Нержавеющая сталь 420 Порошок
Порошок из нержавеющей стали 420 - это нержавеющая сталь мартенситного класса в виде порошка. Она обладает высокой твердостью и умеренной коррозионной стойкостью, что делает ее пригодной для использования в инструментах, требующих высокой износостойкости.
Некоторые ключевые свойства и характеристики порошка из нержавеющей стали 420 включают в себя:
- Высокая твердость и износостойкость
- Умеренная коррозионная стойкость
- Может подвергаться термообработке для повышения твердости
- Хорошая стабильность размеров в закаленном состоянии
- Выпускаются с различным распределением частиц по размерам
Низкая стоимость заказа
Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.
OEM И ODM
Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.
Достаточный запас
Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.
Удовлетворенность клиентов
Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.
поделиться этим продуктом
Оглавление
Обзор
Порошок из нержавеющей стали 420 - это нержавеющая сталь мартенситного класса в виде порошка. Она обладает высокой твердостью и умеренной коррозионной стойкостью, что делает ее пригодной для использования в инструментах, требующих высокой износостойкости.
Некоторые ключевые свойства и характеристики порошка из нержавеющей стали 420 включают в себя:
- Высокая твердость и износостойкость
- Умеренная коррозионная стойкость
- Может подвергаться термообработке для повышения твердости
- Хорошая стабильность размеров в закаленном состоянии
- Выпускаются с различным распределением частиц по размерам
Порошок из нержавеющей стали 420 - идеальный материал для изготовления деталей оснастки, износостойких деталей и других изделий, требующих твердости, прочности и коррозионной стойкости с использованием методов порошковой металлургии.
Состав
Химический состав порошка из нержавеющей стали 420 выглядит следующим образом:
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.15 – 0.40 |
| Марганец (Mn) | 1.00 макс. |
| Фосфор (P) | 0,04 макс. |
| Сера (S) | 0,03 макс. |
| Кремний (Si) | 1.00 макс. |
| Хром (Cr) | 12.00 – 14.00 |
| Молибден (Mo) | 1.00 макс. |
| Железо (Fe) | Баланс |
Ключевым легирующим элементом является хром, который обеспечивает коррозионную стойкость за счет образования защитного поверхностного слоя из оксида хрома. Углерод добавляется для повышения твердости за счет образования мартенсита при термообработке.
Свойства и характеристики
Порошок из нержавеющей стали 420 обладает следующими свойствами:
Механические свойства
| Недвижимость | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,70-8,03 г/см3 |
| Твердость | 46-55 HRC (отожженный)<br>52-57 HRC (закаленные и отпущенные) |
| Прочность при поперечном разрыве | 186-310 МПа (27-45 ksi) |
| Прочность на разрыв | 760-860 МПа (110-125 кси) |
| Удлинение | 12-20% |
| Микроструктура | Закаленный мартенсит |
Физические свойства
| Недвижимость | Значение |
|---|---|
| Температура плавления | 1400-1450 °C (2550-2640 °F) |
| Теплопроводность | 24 Вт/мК |
| Электрическое сопротивление | 0,65 x 10-6 Ω.m |
Коррозионная стойкость
При термической обработке и пассивации порошок из нержавеющей стали 420 обеспечивает коррозионную стойкость, подходящую для:
- Умеренно окисляющие и слабо восстанавливающие кислоты и щелочи
- Умеренная атмосфера на открытом воздухе и слабое содержание воды
Термообработка повышает износостойкость, но снижает коррозионную стойкость по сравнению с отожженным состоянием.
Распределение частиц по размерам
Порошок из нержавеющей стали 420 доступен в различных гранулометрических составах, включая:
| Размер ячейки | Размер частиц (микроны) |
|---|---|
| -100 Меш | Минимум 149 микрон |
| -200 Меш | Минимум 74 микрона |
| -325 Меш | 45 микрон минимум |
| -400 Меш | Минимум 38 микрон |
| 10-45 микрон | 10-45 мкм |
Более мелкие ячейки обеспечивают более высокую плотность упаковки и лучшую обработку поверхности. Более крупные размеры улучшают текучесть. Выбор подходящего размера зависит от конечной детали и производственного процесса.
