Порошок Inconel 625丨Сверхпрочный сплав на основе никеля in625
Порошок In625 представляет собой порошкообразную форму никель-хромового сплава Inconel 625, обладающего отличной коррозионной стойкостью, высокой прочностью и исключительной жаропрочностью. Этот суперсплав состоит из никеля, хрома, молибдена и ниобия, а также небольшого количества других элементов. Его уникальный состав придает ему замечательные механические свойства, что делает его востребованным материалом во многих отраслях промышленности.
Низкая стоимость заказа
Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.
OEM И ODM
Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.
Достаточный запас
Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.
Удовлетворенность клиентов
Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.
поделиться этим продуктом
Оглавление
Порошок инконеля 625 - это суперсплав на основе никеля, обладающий высокими прочностными характеристиками и устойчивостью к повышенным температурам. Инконель 625 (сплав 625, UNS N06625) широко используется благодаря высокой прочности, отличной технологичности (в том числе при соединении) и исключительной коррозионной стойкости. Температура эксплуатации варьируется от криогенной до 1800°F (982°C). Высокая прочность при растяжении, ползучести и разрыве, отличная усталостная и термоусталостная прочность, стойкость к окислению, отличная свариваемость и паяемость - вот те свойства сплава INCONEL 625, которые делают его интересным для аэрокосмической отрасли.
Он используется в таких областях, как воздуховоды самолетов, выхлопные системы двигателей, системы реверсирования тяги, сотовые конструкции с контактной сваркой для размещения органов управления двигателем, трубки топливных и гидравлических магистралей, брызговики, сильфоны, кольца кожухов турбин, трубки теплообменников в системах контроля окружающей среды. Она также подходит для изготовления переходных вкладышей системы сгорания, уплотнений турбин, лопаток компрессора и трубок камеры тяги ракеты.
Технические характеристики порошка Inconel 625
| Нормативный состав（wt%） | ||||||
|
In625
|
Cr | Mo | Nb | Co | Fe | Al |
| 20-23 | 8-10 | 3.15-4.15 | ≤1 | ≤1 | ≤0.4 | |
| Ti | C | Ni | O | N | ||
| ≤0.4 | ≤0.1 | Bal. | ≤500ppm | ≤100ppm | ||
Common Size:15-45um,15-53um,45-106um,45-150u,-200/-300/-400/-500/-600mesh etc,.
| Нет | Название | Состав сопутствующего порошка (wt%) |
| 1 | 18Ni300 | Ni17-19，Mo4.5-5.2，Co8.5-9.5，Ti0.6-0.8，Al0.05-0.15，Fe(Bal.) |
| 2 | Сплав хастеллой | Fe17-20，Cr20.5-23，Mo8-10，W0.2-1，Co0.5-2.5，C0.05-0.15，Ni(Bal.) |
| 3 | AlSi10Mg | Si9-11，Mg0.2-0.45，Al(Bal.) |
| 4 | CoCrW | Cr26.5-29，W7-9，Si1.2-1.9，Co(Bal.) |
| 5 | Co28Cr6Mo | Cr27-29，Mo5-7，Co(Bal.) |
| 6 | Сферический порошок титана | Ti≥99,9 |
| 7 | TC4 | Al5.5-6.8，V3.5-4.5，Ti(Bal.) |
| 8 | TA15 | Al5.5-7.1，V0.8-2.5，Mo0.8-2，Zr1.5-2.5，Al(Bal.) |
| 9 | 316L | Cr16.00-18.00， Ni10.00-14.00，Mo2.00-3.00，Fe(Bal.) |
| 10 | S136 | Cr12.0-14.0，Si0.8-1.0，V0.15-0.4，C0.2-0.45，Fe(Bal.) |
| 11 | In625 | Cr20-23 , Mo8-10 , Nb 3,15-4,15 , Co≤1, Fe≤1 , Ni (бал.) |
| 12 | In718 | Cr17-21 , Mo2.8-3.3 , Nb 4.75-5.5 , Co≤1, Ni50-51 , Fe(Bal.) |
| 13 | Унитаз Spherica | C3,7-4,2，W (бал.) |
| 14 | Сферический порошок Cr | Cr≥99,9 |
| 15 | Порошок Spherica Mo | Mo≥99,9 |
| 16 | Порошок Spherica Ta | Ta≥99,9 |
| 17 | Порошок Spherica W | W≥99.9 |
Свойства порошка Inconel 625:
- Предел прочности при растяжении/МПа: 910±20
- Предел текучести/МПа: 460±20
- Удлинение после разрыва/%: 60±5
- Предел прочности при растяжении (815℃)/МПа: 910±20
- Предел текучести (815℃)/МПа: 460±20
- Удлинение после разрыва (815℃)/%: 60±5
- Внешний вид: Серый сферический порошок
- Плотность отвода: 4,95 г/м3
- Кажущаяся плотность: 4,32 г/м3
- Текучесть: 15,5 с/50 г
- Размер: 15-53 мм
- PSD: D10:17.1um, D50:30.2um, D90: 50.9um
Применение порошка Inconel 625：
Морское применение：
Благодаря высокой коррозионной стойкости, особенно стойкости к точечной коррозии и растрескиванию, Inconel 625 идеально подходит для применения в условиях высокой солености, в подводных условиях. Материал используется в качестве лопастей гребных винтов для судов, швартовных линий для крепления кораблей и аналогичных судов, аксессуаров и креплений для подводных лодок, а также компонентов для морского оборудования.
