Нержавеющая сталь OP431 Порошок
Порошок из нержавеющей стали ОП431 - это порошкообразная форма нержавеющей стали, состоящая из железа, хрома, никеля и других легирующих элементов. Он изготавливается с помощью специализированного процесса атомизации, при котором расплавленная нержавеющая сталь быстро охлаждается с помощью газа или воды, в результате чего образуются мелкие частицы металла.
Низкая стоимость заказа
Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.
OEM И ODM
Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.
Достаточный запас
Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.
Удовлетворенность клиентов
Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.
поделиться этим продуктом
Оглавление
Обзор порошка из нержавеющей стали ОП431
Нержавеющая сталь ОП431 относится к сталям ферритного класса, содержащим в качестве основного легирующего элемента хром. Добавление алюминия повышает стойкость к окислению и коррозии при высоких температурах.
Основные характеристики порошка OP431 включают:
- Отличная стойкость к окислению и коррозии до 1150°C
- Хорошее сопротивление ползучести и термоусталостная прочность
- Отличная термомеханическая стабильность
- Высокая теплопроводность и низкое тепловое расширение
- Экономичность по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями
- Выпускаются с различным распределением частиц по размерам
Порошок OP431 идеально подходит для применений, требующих стойкости к окислению, термической стабильности и умеренной прочности при повышенных температурах.
Химический состав порошка OP431
Порошок OP431 имеет следующий номинальный состав:
Элемент | Вес % |
---|---|
Железо (Fe) | Баланс |
Хром (Cr) | 16-18% |
Алюминий (Al) | 3-5% |
Иттрий (Y) | 0.2-0.5% |
Углерод (C) | 0,03% макс. |
Кремний (Si) | 1% макс. |
Марганец (Mn) | 1% макс. |
Хром обеспечивает коррозионную стойкость, а алюминий - превосходную стойкость к окислению за счет образования защитного слоя глинозема при высоких температурах. Иттрий измельчает зерна для придания дополнительной прочности.
Свойства порошка OP431
Основные свойства порошка OP431 включают:
Недвижимость | Значение |
---|---|
Плотность | 7,3 г/см3 |
Температура плавления | 1400-1450°C |
Теплопроводность | 29 Вт/мК |
Электрическое сопротивление | 0,6 мкΩ.см |
Модуль Юнга | 200 ГПа |
Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 |
Прочность на разрыв | 450-650 МПа |
Предел текучести | 280-480 МПа |
Удлинение | 15-20% |
Устойчивость к окислению | Отличное качество при температуре до 1150°C |
Такие свойства, как высокотемпературная прочность, стойкость к окислению и термическая стабильность, делают OP431 пригодным для применения в сложных условиях.
Метод получения порошка OP431
Порошок OP431 может быть получен с помощью:
- Газовая атомизация - Инертный газ высокого давления используется для распыления расплавленного сплава, в результате чего образуется мелкодисперсный сферический порошок, идеально подходящий для AM.
- Распыление воды - Высокоскоростная водяная струя разбивает расплавленный поток, образуя неравномерные частицы порошка. Более низкая стоимость, но более высокий отбор кислорода.
- Механическое легирование - Шаровой помол смешанных элементных порошков с последующим спеканием и вторичным распылением.
Газовое распыление позволяет отлично контролировать распределение частиц по размерам, морфологию, захват кислорода и микроструктуру.
Области применения порошка OP431
Типичные области применения порошка OP431 включают:
- Аддитивное производство - Селективное лазерное плавление для изготовления сложных деталей, требующих стойкости к высокотемпературному окислению.
- Термические напыляемые покрытия - Наносится методом дугового распыления для создания защитных покрытий на деталях, работающих при температуре свыше 1000°C.
- Наполнитель для пайки - Для соединения деталей из ферритной нержавеющей стали в условиях высоких температур.
- Твердотопливные воспламенители - Свечи зажигания, изготовленные методом порошковой металлургии, используются в промышленных печах и турбинах.
- Обработка расплавленных металлов - Конвейерные ролики для порошковой металлургии, промковши и ковши, используемые для обработки расплавленного металла.
Технические характеристики порошка OP431
Порошок OP431 выпускается в различных диапазонах размеров, форм и марок:
- Размер частиц: От 15-45 мкм для методов AM, до 150 мкм для процессов термического напыления.
- Морфология: Сферические, неправильные и смешанные формы. Сферический порошок обладает отличной текучестью.
- Чистота: От коммерческих до высокочистых сортов в зависимости от требований применения.
- Содержание кислорода: Для большинства применений поддерживается уровень ниже 2000 ppm.
- Скорость потока: Для скоростей потока свыше 25 с/50 г порошок может быть изготовлен по индивидуальному заказу.