Порошок из нержавеющей стали 420, распыляемый газом, имеет очень сферическую морфологию, идеально подходящую для применения в порошковой металлургии.
Применение порошка из нержавеющей стали 420
Благодаря своим свойствам порошок из нержавеющей стали 420 находит широкое применение в различных отраслях промышленности:
Автомобили и транспорт
- Клапаны двигателя
- Фиксаторы пружин клапанов
- Трансмиссионные ленты, сцепления, диски сцепления
- Пружинные зажимы
- Шариковые шпильки
Потребительские товары
- Детали оборудования для пищевой промышленности, такие как ножи и муфты
- Столовые приборы
- Смесители
- Ножницы
- Ножи
Промышленность
- Детали редуктора
- Втулки
- Валы отбора мощности
- Детали для робототехники
- Формы для пластмасс
- Чертежные штампы
Медицина и стоматология
- Стоматологические и хирургические инструменты, такие как скальпели, щипцы, зажимы
- Ортодонтические проволоки
- Хирургические штифты и ортопедические имплантаты
Другие области применения, в которых используются сбалансированные свойства порошка из нержавеющей стали 420, включают в себя аэрокосмические компоненты, спортивные товары, инструменты для текстильной и стекольной промышленности, крепеж, износостойкие пластины, а также военное применение, например, стволы орудий.
Он может использоваться в аддитивном производстве для непосредственного изготовления плотных функциональных металлических компонентов. По сравнению с другими порошками из нержавеющей стали, он обеспечивает оптимальное сочетание твердости, прочности и коррозионной стойкости.
Производство с использованием порошка из нержавеющей стали 420
Порошок из нержавеющей стали 420 перерабатывается в компоненты с помощью методов порошковой металлургии:
Шаг 1: Уплотнение - Порошок засыпается в полость пресс-формы и сжимается под высоким давлением до состояния "зеленого" компакта, обычно от 55 МПа до 600 МПа. Это может быть сделано с помощью одноосного прессования, холодного изостатического прессования или литья металла под давлением.
Шаг 2: Агломерация - Затем зеленый компакт нагревают до температуры, в 0,7-0,9 раза превышающей температуру плавления, чтобы частицы сплавились за счет диффузионного сцепления в плотную массу с улучшенными механическими свойствами по сравнению с зеленым компактом. Спекание активирует диффузию для уменьшения пористости, вытеснения смазочных материалов и объединения структуры.
Шаг 3: Дополнительная обработка - Дальнейшие вторичные операции, такие как прессование, повторное спекание, инфильтрация, механическая обработка и финишная обработка, помогут достичь конечных свойств и размеров, требуемых в конкретном случае. Дополнительная термическая обработка может дополнительно повысить твердость за счет снижения коррозионной стойкости.
Гибкость порошковой металлургии позволяет изготавливать детали чистой или близкой к чистой формы, сводя к минимуму потери от брака при механической обработке. Она также позволяет точно контролировать конечный химический состав и микроструктуру.
Различные марки порошка из нержавеющей стали 420 позволяют изменять такие свойства, как твердость, прочность, износостойкость и коррозионная стойкость в зависимости от конечного применения путем изменения распределения частиц по размерам, изменения плотности, вторичной обработки и параметров термообработки.
