Нержавеющая сталь OP431 Порошок

Порошок из нержавеющей стали ОП431 - это порошкообразная форма нержавеющей стали, состоящая из железа, хрома, никеля и других легирующих элементов. Он изготавливается с помощью специализированного процесса атомизации, при котором расплавленная нержавеющая сталь быстро охлаждается с помощью газа или воды, в результате чего образуются мелкие частицы металла.

Низкая стоимость заказа

Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.

OEM И ODM

Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.

Достаточный запас

Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.

Удовлетворенность клиентов

Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.

поделиться этим продуктом

Оглавление

Обзор порошка из нержавеющей стали ОП431

Нержавеющая сталь ОП431 относится к сталям ферритного класса, содержащим в качестве основного легирующего элемента хром. Добавление алюминия повышает стойкость к окислению и коррозии при высоких температурах.

Основные характеристики порошка OP431 включают:

  • Отличная стойкость к окислению и коррозии до 1150°C
  • Хорошее сопротивление ползучести и термоусталостная прочность
  • Отличная термомеханическая стабильность
  • Высокая теплопроводность и низкое тепловое расширение
  • Экономичность по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями
  • Выпускаются с различным распределением частиц по размерам

Порошок OP431 идеально подходит для применений, требующих стойкости к окислению, термической стабильности и умеренной прочности при повышенных температурах.

Химический состав порошка OP431

Порошок OP431 имеет следующий номинальный состав:

Элемент Вес %
Железо (Fe) Баланс
Хром (Cr) 16-18%
Алюминий (Al) 3-5%
Иттрий (Y) 0.2-0.5%
Углерод (C) 0,03% макс.
Кремний (Si) 1% макс.
Марганец (Mn) 1% макс.

Нержавеющая сталь OP431 Порошок

Хром обеспечивает коррозионную стойкость, а алюминий - превосходную стойкость к окислению за счет образования защитного слоя глинозема при высоких температурах. Иттрий измельчает зерна для придания дополнительной прочности.

Свойства порошка OP431

Основные свойства порошка OP431 включают:

Недвижимость Значение
Плотность 7,3 г/см3
Температура плавления 1400-1450°C
Теплопроводность 29 Вт/мК
Электрическое сопротивление 0,6 мкΩ.см
Модуль Юнга 200 ГПа
Коэффициент Пуассона 0.27-0.30
Прочность на разрыв 450-650 МПа
Предел текучести 280-480 МПа
Удлинение 15-20%
Устойчивость к окислению Отличное качество при температуре до 1150°C

 

Такие свойства, как высокотемпературная прочность, стойкость к окислению и термическая стабильность, делают OP431 пригодным для применения в сложных условиях.

Метод получения порошка OP431

Порошок OP431 может быть получен с помощью:

  • Газовая атомизация - Инертный газ высокого давления используется для распыления расплавленного сплава, в результате чего образуется мелкодисперсный сферический порошок, идеально подходящий для AM.
  • Распыление воды - Высокоскоростная водяная струя разбивает расплавленный поток, образуя неравномерные частицы порошка. Более низкая стоимость, но более высокий отбор кислорода.
  • Механическое легирование - Шаровой помол смешанных элементных порошков с последующим спеканием и вторичным распылением.

Газовое распыление позволяет отлично контролировать распределение частиц по размерам, морфологию, захват кислорода и микроструктуру.

Области применения порошка OP431

Типичные области применения порошка OP431 включают:

  • Аддитивное производство - Селективное лазерное плавление для изготовления сложных деталей, требующих стойкости к высокотемпературному окислению.
  • Термические напыляемые покрытия - Наносится методом дугового распыления для создания защитных покрытий на деталях, работающих при температуре свыше 1000°C.
  • Наполнитель для пайки - Для соединения деталей из ферритной нержавеющей стали в условиях высоких температур.
  • Твердотопливные воспламенители - Свечи зажигания, изготовленные методом порошковой металлургии, используются в промышленных печах и турбинах.
  • Обработка расплавленных металлов - Конвейерные ролики для порошковой металлургии, промковши и ковши, используемые для обработки расплавленного металла.

Технические характеристики порошка OP431

Порошок OP431 выпускается в различных диапазонах размеров, форм и марок:

  • Размер частиц: От 15-45 мкм для методов AM, до 150 мкм для процессов термического напыления.
  • Морфология: Сферические, неправильные и смешанные формы. Сферический порошок обладает отличной текучестью.
  • Чистота: От коммерческих до высокочистых сортов в зависимости от требований применения.
  • Содержание кислорода: Для большинства применений поддерживается уровень ниже 2000 ppm.
  • Скорость потока: Для скоростей потока свыше 25 с/50 г порошок может быть изготовлен по индивидуальному заказу.

