Порошок легированной стали H13 для 3D-печати
Наш порошок легированной стали H13, распыляемый азотом, обладает хорошей прокаливаемостью, термической прочностью, износостойкостью и высокой ударной вязкостью, термической усталостью, широко используется при изготовлении пресс-форм для горячей обработки. Износ является одним из основных видов разрушения штампов для горячей обработки из стали H13. Повышение поверхностной износостойкости стали H13 является эффективным способом увеличения срока службы штампа.
Низкая стоимость заказа
Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.
OEM И ODM
Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.
Достаточный запас
Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.
Удовлетворенность клиентов
Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.
поделиться этим продуктом
Оглавление
Порошок легированной стали H13 - это очень универсальный и широко используемый материал в различных областях промышленности, особенно в области аддитивного производства металлов (AM). Эта хромомолибденовая инструментальная сталь для горячей обработки известна своими исключительными свойствами, такими как высокая твердость, отличная износостойкость и хорошая вязкость даже при повышенных температурах.
| Состав | Содержание (%) |
|---|---|
| Углерод | 0.32 – 0.45 |
| Хром | 4.75 – 5.50 |
| Молибден | 1.10 – 1.75 |
| Ванадий | 0.80 – 1.20 |
| Кремний | 0.80 – 1.20 |
| Марганцовка | 0.20 – 0.50 |
| Железо | Баланс |
Типичный химический состав порошка из легированной стали H13
Свойства и характеристики
| Недвижимость | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,8 г/см³ |
| Твердость (отожженная) | 185 - 235 HB |
| Твердость (термическая обработка) | 48 - 52 HRC |
| Прочность на разрыв (термообработанная) | 1800 - 2100 МПа |
| Предел текучести (термообработанный) | 1500 - 1800 МПа |
| Удлинение (термическая обработка) | 10 – 15% |
| Теплопроводность | 28,6 Вт/м-К при 20°C |
| Температура плавления | 1427 - 1510°C |
Типичные свойства легированной стали H13
Порошок из легированной стали H13 обладает превосходной стабильностью размеров, сопротивлением ползучести и термической усталости, что делает его идеальным выбором для различных промышленных применений. Высокая твердость и износостойкость делают его пригодным для производства инструментов, штампов и деталей, подвергающихся серьезным механическим и термическим нагрузкам.
Приложения
| Приложение | Описание |
|---|---|
| Экструзионные фильеры | Используется для горячей экструзии металлов, пластмасс и других материалов |
| Кузнечные штампы | Используется в процессах горячей ковки для различных металлических деталей |
| Пресс-формы для литья под давлением | Занимается литьем пластмасс под давлением для изготовления пластиковых деталей |
| Лезвия горячих ножниц | Используется в операциях горячих ножниц для резки металлов при повышенных температурах |
| Литейная оснастка | Используется в производстве отливок для различных отраслей промышленности |
| Инструментальная оснастка для порошковой металлургии | Заняты в производстве компонентов порошковой металлургии |
| Компоненты для аддитивного производства (AM) | Используется для производства высокопроизводительных компонентов с помощью технологий 3D-печати по металлу |
Общие области применения порошка из легированной стали H13
Технические характеристики, размеры и марки
| Спецификация | Описание |
|---|---|
| ASTM A681 | Стандартная спецификация на инструментальные легированные стали |
| DIN 1.2344 | Немецкий стандарт на инструментальную сталь для горячей обработки |
| JIS SKD61 | Японский промышленный стандарт на сталь для горячей обработки давлением |
| BS BH13 | Британский стандарт на сталь для горячей обработки штампов |
| AISI H13 | Спецификация Американского института железа и стали на сталь для штампов горячей обработки |
Общие технические условия и стандарты для легированной стали H13
Порошок из легированной стали H13 обычно выпускается в различных гранулометрических составах, от крупнозернистого до мелкозернистого, чтобы соответствовать требованиям различных процессов аддитивного производства, таких как лазерное сплавление в порошковом слое (LPBF), электронно-лучевое сплавление в порошковом слое (EBPBF) и струйное нанесение связующего.
Поставщики и ценообразование
Компания Met3DP производит широкий ассортимент высококачественных металлических порошков, оптимизированных для лазерного и электронно-лучевого порошкового наплавления. Портфолио компании включает инновационные сплавы, такие как TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo, нержавеющие стали, сверхпрочные сплавы и многое другое.
Цена порошка из легированной стали H13 может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая поставщика, количество, гранулометрический состав и качественные характеристики. Как правило, стоимость варьируется от 150 за килограмм, при этом более тонкие порошки и специализированные сорта обычно стоят дороже.
Вопросы и ответы
Q1: Что делает порошок из легированной стали H13 подходящим для аддитивного производства? A1: Превосходные механические свойства, термостойкость и стабильность размеров порошка легированной стали H13 делают его идеальным материалом для производства высокопроизводительных деталей с помощью аддитивных технологий, таких как лазерное порошковое наплавление и электронно-лучевое порошковое наплавление.
Вопрос 2: Можно ли использовать порошок из легированной стали H13 для других производственных процессов, кроме аддитивного производства? A2: Да, порошок легированной стали H13 также может быть использован в обычных производственных процессах, таких как порошковая металлургия, горячее изостатическое прессование (HIP) и литье металлов под давлением (MIM).
Вопрос 3: Каковы типичные этапы последующей обработки деталей, изготовленных из порошка легированной стали H13? A3: Обычные этапы последующей обработки деталей из легированной стали H13 включают термическую обработку, горячее изостатическое прессование (HIP), механическую обработку и операции по обработке поверхности, такие как шлифовка, полировка или нанесение покрытия.
Вопрос 4: Как гранулометрический состав порошка из легированной стали H13 влияет на его эффективность в аддитивном производстве? A4: Гранулометрический состав играет решающую роль в текучести, плотности упаковки и технологичности порошка при аддитивном производстве. Более мелкие порошки обычно обеспечивают лучшее разрешение и качество обработки поверхности, в то время как более крупные порошки могут демонстрировать лучшие механические свойства.
Q5: Существуют ли какие-либо особые меры предосторожности, которые необходимо учитывать при работе с порошком из легированной стали H13? A5: Да, при работе с порошком из легированной стали H13 необходимо соблюдать меры безопасности, включая использование средств индивидуальной защиты (СИЗ), адекватную вентиляцию и правильную утилизацию отходов. Кроме того, необходимо принимать меры предосторожности для предотвращения статического разряда и взрыва пыли.
Получить последнюю цену
О компании Xmetto
Категория продукта
ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