Мировые поставщики порошка OP431
К числу основных мировых поставщиков порошка OP431 относятся:
- Sandvik Osprey (Великобритания)
- Хоганас (Швеция)
- Carpenter Powder Products (США)
- Praxair Surface Technologies (США)
- CNPC Powder Group (Китай)
Эти компании выпускают различные марки порошка OP431, предназначенные для аддитивного производства, термического напыления, порошковой металлургии и других высокотемпературных применений.
Ценообразование на порошок OP431
Цена на порошок OP431 выше, чем на аустенитные марки, но ниже, чем на экзотические сплавы:
- Количество - $50-100 за кг при оптовых заказах свыше 500 кг. При меньших объемах цена значительно выше.
- Качество - Сферический порошок высокой чистоты с контролируемыми характеристиками требует премиальной цены.
- Поставщик - Крупные мировые поставщики предлагают конкурентоспособные цены за счет больших объемов.
- География - Цены в разных регионах различны, причем в Европе и Северной Америке они выше.
Для критически важных применений покупателям при закупке порошка OP431 следует ориентироваться на качество, а не на низкую стоимость.
Хранение и обращение с порошком OP431
Порошок OP431 требует следующих условий хранения и обращения:
- Хранить в герметичных контейнерах под инертным газом для предотвращения окисления
- Не допускать накопления мелкого порошка для минимизации риска взрыва пыли
- При работе с ним используйте надлежащие СИЗ, вентиляцию, заземление и технику безопасности
- Предотвращение контакта порошка с несовместимыми материалами
- Соблюдайте правила техники безопасности, приведенные в SDS поставщика
При работе с порошком этого реактивного сплава необходимо принимать надлежащие меры защиты.
Контроль и испытания порошка OP431
Основные тесты контроля качества порошка OP431 включают:
- Химический анализ с использованием ОЭС или РФА для обеспечения соответствия состава заданным пределам
- Гранулометрический состав в соответствии со стандартом ASTM B822
- Морфологический анализ с помощью РЭМ
- Расход порошка измеряется в соответствии со стандартом ASTM B213
- Контроль содержания кислорода и азота методом плавления в инертном газе
- Плотность, определенная методом гелиевой пикнометрии
- Характеристика микроструктуры методом рентгеноструктурного анализа
Тщательные испытания позволяют гарантировать соответствие порошка требуемым химическим, физическим и микроструктурным характеристикам для предполагаемого применения.
Сравнение порошков из нержавеющей стали ОП431 и 316L
Сравниваются порошки из нержавеющей стали OP431 и 316L:
Параметр | OP431 | 316L |
---|---|---|
Тип | Ферритные | Аустенитные |
Содержание Cr | 16-18% | 16-18% |
Содержание Ni | – | 10-14% |
Высокотемпературная прочность | Выше | Нижний |
Коррозионная стойкость | Умеренный | Отличный |
Стоимость | Нижний | Выше |
Приложения | Термическое напыление, запальники | Автомобильная промышленность, строительство |
Свариваемость | Бедный | Отличный |
OP431 обладает гораздо лучшей высокотемпературной прочностью, в то время как 316L обеспечивает отличные характеристики изготовления и коррозионную стойкость.
Вопросы и ответы по порошку OP431
Вопрос: Как производится порошок OP431?
Ответ: Порошок OP431 производится промышленным способом с использованием газовой атомизации, водной атомизации, механического легирования с последующим спеканием. Газовое распыление обеспечивает наилучший контроль характеристик порошка.
Вопрос: Каковы основные области применения порошка OP431?
О: Основные области применения включают покрытия для термического распыления, аддитивное производство, присадки для пайки, свечи зажигания в порошковой металлургии, а также компоненты для работы с расплавленным металлом при высоких температурах, где требуется стойкость к окислению.
Вопрос: Каков типичный диапазон размеров порошка OP431, используемого в металлической АМ?
О: Для большинства процессов металлического AM идеальный диапазон размеров порошка OP431 составляет 15-45 мкм со сферической морфологией и хорошими характеристиками текучести порошка.
Вопрос: Требует ли порошок OP431 каких-либо особых мер предосторожности при обращении?
О: Да, с этим реактивным порошком рекомендуется работать осторожно, в инертной атмосфере, используя надлежащую вентиляцию, заземление и СИЗ.
Вопрос: Где можно приобрести порошок OP431, пригодный для нанесения покрытий методом термического напыления?
О: Для термического напыления, требующего стойкости к высокотемпературному окислению, порошок OP431 можно приобрести у ведущих производителей, включая Sandvik Osprey, Hoganas, Praxair Surface Technologies и CNPC Powder Group.
Получить последнюю цену
О компании Xmetto
Категория продукта
ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.