Справочник покупателя порошка Inconel 625: поставщики, цена, применение

Обзор порошка Inconel 625

Порошок Inconel 625 никель-хром-молибденовый порошок сплава используется для аддитивного производства и 3D-печати металлов. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии и окислению, сохраняя при этом высокую прочность и вязкость при экстремальных температурах. Инконель 625 обладает отличными технологическими характеристиками, что позволяет использовать его для изготовления сложных деталей с замысловатыми формами и свойствами.

К числу основных свойств и характеристик порошка Inconel 625 относятся:

• Отличная коррозионная стойкость, особенно в восстановительных, окислительных и нейтральных водных средах
• Высокая прочность при растяжении, ползучести и разрыве при температурах до 1000°C
• Хорошая усталостная прочность и исключительная стойкость к образованию усталостных трещин
• Сохраняет прочность и вязкость вплоть до криогенных температур
• Может подвергаться термической обработке для дальнейшего улучшения определенных свойств
• Для достижения оптимальных механических свойств требуется обработка методом возрастной закалки
• Устойчивость к широкому спектру органических и неорганических соединений
• Легко поддается механической обработке, формовке и сварке традиционными методами

Инконель 625 применяется в областях, где требуются прочность, вязкость, усталостная прочность и коррозионная стойкость при экстремальных температурах от криогенных до 1100°C. Он широко используется в аэрокосмической, химической, нефтегазовой и морской промышленности, а также для борьбы с загрязнением окружающей среды.

К числу основных областей применения Inconel 625 относятся:

• Аэрокосмические компоненты, такие как выхлопные системы двигателей, реверсы тяги и лопатки турбин
• Оборудование для химической и пищевой промышленности, такое как клапаны, насосы, крепеж, теплообменники
• Морские компоненты, такие как гребные валы, морской крепеж и трубопроводные системы
• Оборудование для борьбы с загрязнением окружающей среды и катализаторные трубки
• Разделители ядерных тепловыделяющих элементов и компоненты реакторов-размножителей
• Устьевое оборудование, скважинные трубы и подводные компоненты для нефтегазовой отрасли

В данной статье приводится подробный обзор порошка Inconel 625, включая его состав, свойства, области применения, технические характеристики, цены, поставщиков и многое другое. В ней также приводится сравнение Inconel 625 с другими никелевыми сплавами и подчеркиваются преимущества и ограничения этого универсального порошкового суперсплава.

Состав Порошок Inconel 625

Inconel 625 представляет собой никель-хром-молибденовый сплав с добавками железа, ниобия и титана. Химический состав порошка Inconel 625 приведен ниже:

Высокое содержание никеля и хрома придает Inconel 625 превосходную стойкость к коррозии, окислению и другим химическим воздействиям. Молибден повышает прочность при высоких температурах. Ниобий обеспечивает упрочнение в твердом растворе и образует карбиды для закалки в осадке. Железо повышает прочность при высоких температурах. Титан и алюминий в сочетании с ниобием образуют упрочняющие преципитаты.

Точный контроль состава, характеристик порошка и параметров обработки позволяет порошку Inconel 625 обеспечивать стабильные, надежные высокоэффективные свойства и эксплуатационные характеристики.

Свойства порошка Inconel 625

Инконель 625 обладает превосходным сочетанием высокой прочности, хорошей обрабатываемости и исключительной коррозионной стойкости. Благодаря своим свойствам он может применяться в критических областях в экстремальных условиях.

Механические свойства

• Отличная прочность на разрыв в диапазоне 760 - 1380 МПа
• 0,2% Предел текучести от 450 до 1210 МПа
• Удлинение в пределах 30 - 55%
• Уменьшение площади до 75%
• Ударная прочность до 300 Дж при комнатной температуре
• Твердость 25 - 33 HRc

Физические свойства

• Диапазон плавления 1290 - 1350°C
• Плотность 8,44 г/см3
• Электрическое сопротивление 1,25 мкГн-см при 20°C
• Теплопроводность 9,8 Вт/м-К при 20°C
• Модуль упругости 205 ГПа
• Коэффициент теплового расширения 13 мкм/м-°C

Тепловые свойства

• Отличная высокотемпературная прочность до 1000°C
• Предел прочности при разрыве свыше 250 МПа при 800°C
• Непрерывная работа при температуре до 980°C
• Стойкость к окислению при периодической эксплуатации до 1150°C

