Порошок CoCrMo
CoCrMo - порошок кобальт-хром-молибденового сплава, широко используемый в аддитивном производстве металлов для биомедицинских, стоматологических, аэрокосмических и промышленных применений, требующих износостойкости и биосовместимости.
Низкая стоимость заказа
Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.
OEM И ODM
Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.
Достаточный запас
Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.
Удовлетворенность клиентов
Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.
поделиться этим продуктом
Оглавление
Обзор порошка CoCrMo
CoCrMo - порошок кобальт-хром-молибденового сплава, широко используемый в аддитивном производстве металлов для биомедицинских, стоматологических, аэрокосмических и промышленных применений, требующих износостойкости и биосовместимости.
В данной статье представлен подробный справочник по порошку CoCrMo, в котором описаны состав, свойства, параметры процесса АМ, области применения, технические характеристики, поставщики, обработка, контроль, сравнение, плюсы и минусы, а также часто задаваемые вопросы. Ключевая информация представлена в виде удобных таблиц.
Состав порошка CoCrMo
Состав порошка сплава CoCrMo составляет:
| Элемент | Вес % | Назначение |
|---|---|---|
| Кобальт | 58-69 | Матричный элемент, биосовместимость |
| Хром | 26-30 | Коррозионная стойкость, износостойкость |
| Молибден | 5-7 | Прочность, износостойкость |
| Углерод | 0.05-0.35 | Твердосплавный наконечник |
| Кремний | 1 макс. | Раскислитель |
| Марганцовка | 1 макс. | Раскислитель |
| Железо | 0,75 макс. | Предел загрязнения |
Высокое содержание кобальта обеспечивает биосовместимость, а хром и молибден придают прочность и износостойкость.
Свойства порошка CoCrMo
Основные свойства порошка CoCrMo включают:
| Недвижимость | Описание |
|---|---|
| Биосовместимость | Отличная совместимость с тканями организма человека |
| Износостойкость | Высокая износостойкость при истирании и скольжении |
| Коррозионная стойкость | Устойчивость к жидкостям организма и многим химическим веществам |
| Прочность | Предел прочности при растяжении до 1310 МПа при закалке |
| Твердость | При закалке до 54 HRC |
| Усталостная прочность | Подходит для циклических динамических нагрузок |
Эти свойства позволяют использовать его для изготовления несущих имплантатов и устройств.
Параметры процесса AM для порошка CoCrMo
Типичные параметры для печати порошка CoCrMo включают:
| Параметр | Типовое значение | Назначение |
|---|---|---|
| Высота слоя | 20-50 мкм | Разрешение против скорости сборки |
| Мощность лазера | 150-400 W | Состояние плавления без испарения |
| Скорость сканирования | 400-1200 мм/с | Зависимость плотности от производительности |
| Расстояние между люками | 80-120 мкм | Механические свойства |
| Поддерживает | Дерево или решетка | Выступы, внутренние каналы |
| Горячее изостатическое прессование | 1220°C, 100 МПа, 3 ч | Устранение пористости |
Параметры подбираются с учетом плотности, микроструктуры, скорости изготовления и требований к последующей обработке.
Области применения 3D-печатных деталей из CoCrMo
Компоненты AM CoCrMo используются в:
| Промышленность | Приложения |
|---|---|
| Медицина | Коленные/тазобедренные имплантаты, зубные коронки, хирургические инструменты |
| Аэрокосмическая промышленность | Лопатки турбин, компоненты двигателей |
| Автомобильная промышленность | Седла клапанов, колеса турбокомпрессора |
| Промышленность | Износостойкая оснастка, фланцы, уплотнения |
| Нефть и газ | Детали клапанов, насосы |
Преимущества по сравнению с деформируемым CoCrMo заключаются в создании сложных геометрических форм, изготовлении имплантатов по индивидуальному заказу, снижении стоимости и сроков изготовления.
Технические характеристики порошка CoCrMo для AM
Порошок CoCrMo должен соответствовать строгим техническим требованиям:
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Диапазон размеров частиц | 15-45 мкм, типичные |
| Форма частиц | Сферическая морфология |
| Кажущаяся плотность | > 4 г/куб. см |
| Плотность отвода | > 6 г/куб. см |
| Расход воздуха в зале | > 23 с для 50 г |
| Чистота | >99,9% |
| Содержание кислорода | <1000 ppm |
Возможны нестандартные распределения по размерам и контролируемые уровни влажности.
Поставщики порошка CoCrMo
К числу надежных поставщиков порошка CoCrMo относятся:
| Поставщик | Расположение |
|---|---|
| Столярная присадка | США |
| Sandvik Osprey | ВЕЛИКОБРИТАНИЯ |
| Erasteel | Швеция |
| AP&C | Канада |
| Технология LPW | ВЕЛИКОБРИТАНИЯ |
| Arcam AB | Швеция |
Цены варьируются от $50/кг до $120/кг в зависимости от качества и объема заказа.