Технические характеристики и классы
Порошок из нержавеющей стали 420 соответствует следующим спецификациям:
| Спецификация | Описание |
|---|---|
| ASTM A493 | Стандарт для нержавеющей стали для пружин |
| AMS 5643 | Отожженные прутки, проволока, поковки и кольца из коррозионностойкой нержавеющей стали |
| AMS 5678 | Прутки и поковки из нержавеющей стали для закалки осаждением |
| AMS 5844 | Прутки, проволока, поковки и кольца из коррозионностойкой и жаропрочной стали |
| QQ-S-766 | Стальные прутки, проволока, поковки, механические трубы и кольца |
Исходя из незначительных различий в составе, порошок из нержавеющей стали 420 выпускается в нескольких различных марках:
| Класс | Описание |
|---|---|
| 420 | Стандарт 12-14% хром 420 класс |
| 420F | Высокое содержание углерода для максимальной твердости |
| 420HC | Повышенная твердость благодаря холодной обработке |
| 420D | Отличная прочность и стабильность |
| 420PB | Улучшенная коррозионная стойкость |
Конкретный сорт выбирается в зависимости от балансировочной твердости, коррозионной стойкости и стоимости в зависимости от условий применения.
Сравнительный анализ
Порошок из нержавеющей стали 420 против порошка из нержавеющей стали 316
| Параметр | Порошок из нержавеющей стали 420 | Порошок из нержавеющей стали 316 |
|---|---|---|
| Прочность и твердость | Очень высокая - может достигать более 52 HRC благодаря термообработке | Низкая - обычно 95 HB максимум |
| Коррозионная стойкость | Умеренный - подходит для умеренной атмосферы и применения | Превосходно - с высоким содержанием молибдена для работы в условиях сильной коррозии |
| Устойчивость к износу и истиранию | Превосходно благодаря твердости | Низкое сопротивление |
| Работоспособность и обработка | Более трудоемкое упрочнение. Сложно обрабатывать в закаленном состоянии | Отличные качества обработки |
| Стоимость | Экономичный | Дороже |
| Основной легирующий элемент | Хром | Хром и молибден |
| Приложения | Инструменты, пресс-формы, быстроизнашивающиеся детали, требующие твердости | Коррозионностойкие компоненты для химической обработки, морского применения |
Так что если порошок из нержавеющей стали 420 обладает более высокой твердостью и износостойкостью, то порошок из нержавеющей стали 316 более жесткий, легче обрабатывается и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Порошок 316 SS стоит на 20-50% дороже для большинства гранулометрических составов.
Порошок из нержавеющей стали 420 против порошка из нержавеющей стали 17-4PH
| Параметр | Порошок из нержавеющей стали 420 | Порошок из нержавеющей стали 17-4PH |
|---|---|---|
| Коррозионная стойкость | Умеренная - подходит для нейтральной атмосферы | Лучше - сопоставимо с классом 316 |
| Твердость | Повышенная твердость спекания более 50 HRC благодаря термообработке | 35-45 HRC обычно |
| Прочность | Прочность на разрыв - 120 KSI | Выше - 155-185 KSI |
Анализ затрат
Порошок из нержавеющей стали 420 более экономичен, чем порошки из премиальных марок, таких как 17-4PH и 316. Стоимость зависит от:
1. Распределение частиц по размерам
| Размер ячейки | Средний диапазон цен* |
|---|---|
| -100 меш | $3.5 - $6 за фунт |
| -200 меш | $4 - $7 за фунт |
| -325 меш | $5 - $9 за фунт |
| 10-45 мкм | $8 - $12 за фунт |
*Для газоатомизированного порошка в небольших количествах
Более мелкие порошки стоят дороже, поскольку для получения частиц меньшего размера требуется дополнительная обработка.
2. Количество закупок
Цена порошка из нержавеющей стали 420 значительно снижается при оптовых закупках объемом более 1000 фунтов за счет экономии на масштабе.
3. Качество и оценка
- Высокосферический порошок с низким содержанием кислорода, распыляемый газом, выгоднее порошка, распыляемого водой
- Нестандартные составы и специальные сорта с дополнительной обработкой увеличивают цену порошка
4. Поставщик
Существует значительное различие в цене между различными производителями и поставщиками порошка из нержавеющей стали 420. Пользователи должны оценить все параметры, такие как форма частиц, уровень примесей, постоянство партий продукции и т.д., чтобы принять обоснованное решение о покупке.