Коррозионная стойкость

• Устойчивость к точечной и щелевой коррозии в окислительных, нейтральных и восстановительных средах
• Отличная устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением
• Высокая устойчивость к воздействию соляной, серной, уксусной и фосфорной кислот
• Устойчивость к щелочным растворам, органическим кислотам и галогенным солям

Усталостная прочность

• Отличная усталостная прочность и стойкость к образованию трещин
• Очень высокая цикличность до разрушения, особенно у выдержанных темперов
• Используется для динамических, циклически нагруженных компонентов

Криогенные свойства

• Сохраняет высокую пластичность и вязкость при криогенных температурах
• Впечатляющая прочность при температуре -196°C
• Подходит для хранения и транспортировки сжиженного газа

Магнитная проницаемость

• Проявляет низкую магнитную проницаемость
• Относительная проницаемость ≤1,002 до насыщения
• Используется для специальных применений, требующих немагнитного поведения

Другие характеристики

• Хорошие производственные характеристики - легко сваривается, формуется, обрабатывается
• Отличные характеристики отделки и полировки
• Низкое сечение поглощения нейтронов
• Немагнитность до точки Кюри -35°C

Области применения и способы использования порошка Inconel 625

Сочетание прочности, пластичности, усталостной прочности и исключительной коррозионной стойкости делает Inconel 625 пригодным для широкого спектра ответственных применений в экстремальных условиях.

Аэрокосмические приложения

• Выхлопные диффузоры и каналы для реактивных двигателей
• Компоненты реверсора тяги и внутренние воздуховоды
• Детали горячих секций турбинных двигателей, такие как уплотнения, корпуса, лопатки, диски
• Крепежные изделия, такие как болты, винты и гайки
• Секции воздуховодных систем летательных аппаратов
• Сварные конструкции и узлы

Химическая промышленность

• Трубки теплообменников для агрессивных химических веществ
• Клапаны, насосы, крепеж и трубопроводные системы
• Футеровка емкостей и резервуаров для химических реакций
• Компоненты автоклавов и сосудов под давлением

Морская техника

• Валы, гребные винты, крепеж для судовых двигателей и конструкций
• Трубопроводные системы, корпуса насосов, клапаны для опреснительных установок
• Компоненты, подверженные коррозии в морской воде, такие как трубы, трубопроводы, резервуары

Добыча нефти и газа

• Скважинные трубы, устьевые детали и крепеж
• Клапаны, насосы и трубопроводные системы для добычи и переработки нефти
• Подводное нефтепромысловое оборудование, такое как соединители, устьевые детали

Оборудование для борьбы с загрязнением окружающей среды

• Трубы скруббера, трубы, воздуховоды и компоненты выхлопных систем
• Термокожухи, крепеж и подвески для каталитических нейтрализаторов
• Компоненты для работы с горячими агрессивными газами

Пищевая промышленность

• Резервуары, клапаны, насосы, трубопроводная арматура и крепеж
• Теплообменники, испарители и стерилизационное оборудование
• Компоненты для работы с кислотами, щелочами и солями

Ядерные приложения

• Материал оболочки для ядерных тепловыделяющих элементов
• Разделительные решетки и пружины в ядерных тепловыделяющих сборках
• Внутренние устройства реактора и компоненты реактора-размножителя

Криогенные приложения

• Резервуары для хранения и транспортировки сжиженных газов
• Криогенные трубопроводы и компоненты трубопроводов
• Конструктивные элементы, подвергающиеся воздействию низких криогенных температур

Поставщики порошка Inconel 625

Порошок Inconel 625 широко производится и распространяется по всему миру. К числу надежных поставщиков, обладающих высококачественными материалами и обширным техническим опытом, относятся:

Уточнить у поставщиков размер, состав, метод производства (газовое распыление, плазменный процесс с вращающимися электродами или вакуумно-индукционная плавка) и требуемые сертификаты качества. Проведите полную прослеживаемость и проверку качества перед использованием.

Ценообразование на порошок Inconel 625

Цены на порошок Inconel 625 зависят от таких факторов, как количество, характеристики порошка, наценки поставщиков и географическое положение. Ориентировочные цены на порошки Inconel 625, распыляемые газом и предназначенные для лазерного или электронно-лучевого плавления:

При крупных заказах порошка Inconel 625 в количестве более 1 000 кг ведущие производители обычно предоставляют скидки. Цены также зависят от дополнительных требований, таких как гранулометрический состав, текучесть, проверка качества и специальная упаковка.

