Нержавеющая сталь 13-8Mo порошок
Порошок из нержавеющей стали 13-8Mo - это мартенситная нержавеющая сталь, закаленная осаждением, которая содержит примерно 13% хрома, 8% никеля, 2% молибдена и незначительное количество других легирующих элементов, таких как алюминий и титан. Она известна своей высокой прочностью и твердостью в сочетании с отличной коррозионной стойкостью.
Порошок 13-8Mo обладает уникальным сочетанием свойств и широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, нефтегазовая, химическая промышленность, производство насосов и клапанов и т.д. Некоторые из его ключевых характеристик, которые делают его подходящим для этих сложных применений, включают:
Низкая стоимость заказа
Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.
OEM И ODM
Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.
Достаточный запас
Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.
Удовлетворенность клиентов
Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.
поделиться этим продуктом
Оглавление
Обзор
Порошок из нержавеющей стали 13-8Mo - это мартенситная нержавеющая сталь, закаленная осаждением, которая содержит примерно 13% хрома, 8% никеля, 2% молибдена и незначительное количество других легирующих элементов, таких как алюминий и титан. Она известна своей высокой прочностью и твердостью в сочетании с отличной коррозионной стойкостью.
Порошок 13-8Mo обладает уникальным сочетанием свойств и широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, нефтегазовая, химическая промышленность, производство насосов и клапанов и т.д. Некоторые из его ключевых характеристик, которые делают его подходящим для этих сложных применений, включают:
- Высокая прочность и твердость
- Отличная коррозионная стойкость, особенно в восстановительных средах
- Хорошая пластичность и прочность
- Простое изготовление
- Выдающееся сопротивление ползучести
- Сохраняет свойства при температуре до 600°F
Процесс порошковой металлургии позволяет деталям, изготовленным из порошка 13-8Mo, иметь очень однородный химический состав и механические свойства по сравнению с их деформируемыми аналогами. Это позволяет добиться большей стабильности характеристик.
Состав
Номинальный химический состав порошка из нержавеющей стали 13-8Mo:
| Элемент | Состав (вес %) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,05 макс. |
| Кремний (Si) | 1.00 макс. |
| Марганец (Mn) | 1.00 макс. |
| Фосфор (P) | 0,040 макс. |
| Сера (S) | 0,030 макс. |
| Хром (Cr) | 12.00 – 14.00 |
| Никель (Ni) | 7.00 – 10.00 |
| Молибден (Mo) | 1.75 – 2.50 |
| Алюминий (Al) | 0.75 – 1.50 |
| Титан (Ti) | 2xC мин |
| Железо (Fe) | Баланс |
Содержание хрома, никеля и молибдена сбалансировано, чтобы обеспечить сочетание высокой прочности за счет закалки осаждением и отличной коррозионной стойкости в различных средах. Содержание углерода поддерживается на низком уровне для обеспечения высокой вязкости. Небольшое контролируемое количество алюминия и титана образует карбиды и карбонитриды, которые служат для повышения высокотемпературной прочности.
Свойства и характеристики
Порошок из нержавеющей стали 13-8Mo обладает широким спектром свойств, которые делают его пригодным для использования в самых сложных условиях:
Механические свойства
| Недвижимость | Спецификация |
|---|---|
| Прочность на разрыв | 200 - 230 кси (1380 - 1585 МПа) |
| Предел текучести | 180 - 210 кси (1240 - 1450 МПа) |
| Удлинение | 10% – 15% |
| Твердость | 42 - 50 HRC |
| Усталостная прочность | 100 - 120 кси (690 - 825 МПа) |
Физические свойства
| Недвижимость | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,7 - 7,8 г/см3 |
| Температура плавления | 2500 - 2550°F (1370 - 1400°C) |
| Теплопроводность | 9 - 12 Вт/м-К |
| Электрическое сопротивление | 72 мкΩ-см |
| Модуль упругости | 29 x 10^6 psi |
Коррозионная стойкость:
Порошок 13-8Mo обладает исключительной стойкостью к различным коррозионным средам, особенно в восстановительных условиях и атмосфере с хлоридами и сульфидами. Он противостоит коррозии благодаря высокому содержанию хрома, который позволяет образовывать на его поверхности пассивный защитный оксидный слой.
