Алюминиевая пудра AlMgSi

Обзор

Алюминиевый порошок AlMgSi - это порошок алюминиевого сплава, содержащий магний и кремний в качестве основных легирующих элементов. Он известен своей высокой прочностью, коррозионной стойкостью и обрабатываемостью.

Некоторые ключевые свойства и характеристики алюминиевого порошка AlMgSi включают в себя:

Свойства порошка алюминия AlMgSi

Алюминиевые порошки AlMgSi находят широкое применение благодаря сбалансированному набору свойств. Они обладают более высокой прочностью, чем чистый алюминий, сохраняя при этом низкую плотность металла, отличную коррозионную стойкость, электропроводность и обрабатываемость.

Магний и кремний, присутствующие в порошке AlMgSi в качестве легирующих элементов, придают прочность за счет механизмов упрочнения осаждением и твердым раствором. Состав подбирается таким образом, чтобы обеспечить оптимальные свойства, необходимые для конкретных применений в различных отраслях промышленности.

Состав порошка алюминия AlMgSi

Порошки алюминиевых сплавов AlMgSi имеют типичный состав: 0,5-1,5% магния и 0,5-1,3% кремния, а алюминий составляет остаток.

Другие легирующие элементы могут присутствовать в небольших количествах или специально добавляться для улучшения определенных свойств. К ним относятся такие элементы, как железо, марганец, хром и т. д.

В таблице ниже представлен широкий спектр составов:

Типичный состав алюминиевой пудры AlMgSi

Соотношение магния и кремния сбалансировано таким образом, чтобы максимально увеличить прочность за счет закалки осаждением, избегая при этом снижения пластичности, вязкости разрушения и коррозионной стойкости.

Варьирование индивидуальных и относительных процентных долей легирующих элементов создает подварианты марки AlMgSi, оптимизированные для более специфических применений. Например, порошок AlMg1SiCu предназначен для сварки или AlMg0.8Si - для литья под высоким давлением.

Контроль примесей, таких как железо, на низком уровне также имеет решающее значение для достижения желаемых характеристик порошка. Специальные технологии производства и строгий отбор сырья позволяют держать примеси под контролем.

Метод производства алюминиевой пудры AlMgSi

Порошок алюминиевого сплава AlMgSi может быть изготовлен с использованием различных технологий:

• Распыление: Расплавленный сплав AlMgSi распадается на мелкие капли с помощью газа или воды, которые быстро затвердевают в порошок. В результате получается порошок высокой чистоты, пригодный для аддитивного производства или MIM.
• Механическая фрезеровка: Шаровое измельчение слитков AlMgSi или стружки/обогащения для получения порошка путем холодной сварки и разрушения. Более низкая стоимость, но частицы порошка имеют некоторое загрязнение.
• Электролитический процесс: Анодное растворение сплава AlMgSi с получением порошка путем электролиза. Порошки имеют угловатую форму и подходят для термического напыления.

В результате каждого процесса получаются порошки с различной формой частиц, распределением по размерам, улавливанием кислорода/азота и экономичностью производства. Сравнение приведено в таблице ниже:

Сравнение методов производства порошка AlMgSi

Атомизированные порошки AlMgSi обладают превосходными свойствами, но являются более дорогими. Подходящий метод производства выбирается в зависимости от требований к применению и экономичности.

Свойства порошка алюминиевого сплава AlMgSi

Некоторые из основных свойств алюминиевой пудры AlMgSi:

Свойства алюминиевой пудры AlMgSi

Показатели плотности, теплопроводности и электропроводности очень близки к чистому алюминиевому порошку. Однако прочностные характеристики значительно выше благодаря легирующему действию магния и кремния.

Порошок сплава также сохраняет отличную коррозионную стойкость в различных средах и хорошую обрабатываемость для дальнейшей переработки путем экструзии, ковки, прокатки и т.д.

В целом, порошок AlMgSi обеспечивает оптимальное сочетание средней прочности, малого веса, формуемости, теплопроводности и коррозионной стойкости, необходимых для его применения по назначению.

Области применения алюминиевой пудры AlMgSi

Сферы применения порошка из сплава AlMgSi охватывают автомобильные компоненты, общее машиностроение, бытовую технику, теплоотводы, электронику и быстрое производство.

К основным областям применения относятся:

Применение алюминиевой пудры AlMgSi

Легкий, прочный, проводящий и устойчивый к коррозии порошок ценится в высокопроизводительных и сложных приложениях.

Ключевыми факторами использования являются:

• Замена более тяжелых металлов, таких как сталь и чугун
• Повышение эффективности использования топлива на транспорте
• Высокая теплопроводность для отвода тепла
• Стабильность размеров при различных рабочих температурах
• Устойчивость к атмосферным воздействиям, топливу, маслам и слабым кислотам

Порошки AlMgSi отвечают этим требованиям, обеспечивая превосходные характеристики при изготовлении, соединении и механической обработке.

Технические характеристики порошка алюминия AlMgSi

Алюминиевые AlMgSi порошки доступны в различных стандартных классификациях или по индивидуальным спецификациям, разработанным в соответствии с требованиями пользователя.

Некоторые общие стандарты на состав, методы испытаний и критерии соответствия включают в себя:

Стандартные технические условия на порошок сплава AlMgSi

В спецификациях указываются допустимые диапазоны содержания легирующих и примесных элементов, гранулометрический состав порошка, такие аспекты, как сферическая морфология и минимальное содержание спутников в распыляемом порошке, диапазон насыпной плотности, скорость потока и т.д.

Процедуры приемочных испытаний и сертификаты соответствия также подробно описаны для обеспечения качества порошка в соответствии с действующими нормами. Клиенты могут иметь собственные внутренние стандарты, соответствующие конечному применению.

Производители алюминиевой пудры AlMgSi

Среди ведущих мировых производителей порошков из алюминиевых сплавов AlMgSi можно назвать следующих:

Ключевые производители порошка сплава AlMgSi

Эти компании предлагают порошки AlMgSi под различными торговыми марками и по индивидуальным спецификациям. Производители также проводят дополнительные обработки, такие как классификация на ситах, смешивание, термическая обработка и т.д. в соответствии с требованиями приложений.