Metal3DP предлагает высококачественный порошок Inconel 625 с минимальными объемами заказов и быстрыми сроками поставки. Мы предлагаем индивидуальные решения для научно-исследовательских институтов и компаний различных отраслей.

Порошок Inconel 625 компании Metal3DP изготавливается методом распыления в инертном газе, что позволяет добиться сферической морфологии и плотного распределения частиц по размерам. Наша собственная система просеивания обеспечивает соответствие порошка конкретным требованиям: размер частиц составляет 15-45 мкм для аддитивного производства или до 150 мкм для производства MIM-сырья.

Metal3DP может предложить небольшие пробные партии Inconel 625 от 1 кг до оптовых партий в 1000 кг. Наши складские запасы позволяют осуществлять быструю отгрузку в течение 3-5 дней после подтверждения заказа. Мы гордимся своим оперативным обслуживанием клиентов и технической помощью.

Для получения более подробной информации о наших предложениях по порошкам Inconel 625 или по индивидуальным требованиям, пожалуйста свяжитесь с нашим отделом продаж. Мы будем рады помочь в решении Ваших задач по производству порошка из никелевого сплава.

Как выбрать порошок Inconel 625?

При выборе порошка Inconel 625 для применения в AM-технологиях учитывайте следующие факторы:

• Химический состав - Убедитесь, что состав порошка соответствует установленным стандартам для Inconel 625, например ASTM F3056.
• Размер частиц - Выбор порошка зависит от технологии АМ и требуемого разрешения. В лазерных процессах используется разрешение 5 - 45 мкм. При использовании электронного луча - 45-150 мкм.
• Форма частиц - Сферическая морфология порошка обеспечивает хорошую текучесть и плотность упаковки.
• Распределение частиц по размерам - Плотное распределение обеспечивает высокую плотность упаковки и повторяемость характеристик.
• Текучесть - Измерьте расход с помощью расходомера Холла или тестера Freeman Technology.
• Кажущаяся плотность и плотность отвода - Более высокая плотность повышает производительность. Плотность ответвлений должна превышать 60% от теоретической максимальной плотности.
• Содержание оксидов на поверхности - Более низкое содержание кислорода приводит к повышению плотности. Стремитесь к содержанию кислорода менее 0,4%.
• Микроструктура - Порошок должен иметь мелкозернистую, однородную структуру без пористости и примесей.
• Сложность формы - Сферические порошки лучше работают при сложной геометрии, тонких стенках и решетчатых структурах.
• Сертификация качества - Подтверждение соответствия техническим условиям, например ASTM F3056. Изучите протоколы испытаний.
• Оптимизация процессов - Соотнести характеристики порошка с принтером, параметрами и требованиями.
• Техническая экспертиза - Выбирайте поставщиков с большим опытом применения и данными.

Тщательная оценка образцов порошка перед закупкой большого количества. Выполните тестовые сборки для настройки параметров и проверки производительности.

Как хранить порошок Inconel 625?

Порошок Inconel 625 требует правильного хранения и обращения для сохранения качества порошка и предотвращения его загрязнения:

• Хранить контейнеры в сухом прохладном месте, вдали от солнечного света и влаги.
• Идеальная температура хранения - ниже 25°C при относительной влажности 35-60%.
• Избегайте перепадов температуры, которые могут привести к конденсации влаги.
• При длительном хранении открытых контейнеров используйте продувку инертным газом.
• Во избежание окисления убедитесь, что контейнеры после отбора проб должным образом закрыты.
• Ограничить доступ к местам хранения порошка для предотвращения несанкционированного обращения с ним.
• Избегайте пластиковых контейнеров, которые могут взаимодействовать с порошками. Используйте оригинальную упаковку производителя.
• Предотвращение перекрестного загрязнения при хранении нескольких порошков в одном месте.
• Соблюдайте меры предосторожности - используйте перчатки, маски и минимизируйте количество пыли.
• Дополнительные указания по безопасности и хранению см. в руководстве производителя и SDS.

Правильное хранение максимально увеличивает срок годности, предотвращает разрушение порошка и обеспечивает стабильно высокое качество результатов.