Он обладает хорошей устойчивостью к:
- Атмосферная коррозия
- Коррозия в соленой воде
- Большинство кислот и щелочей
- Коррозионное растрескивание под напряжением
Это делает его пригодным для использования во многих областях химической промышленности.
Термостойкость:
Порошок 13-8Mo сохраняет высокую прочность и твердость при температуре до 600°F (315°C). Его характеристики закалки осадком позволяют ему со временем затвердевать при температурах эксплуатации до 500°F (260°C). Это приводит к повышению прочности при разрыве при ползучести.
Применение и использование
Порошок из нержавеющей стали 13-8Mo используется в различных отраслях передовых технологий благодаря выдающемуся сочетанию высокой прочности, твердости, коррозионной стойкости и характеристик изготовления.
Отрасли и сферы применения включают:
| Промышленность | Приложения |
|---|---|
| Аэрокосмическая промышленность | Шасси, фитинги, гидравлические узлы, крепеж, клапаны |
| Нефть и газ | Оборудование для заканчивания скважин, пакеры, скважинные инструменты, клапаны, устьевые компоненты |
| Химическая обработка | Насосы, клапаны, сосуды под давлением, теплообменники |
| Контроль загрязнения окружающей среды | Скрубберы, дымоходы, воздуховоды, вытяжные системы |
| Автомобильная промышленность | Клапаны, крепеж, фитинги, валы |
| Текстиль | Красильное оборудование, иглы |
| Целлюлоза и бумага | Конвейерные шнеки, пластины для рафинирования |
| Переработка пищевых продуктов | Миксеры, экструдеры, столовые приборы |
| Морской | Валы, опреснительное оборудование |
| Ядерный | Облицовка топливных элементов |
Его использование продолжает расти по мере того, как инженеры осознают преимущества в стоимости и производительности по сравнению с обычными нержавеющими сталями.
Технические характеристики и доступность
Порошок 13-8Mo производится в соответствии с несколькими международными и национальными стандартами по химическому составу и свойствам. К ним относятся:
- AMS 5901 - Спецификация аэрокосмических материалов
- AMS 5659 - Спецификация аэрокосмических материалов для штамповок
- ASTM A743 - Стандартная спецификация на отливки, чугун-хром, чугун-хром-никель, коррозионно-стойкие, для общего применения
- QQ-P-35 - Общие технические условия на порошок из нержавеющей стали
Порошок 13-8Mo можно приобрести у ведущих мировых поставщиков в различных гранулометрических составах:
| Размер частиц | Доступность |
|---|---|
| > 150 мкм | Limited |
| 45 - 150 мкм | Легкодоступность |
| 15 - 45 мкм | Очень часто |
| 10 - 15 мкм | Легкодоступность |
| < 10 мкм | Limited |
Ценообразование
Как порошок специального сплава, требующего значительной обработки, порошок 13-8Mo имеет более высокую цену по сравнению с более простыми порошками из нержавеющей стали. Однако он остается очень экономичным по сравнению с другими высокоэффективными аэрокосмическими сплавами.
Ориентировочная ценовая смета:
| Размер порошка | Цена ($US/кг) |
|---|---|
| 15 - 45 мкм | $55 – $65 |
| 10 - 15 мкм | $60 – $75 |
| < 10 мкм | $70 – $100+ |
Цены могут значительно варьироваться в зависимости от объема заказа, географического региона и других рыночных факторов.
Как 13-8Mo сравнивается с другими материалами
13-8Mo обеспечивает простоту изготовления в сочетании с универсальным сочетанием прочности, жесткости, твердости и коррозионной стойкости. Вот как она выглядит в сравнении с другими распространенными вариантами нержавеющей стали:
Сравнение с нержавеющей сталью 316
| Параметр | 13-8Mo | 316 SS |
|---|---|---|
| Прочность на разрыв | Выше | Нижний |
| Твердость | Выше | Нижний |
| Коррозионная стойкость | Похожие в целом | Похожие в целом |
| Стоимость | Выше | Нижний |
| Термостойкость | Выше | Нижний |
Сравнение с нержавеющей сталью 17-4 PH
| Параметр | 13-8Mo | 17-4 PH |
|---|---|---|
| Прочность на разрыв | Похожие | Похожие |
| Твердость | Выше | Нижний |
| Изготовление и обработка | Проще | Сложнее |
| Коррозионная стойкость | Лучше | Хороший |
| Стоимость | Нижний | Выше |
Сравнение со сверхпрочными сплавами инконель
| Параметр | 13-8Mo | Inconel |
|---|---|---|
| Высокотемпературная прочность | Нижний | Выше |
| Коррозионная стойкость | Похожие | Похожие |
| Стоимость | Гораздо ниже | Выше |
Таким образом, порошок 13-8Mo уникальным образом предлагает золотую середину - лучшие общие характеристики по сравнению с другими нержавеющими сталями при простоте обработки и более низкой стоимости по сравнению с жаропрочными суперсплавами высшего уровня.