Мировые поставщики порошка OP431

К числу основных мировых поставщиков порошка OP431 относятся:

  • Sandvik Osprey (Великобритания)
  • Хоганас (Швеция)
  • Carpenter Powder Products (США)
  • Praxair Surface Technologies (США)
  • CNPC Powder Group (Китай)

Эти компании выпускают различные марки порошка OP431, предназначенные для аддитивного производства, термического напыления, порошковой металлургии и других высокотемпературных применений.

Ценообразование на порошок OP431

Цена на порошок OP431 выше, чем на аустенитные марки, но ниже, чем на экзотические сплавы:

  • Количество - $50-100 за кг при оптовых заказах свыше 500 кг. При меньших объемах цена значительно выше.
  • Качество - Сферический порошок высокой чистоты с контролируемыми характеристиками требует премиальной цены.
  • Поставщик - Крупные мировые поставщики предлагают конкурентоспособные цены за счет больших объемов.
  • География - Цены в разных регионах различны, причем в Европе и Северной Америке они выше.

Для критически важных применений покупателям при закупке порошка OP431 следует ориентироваться на качество, а не на низкую стоимость.

Хранение и обращение с порошком OP431

Порошок OP431 требует следующих условий хранения и обращения:

  • Хранить в герметичных контейнерах под инертным газом для предотвращения окисления
  • Не допускать накопления мелкого порошка для минимизации риска взрыва пыли
  • При работе с ним используйте надлежащие СИЗ, вентиляцию, заземление и технику безопасности
  • Предотвращение контакта порошка с несовместимыми материалами
  • Соблюдайте правила техники безопасности, приведенные в SDS поставщика

При работе с порошком этого реактивного сплава необходимо принимать надлежащие меры защиты.

Контроль и испытания порошка OP431

Основные тесты контроля качества порошка OP431 включают:

  • Химический анализ с использованием ОЭС или РФА для обеспечения соответствия состава заданным пределам
  • Гранулометрический состав в соответствии со стандартом ASTM B822
  • Морфологический анализ с помощью РЭМ
  • Расход порошка измеряется в соответствии со стандартом ASTM B213
  • Контроль содержания кислорода и азота методом плавления в инертном газе
  • Плотность, определенная методом гелиевой пикнометрии
  • Характеристика микроструктуры методом рентгеноструктурного анализа

Тщательные испытания позволяют гарантировать соответствие порошка требуемым химическим, физическим и микроструктурным характеристикам для предполагаемого применения.

Сравнение порошков из нержавеющей стали ОП431 и 316L

Сравниваются порошки из нержавеющей стали OP431 и 316L:

Параметр OP431 316L
Тип Ферритные Аустенитные
Содержание Cr 16-18% 16-18%
Содержание Ni 10-14%
Высокотемпературная прочность Выше Нижний
Коррозионная стойкость Умеренный Отличный
Стоимость Нижний Выше
Приложения Термическое напыление, запальники Автомобильная промышленность, строительство
Свариваемость Бедный Отличный

 

OP431 обладает гораздо лучшей высокотемпературной прочностью, в то время как 316L обеспечивает отличные характеристики изготовления и коррозионную стойкость.

Вопросы и ответы по порошку OP431

Вопрос: Как производится порошок OP431?

Ответ: Порошок OP431 производится промышленным способом с использованием газовой атомизации, водной атомизации, механического легирования с последующим спеканием. Газовое распыление обеспечивает наилучший контроль характеристик порошка.

Вопрос: Каковы основные области применения порошка OP431?

О: Основные области применения включают покрытия для термического распыления, аддитивное производство, присадки для пайки, свечи зажигания в порошковой металлургии, а также компоненты для работы с расплавленным металлом при высоких температурах, где требуется стойкость к окислению.

Вопрос: Каков типичный диапазон размеров порошка OP431, используемого в металлической АМ?

О: Для большинства процессов металлического AM идеальный диапазон размеров порошка OP431 составляет 15-45 мкм со сферической морфологией и хорошими характеристиками текучести порошка.

Вопрос: Требует ли порошок OP431 каких-либо особых мер предосторожности при обращении?

О: Да, с этим реактивным порошком рекомендуется работать осторожно, в инертной атмосфере, используя надлежащую вентиляцию, заземление и СИЗ.

Вопрос: Где можно приобрести порошок OP431, пригодный для нанесения покрытий методом термического напыления?

О: Для термического напыления, требующего стойкости к высокотемпературному окислению, порошок OP431 можно приобрести у ведущих производителей, включая Sandvik Osprey, Hoganas, Praxair Surface Technologies и CNPC Powder Group.

Получить последнюю цену

О компании Xmetto
Воспроизвести видео о металлический завод 3dp

ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА

CONTACT US

Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.