Как проверить и испытать порошок Inconel 625?

Поступающие партии порошка должны быть тщательно проверены и испытаны на соответствие всем химическим, физическим и микроструктурным требованиям.

Как правило, проводятся следующие испытания качества:

Сохраняйте образцы из каждой партии для периодического повторного тестирования и сравнения после ввода порошка в эксплуатацию. Проанализируйте использованный порошок из реакторов, чтобы убедиться, что он не разрушился в процессе обработки.

Как обрабатывать порошок Inconel 625?

Порошок Inconel 625 может быть обработан методами лазерного наплавления порошка (LPBF), электронно-лучевого плавления (EBM) и направленного энергетического осаждения (DED) в аддитивном производстве. Ниже приведены некоторые рекомендации по параметрам обработки:

Лазерная наплавка порошкового слоя

• Использование порошков в диапазоне размеров 10-45 микрон
• Мощность лазера: 100-500 Вт
• Скорость сканирования: 300-1000 мм/с
• Расстояние между люками: 50-200 мкм
• Толщина слоя: 20-100 мкм
• Предварительный нагрев при 90-120°C для предотвращения остаточных напряжений
• Использование опорных конструкций для свесов и сложных геометрических форм
• Выполнение термообработки для снятия напряжения после печати

Электронно-лучевая плавка

• Рекомендуемый диапазон размеров порошка 45-150 мкм
• Мощность луча: 3-10 кВт
• Скорость луча: 1000-10 000 мм/с
• Фокусировка луча: 2-15 мА/0,1-0,5 мм в диаметре
• Толщина слоя: 50-200 мкм
• Предварительный нагрев при 650-950°C для предотвращения зарядки
• Минимизация использования опор; легкое удаление застрявшего порошка
• Горячее изостатическое прессование обеспечивает более высокую плотность

Направленное энергетическое осаждение

• Скорость подачи порошка: 3-15 г/мин
• Мощность лазера: 500-2000 Вт
• Скорость перемещения: 5-25 мм/с
• Газ-носитель порошка: Аргон со скоростью 10-25 сл/мин
• Многократное прохождение для наращивания высоты
• Межпроходная температура: 150-260°C

Плюсы и минусы порошка Inconel 625

Преимущества

• Отличная коррозионная стойкость в широком диапазоне агрессивных сред
• Сохраняет высокую прочность и вязкость как при криогенных, так и при повышенных температурах
• Выдающаяся усталостная и термоусталостная прочность
• Противостоит окислению и канцерогенному воздействию при высоких температурах
• Лучшая свариваемость по сравнению с другими никелевыми суперсплавами
• Более податливы к обработке, чем нержавеющие стали, - легко поддаются формовке и механической обработке
• Более низкая стоимость по сравнению с другими никелевыми и кобальтовыми сплавами
• Готовы к производству в различных формах, включая порошок

Ограничения

• Менее прочные, чем сверхпрочные сплавы на основе железа, кобальта или никеля, при экстремальных температурах
• Не рекомендуется использовать в условиях высоких напряжений выше 550°C
• Восприимчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением при температуре выше 260°C
• Более низкая твердость по сравнению с высокоуглеродистыми/борсодержащими сталями
• Не подходит для высоко восстановительных кислот, таких как фтористоводородная кислота
• Ограниченная высокотемпературная способность до 705°C по сравнению с суперсплавами
• Более высокая стоимость по сравнению с никель-хромовыми сплавами, такими как Hastelloy C276
• Порошок может быть дороже проволоки для направленного осаждения энергии

Сравнение Inconel 625 с другими никелевыми сплавами

Vs Порошок инконеля 718

• Более высокая прочность на растяжение и усталость, но более низкая прочность на разрыв
• Превосходная коррозионная стойкость в окислительных средах
• Повышенная технологичность - легче формовать и сваривать
• Повышенная стойкость к окислению при экстремальных температурах
• Более дешевые порошковые и проволочные формы

Vs Порошок хастеллоя X

• Значительно лучшая технологичность и свариваемость
• Повышенная пластичность и вязкость
• Повышенная прочность в отожженном состоянии
• Превосходные свойства при растяжении и ударе при низких температурах
• Повышенная коррозионная стойкость в окислительных средах