Обращение и хранение порошка CoCrMo
Поскольку CoCrMo является реакционноспособным материалом, необходима тщательная обработка порошка CoCrMo:
- Хранить закрытые контейнеры вдали от влаги, кислот, источников воспламенения
- Не допускать воздействия воздуха и использовать прокладки из инертного газа
- Заземление оборудования для отвода статических зарядов
- Не допускать скопления пыли и использовать пылеудаление
- Рекомендуется местная вытяжная вентиляция
- Соблюдайте меры предосторожности, указанные в паспорте безопасности
Правильная техника обеспечивает оптимальное состояние порошка.
Контроль и испытания порошка CoCrMo
Методы проверки качества включают:
| Метод | Проверяемые параметры |
|---|---|
| Ситовой анализ | Распределение частиц по размерам |
| СЭМ-изображение | Морфология частиц |
| EDX | Химия и состав |
| XRD | Присутствующие фазы |
| Пикнометрия | Плотность |
| Расход воздуха в зале | Текучесть порошка |
Испытания по стандартам ASTM подтверждают качество порошка и стабильность партии.
Сравнение порошков CoCrMo с порошками альтернативных сплавов
CoCrMo по сравнению с другими сплавами выглядит следующим образом:
| Сплав | Биосовместимость | Прочность | Стоимость | Возможность печати |
|---|---|---|---|---|
| CoCrMo | Отличный | Средний | Средний | Хороший |
| Титан Ti64 | Хороший | Низкий | Высокая | Ярмарка |
| Нержавеющая сталь 316L | Хороший | Средний | Средний | Отличный |
| Инконель 718 | Бедный | Высокая | Высокая | Хороший |
CoCrMo обеспечивает наилучшее сочетание биосовместимости, прочности и возможности печати для многих применений.
Плюсы и минусы использования порошка CoCrMo для AM
| Плюсы | Cons |
|---|---|
| Отличная биосовместимость и коррозионная стойкость | Ограниченная возможность работы при высоких температурах |
| Очень хорошая износостойкость и стойкость к истиранию | Восприимчивость к пористости при печати |
| Легко поддается 3D-печати и сварке | Требуется обработка в контролируемой атмосфере |
| Преимущество по стоимости по сравнению с титановыми сплавами | Часто требуется постобработка |
| Может соответствовать свойствам деформируемого материала | Более низкая вязкость разрушения по сравнению с нержавеющими сталями |
CoCrMo позволяет создавать функциональные металлические имплантаты и компоненты, хотя и с контролируемыми требованиями к обработке.
Часто задаваемые вопросы о порошке CoCrMo
Вопрос: Какой диапазон размеров частиц лучше всего подходит для 3D-печати сплава CoCrMo?
О: Типичный диапазон - 15-45 мкм. Он обеспечивает хорошую текучесть порошка в сочетании с высоким разрешением и плотностью.
Вопрос: Какие методы постобработки используются при изготовлении деталей из CoCrMo AM?
О: Горячее изостатическое прессование, термообработка, поверхностная обработка и полировка являются широко используемыми видами последующей обработки для достижения полной плотности и чистоты поверхности.
Вопрос: Какие процессы металлической 3D-печати совместимы со сплавом CoCrMo?
О: Селективное лазерное плавление (SLM), прямое лазерное спекание металлов (DMLS) и электронно-лучевое плавление (EBM) позволяют обрабатывать порошок CoCrMo.
Вопрос: В каких отраслях промышленности используются компоненты CoCrMo, изготовленные аддитивным способом?
О: Медицина, стоматология, аэрокосмическая, автомобильная, нефтегазовая и промышленная отрасли выигрывают от применения 3D-печатных деталей из CoCrMo.
Вопрос: Требует ли CoCrMo опорных конструкций при 3D-печати?
О: Да, необходимы опоры на выступах и внутренних каналах, чтобы предотвратить деформацию и обеспечить легкое удаление после печати.
Вопрос: Какие дефекты могут возникнуть при печати порошка CoCrMo?
О: Потенциальными дефектами являются пористость, растрескивание, деформация, неполное сплавление и шероховатость поверхности. Большинство из них можно предотвратить с помощью оптимизации параметров.
Вопрос: Какие испытания на биосовместимость проводятся для сплавов CoCrMo?
О: Проводятся испытания на цитотоксичность, сенсибилизацию, раздражение, системную токсичность, генотоксичность и имплантацию в соответствии с такими стандартами, как ISO 10993.
Вопрос: Каковы свойства напечатанного сплава CoCrMo по сравнению с литым?
О: При оптимизации механические свойства деталей из CoCrMo, изготовленных методом AM, могут быть на уровне или выше, чем у литых и отожженных аналогов.
Вопрос: Каковы основные различия между сплавами CoCr F75 и SP2?
О: F75 содержит больше углерода для лучшей обрабатываемости, а SP2 - меньше углерода плюс ниобий для улучшения плавления частиц при печати.
Вопрос: Какой плотности можно ожидать от 3D-печатных компонентов из CoCrMo?
О: Плотность выше 99% достижима для CoCrMo при идеальных параметрах, подобранных для данного сплава и соответствующих свойствам деформируемого материала.
Получить последнюю цену
О компании Xmetto
Категория продукта
ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