Авиационно-космическое оборудование：
Этот суперсплав нашел свое применение и в авиационной промышленности, особенно для изготовления выхлопного оборудования, топливных труб, корпусов теплообменников и деталей ракет. Это объясняется тем, что Inconel 625 хорошо работает даже при экстремальных температурах и давлениях.
Ядерные технологии：Ядерные технологии
Прочность и устойчивость к коррозии и нагрузкам делают инконель 625 подходящим компонентом для ядерных реакторов, особенно для стержней управления и сердечников. Кроме того, в ядерных системах обычно используются температуры свыше 650°C, которые выдерживает прочный сплав Inconel 625.
Промышленные процессы：
Благодаря простоте изготовления и устойчивости к высоким температурам и коррозии этот сплав является полезным компонентом при производстве такого производственного оборудования, как сосуды, теплообменники, клапаны и системы распределения жидкостей. Отличная свариваемость делает его также подходящим компонентом для труб, используемых на производственных предприятиях.
Нефтегазовая промышленность:
Порошок In625 находит широкое применение в нефтегазовой отрасли, где оборудование работает в сложных условиях. Из него изготавливаются такие детали, как клапаны, муфты и соединительные элементы, которые должны выдерживать высокое давление, агрессивные жидкости и повышенные температуры. Устойчивость порошка In625 к точечной и щелевой коррозии, а также его исключительная механическая прочность обеспечивают прочность и долговечность этих жизненно важных компонентов.
Медицинский сектор:
Уникальные свойства порошка In625 очень полезны для медицины. Он широко используется в производстве хирургических инструментов, ортопедических имплантатов и зубных протезов. Биосовместимость и коррозионная стойкость порошка In625 делают его отличным выбором для этих целей, обеспечивая безопасность и надежность медицинского оборудования и способствуя улучшению состояния пациентов.
Преимущества порошка In625
Высокая прочность и долговечность
Порошок In625 обладает исключительными механическими свойствами, в том числе высоким пределом прочности и текучести, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки и сопротивляться деформации. Его исключительная прочность обеспечивает долговечность и надежность деталей, изготовленных с использованием этого порошка.
Превосходная коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость порошка In625 позволяет использовать его в агрессивных средах, например, в морской или химической промышленности. Он противостоит как окислительным, так и восстановительным средам, предотвращая деградацию и увеличивая общий срок службы компонентов.
Отличная термостойкость
Порошок In625 с температурой плавления около 1290°C (2350°F) демонстрирует превосходную жаропрочность. Он способен выдерживать экстремальные температуры без значительной потери прочности или деформации, что делает его пригодным для применения в системах, подверженных высоким термическим нагрузкам.
Универсальная обрабатываемость
Порошок In625 обладает хорошей обрабатываемостью, что позволяет создавать точные и сложные конструкции. Ему можно легко придать форму сложной геометрии, что обеспечивает гибкость и облегчает производство сложных деталей.
Свариваемость
Еще одним важным преимуществом порошка In625 является его свариваемость. Он может быть сварен различными методами, такими как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) и электронно-лучевая сварка (EBW), что позволяет с легкостью изготавливать крупные и сложные конструкции.
FAQs (часто задаваемые вопросы)
Q1. Подходит ли порошок In625 для высокотемпературных применений?
Да, порошок In625 обладает отличной термостойкостью и выдерживает экстремальные температуры, что позволяет использовать его в высокотемпературных приложениях.
Q2. Какие отрасли промышленности получают наибольшую выгоду от использования порошка In625?
Порошок In625 находит применение в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, нефтегазовую, медицинскую и химическую.
Q3. Можно ли сваривать порошок In625?
Да, порошок In625 можно сваривать различными методами, что обеспечивает гибкость при изготовлении сложных конструкций.
Q4. Обладает ли порошок In625 хорошей коррозионной стойкостью?
Безусловно! Порошок In625 обладает превосходной коррозионной стойкостью, что делает его весьма пригодным для работы в агрессивных средах.
Q5. Совместим ли порошок In625 с биомедицинскими приложениями?
Да, порошок In625 является биосовместимым и широко используется в производстве хирургических инструментов, ортопедических имплантатов и зубных протезов.
Получить последнюю цену
О компании Xmetto
Категория продукта
ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