Доступные отраслевые поставщики
Среди ведущих мировых поставщиков порошка из нержавеющей стали 420 можно назвать следующих:
Северная Америка
- Порошковые изделия Carpenter
- Sandvik Osprey
- Металлические порошки Rio Tinto
- Praxair Surface Technologies
- Hoganas
Европа
- Höganäs
- Alpoco UK
- Erasteel
Азия
- Япония Новый металл
- Шанхайский прецизионный сплав STAL
- FMC Technologies
При выборе подходящего поставщика порошка из нержавеющей стали 420 покупатели должны оценить такие параметры, как:
- Техническая экспертиза и обслуживание клиентов
- Производственные мощности и сроки изготовления
- Качество и консистенция порошка
- Цены и минимальный объем заказа
- Доступны частицы различных размеров и морфологии
- Данные о проверке качества и контроле
- Квалификация и сертификация
Вопросы и ответы
Вопрос: Является ли порошок из нержавеющей стали 420 устойчивым к коррозии?
A: Да, порошок из нержавеющей стали 420 обеспечивает умеренную коррозионную стойкость, сравнимую с нержавеющей сталью марки 410, благодаря наличию хрома 12-14%. Это позволяет использовать его в мягкой атмосфере на открытом воздухе и в слабокислой среде после пассивации. Однако порошок 420 SS имеет более низкую коррозионную стойкость по сравнению с марками 300-й серии, такими как порошок 316 SS.
Вопрос: Какой порошок из нержавеющей стали 420 используется для изготовления ножей?
A: Порошок из нержавеющей стали марки 420HC с повышенным содержанием углерода часто используется для изготовления ножей методом порошковой металлургии. Повышенное содержание углерода позволяет добиться максимальной твердости до 60-62 HRC при сохранении прочности. Высокая твердость обеспечивает превосходное сохранение кромки и износостойкость, необходимые для изготовления столовых приборов.
Вопрос: Как изготавливается порошок из нержавеющей стали 420?
A: Порошок из нержавеющей стали 420 производится путем газового распыления или распыления расплавленного сплава водой. При газовом распылении высокоскоростной поток инертного газа используется для разделения потока жидкого металла на мелкие сферические порошки с гладкой поверхностью, идеально подходящие для спекания. Более мелкий размер порошка можно получить путем дополнительного измельчения или дробления.
Вопрос: Для чего используется порошок из нержавеющей стали 420?
A: Благодаря отличной твердости и умеренной коррозионной стойкости, порошок из нержавеющей стали 420 находит применение в таких отраслях, как:
- Автомобили: Клапаны двигателя, фиксаторы клапанных пружин
- Аэрокосмическая и военная промышленность: Втулки, подшипники
- Потребительские товары: Ножи, хирургические инструменты, стоматологические инструменты
- Промышленные: Волочильные штампы, быстроизнашивающиеся детали, валы насосов
Его универсальные свойства позволяют использовать его в широком спектре областей применения, где требуется твердость и устойчивость к мягким средам.
Вопрос: Насколько прочна нержавеющая сталь 420?
A: Порошок из нержавеющей стали 420 достигает высокой твердости в диапазоне 52-57 HRC при термообработке и отпуске, что делает его значительно прочнее ферритной нержавеющей стали серии 400. После спекания и термообработки она имеет предел прочности на растяжение 750-950 МПа. Прочность варьируется в зависимости от таких факторов, как обработка, параметры термообработки и состав порошка.
Вопрос: Можно ли 3D-печатать порошок из нержавеющей стали 420?
A: Да, порошок из нержавеющей стали 420 совместим с такими популярными процессами 3D-печати металлов, как прямое лазерное спекание металлов (DMLS), электронно-лучевое плавление (EBM) и струйное нанесение связующего. Ее превосходная твердость, прочность и термообработка позволяют изготавливать сложные детали конечного использования, такие как пресс-формы, медицинские имплантаты и аэрокосмические компоненты, используя аддитивные технологии.
Получить последнюю цену
О компании Xmetto
Категория продукта
ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