Vs Monel 400 Powder

• Значительно более высокая прочность при любых температурах
• Значительно лучшая коррозионная стойкость
• Сохраняет прочность при длительном воздействии высоких температур
• Более устойчив к точечной и щелевой коррозии
• Повышенная твердость и износостойкость

Порошок Vs Incoloy 800

• Значительно более высокая прочность при высокотемпературном растяжении и разрыве
• Значительно более высокая коррозионная стойкость
• Не требует стабилизирующего лечения
• Повышенная стойкость к ползучести и микроструктурная стабильность
• Менее восприимчивы к сенсибилизации и межзерновому воздействию

Порошок Vs Iconel 600

• Значительно более высокая прочность при комнатных и повышенных температурах
• Значительно более высокая коррозионная стойкость во всех средах
• Превосходная стойкость к окислению при высоких температурах
• Устойчивость к точечной, щелевой коррозии и межкристаллитной коррозии
• Не требует отжига или стабилизирующей обработки

Часто задаваемые вопросы о порошке Inconel 625

Вопрос: Какие типы порошка Inconel 625 могут быть использованы для AM?

О: Порошок, распыляемый газом, со сферической морфологией частиц обеспечивает наилучшие характеристики для таких процессов AM, как DED, EBAM и LPBF.

Вопрос: Как влияет химический состав на свойства Inconel 625?

О: Никель обеспечивает коррозионную стойкость. Хром обеспечивает стойкость к окислению. Молибден обеспечивает высокотемпературную прочность и сопротивление ползучести. Железо улучшает обрабатываемость. Ниобий, титан и алюминий образуют упрочняющие осадки.

Вопрос: Какая термическая обработка применяется для Inconel 625?

О: Проводится отжиг раствора при 1065-1205°C, затем быстрое охлаждение на воздухе и выдержка при 760-870°C в течение 10-20 часов для осадкового упрочнения сплава.

Вопрос: Какова температура Кюри для Inconel 625?

Ответ: Температура Кюри у Inconel 625 составляет примерно -35°C. Ниже этой температуры он проявляет ферромагнитные свойства.

Вопрос: Какие процессы сварки можно использовать для соединения деталей из Inconel 625?

Ответ: Можно использовать сварку GTAW и GMAW. При этом очень важны правильный предварительный подогрев, контроль температуры в межпроходном пространстве и термическая обработка после сварки. Возможны также EB- и лазерная сварка.

Вопрос: Какая типичная шероховатость поверхности достигается при изготовлении деталей Inconel 625 AM?

О: При использовании таких процессов, как DED и LPBF, возможно достижение значений шероховатости поверхности Ra менее 25 мкм. Дополнительное финишное покрытие, например, обработка с ЧПУ, шлифование или электроэрозионная обработка, может еще больше улучшить качество поверхности.

Вопрос: Поддаются ли детали из Inconel 625 термообработке после аддитивного производства?

О: Да, для улучшения свойств в соответствии со спецификациями, например, AMS 5666, можно проводить снятие напряжений, полный отжиг в растворе и термическую обработку со старением.

Вопрос: Какие температуры порошкового слоя используются при LPBF из Inconel 625?

О: Предварительный нагрев порошкового слоя до 90-150°C перед лазерным облучением позволяет снизить остаточные напряжения в печатных деталях из Inconel 625.

Вопрос: Является ли Inconel 625 более прочным, чем нержавеющая сталь?

О: Да, инконель 625 имеет гораздо более высокий предел прочности и текучести по сравнению с нержавеющими сталями серии 300, а также гораздо более высокую коррозионную стойкость.

Заключение

Таким образом, Inconel 625 представляет собой исключительный никель-хром-молибденовый суперсплав, способный сохранять высокую прочность, вязкость и коррозионную стойкость при экстремальных температурах до 1000°С. Его сбалансированный состав обеспечивает отличную технологичность и свариваемость по сравнению с другими никелевыми сплавами.

В виде порошка Inconel 625 широко используется в аэрокосмической, химической, нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, пищевой и атомной промышленности, где критически важна стойкость к термической усталости, окислению и агрессивным химическим средам.

Аддитивное производство позволяет изготавливать сложные и высокоэффективные детали из сплава Inconel 625 с помощью лазерного, электронно-лучевого и направленного энергетического осаждения. Выбор оптимальных характеристик порошка, адаптация параметров процесса и последующая обработка позволяют производителям использовать преимущества этого сплава в критически важных областях применения.