Ограничения и недостатки
Несмотря на сильные стороны порошка 13-8Mo, следует отметить несколько его недостатков:
Проблемы изготовления: Может быть сложнее в обработке, чем более простые нержавеющие стали
Ограниченная высокотемпературная прочность: Значительно теряет прочность при температуре выше 600°F по сравнению с суперсплавами
Более высокая стоимость по сравнению с товарными сортами: Дороже, чем нержавеющая сталь 304 или 316
Более низкая прочность по сравнению с отожженными аустенитами: Не так устойчива к повреждениям, как отожженная нержавеющая сталь 300-й серии
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Вопрос: Является ли нержавеющая сталь 13-8 PH магнитной?
О: Да, нержавеющая сталь 13-8Mo магнитна в отожженном состоянии. Но она может стать чуть менее магнитной после термической обработки, которая максимально повышает ее прочность. Она сохраняет определенный уровень магнитного отклика в разных условиях обработки.
Вопрос: Что такое коррозионная стойкость 13-8Mo?
О: 13-8Mo обладает отличной коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию хрома, превышающему 12%. Он противостоит коррозии во многих кислотных и щелочных растворах, окислительных и восстановительных средах. Он также устойчив к атмосферной коррозии и коррозии в соленой воде. Он может работать с большинством кислот, кроме фтористоводородной и фосфорной. В целом 13-8Mo соответствует коррозионной стойкости нержавеющей стали 316 или превосходит ее.
Вопрос: Для чего используется нержавеющая сталь 13-8Mo?
A: Благодаря высокой прочности, твердости, коррозионной стойкости и простоте изготовления, нержавеющая сталь 13-8Mo находит применение в аэрокосмической, нефтегазовой, химической промышленности, борьбе с загрязнением окружающей среды, пищевой промышленности и других ответственных отраслях. Конкретные области применения включают детали шасси, устьевые компоненты, клапаны, крепеж, насосы, валы и т.д.
Вопрос: Требуется ли термообработка порошка 13-8Mo?
О: Да, порошок 13-8Mo приобретает свою высокую прочность и твердость только после термической обработки - отжига в растворе с последующим старением. Старение приводит к значительному повышению прочности и твердости. Обработка раствором производится при температуре 1950°F (1065°C), а старение - при 850-1000°F (455-540°C).
Вопрос: В чем разница между нержавеющей сталью 13-8 и 15-5?
О: Основные различия заключаются в следующем:
- 13-8Mo содержит около 8% никеля, 15-5 - около 5% никеля.
- Нержавеющая сталь 15-5 имеет повышенное содержание меди для увеличения коррозионной стойкости
- 13-8Mo приобретает значительно более высокую прочность и твердость после термической обработки со старением
- 13-8Mo обладает лучшей коррозионной стойкостью в кислых и щелочных растворах
Таким образом, 13-8 - это более прочный и твердый продукт, в то время как 15-5 обменивается некоторой прочностью на лучшие общие характеристики нержавеющей стали, в первую очередь, на коррозионную стойкость.
Вопрос: Можно ли сваривать 13-8Mo?
О: Да, 13-8Mo может быть удовлетворительно сварен при соблюдении надлежащих мер предосторожности и процедур. Рекомендуется использовать процессы с низким тепловыделением, такие как лазерная сварка или контактная точечная сварка. При дуговой сварке рекомендуется предварительный подогрев и использование переплавленных материалов. Для сохранения оптимальных свойств в зонах термического влияния следует проводить послесварочное старение.
Получить последнюю цену
О компании Xmetto
Категория продукта
ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
