T15 Pulver

Översikt över T15-pulver

T15-pulver är ett hårdmetallpulver av volframkarbid-kobolt som ger en exceptionell kombination av hårdhet, styrka och seghet. Det innehåller en hög andel volframkarbid tillsammans med 15%-kobolt som bindemedelsfas.

Viktiga egenskaper och fördelar med T15-pulver:

T15 Pulvers egenskaper och karaktäristik

Fastigheter	Detaljer
Sammansättning	85% WC med 15% Co bindemedel
Täthet	13,0-14,5 g/cc
Partikelns form	Rundad, mångfacetterad
Storleksintervall	0,5-15 mikrometer
Hårdhet	88-93 HRA vid sintring
Tvärgående brotthållfasthet	550-650 MPa

De ultrahårda volframkarbidpartiklarna som hålls samman av en koboltmatris gör T15 idealisk för de mest extrema slitage- och nötningsförhållandena inom industri-, gruv- och byggsektorerna.

T15 Pulversammansättning

Typisk sammansättning av T15 hårdmetallpulver:

T15 Pulversammansättning

Komponent	Vikt %
Volframkarbid (WC)	84-86%
Kobolt (Co)	14-16%
Kol (C)	0,8% max
Syre (O)	0,5% max
Järn (Fe)	0,3% max
Nickel (Ni)	0,3% max

• Tungstenskarbid ger extrem hårdhet och slitstyrka
• Kobolt fungerar som ett segt och formbart bindemedel som håller samman WC-partiklarna
• Kol och syre förekommer som orenheter
• Spår av järn, nickel från råmaterial

Det optimerade WC-Co-förhållandet ger den bästa kombinationen av hårdhet, brottseghet och slaghållfasthet som behövs i slitapplikationer.

T15 Pulver Fysikaliska egenskaper

T15 Pulver Fysikaliska egenskaper

Fastighet	Värden
Täthet	13,0-14,5 g/cc
Smältpunkt	2870°C (WC) och 1495°C (Co)
Termisk ledningsförmåga	60-100 W/mK
Elektrisk resistivitet	25-35 μΩ-cm
Koefficient för termisk expansion	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Maximal driftstemperatur	500°C i luft

• Mycket hög densitet möjliggör användning i kompakta, miniatyriserade komponenter
• Mycket låg CTE minskar termiska påfrestningar och distorsion
• Klarar kontinuerlig drift upp till 500°C
• God värmeledningsförmåga minskar temperaturgradienter

Dessa egenskaper gör att T15 lämpar sig för svår nötning och upprepade slagkrafter i gruv-, borrnings- och anläggningsmiljöer.

T15 Pulver Mekaniska egenskaper

T15 Pulver Mekaniska egenskaper

Fastighet	Värden
Hårdhet	88-93 HRA
Tvärgående brotthållfasthet	550-650 MPa
Tryckhållfasthet	5500-6200 MPa
Brottseghet	10-12 MPa.m^1/2
Young's modul	550-650 GPa
Slaghållfasthet	350-900 kJ/m2

• Extrem hårdhet ger slitstyrka och nötningsbeständighet
• Mycket hög tryckhållfasthet som motstår krossningskrafter
• Rimlig brottseghet och slaghållfasthet
• Hårdhet och hållfasthet bestäms av WC-partikelstorlek och -fördelning

Denna exceptionella kombination av hårdhet, hållfasthet och seghet gör T15 lämplig för de mest krävande slitageförhållandena, t.ex. intryckning, nötning och frätning.

T15 Pulvertillämpningar

Typiska användningsområden för T15 volframkarbid-koboltpulver är bl.a:

T15 Pulvertillämpningar

Industri	Exempel på användningsområden
Gruvdrift	Borrkronor för berg, munstycken för sandblästring
Konstruktion	Rivningsverktyg, stenkrossar
Tillverkning	Formverktyg, delar för metalldragning
Olja och gas	Stabilisatorer, motorer för borrhål
Allmänt	Verktyg för skärande och bearbetande bearbetning

Vissa specifika produktanvändningar:

• Slagborrkronor för bergborrning, gruvborrverktyg
• Slurrypumpdelar med hög abrasivitet, t.ex. axlar, pumphjul
• Extruderingsverktyg för tegel- och keramiktillverkning
• Slitstarka komponenter i sandblästringsutrustning
• Skärblad, knivar, sågtänder som kräver extrem hårdhet

T15:s oöverträffade hårdhet och slitstyrka gör den till förstahandsvalet för utrustning som används i de mest krävande förhållandena av impaktion och nötning inom olika industrisektorer.

Specifikationer för T15-pulver

Viktiga specifikationer för T15 hårdmetallpulver:

T15 Pulverstandarder

Standard	Beskrivning
ISO 513	Klassificering och användning av hårdmetaller
ASTM B276	Pulver och hårdmetaller av kobolt-volframkarbid
JIS G 4053	Sintrade hårdmetaller
GB/T 4661-2006	Kinesisk standard för hårdmetall

Dessa definierar:

• Kemisk sammansättning - Co- och WC-innehåll
• Kornstorlek för hårdmetall och partikelstorleksfördelning för pulver
• Nödvändiga mekaniska egenskaper
• Godtagbara föroreningar
• Godkända tillverkningsmetoder som förgasning och reduktion-diffusion

Genom att uppfylla dessa specifikationer säkerställs en optimal kombination av hårdhet, hållfasthet och seghet för maximal slitageprestanda.

T15 Pulver Partikelstorlekar

T15 Pulver Partikelstorleksfördelning

Partikelstorlek	Egenskaper
0,5-2 mikrometer	Ultrafin kvalitet ger superfinish
0,5-5 mikrometer	Submikronintervall förbättrar segheten
3-15 mikrometer	Vanligast förekommande storlek för optimala egenskaper

• Finare pulver ökar hårdheten och finishen
• Grövre pulver förbättrar brotthållfastheten och slagtåligheten
• Partikelstorleksfördelningen är optimerad baserat på driftförhållandena
• Både krossat och sintrat karbidpulver används

Genom att kontrollera partikelstorleksfördelningen och morfologin optimeras de slutliga komponenternas egenskaper och prestanda.

Produktionsmetod för T15-pulver

T15 Pulvertillverkning

Metod	Detaljer
Karburering och reduktion-diffusion	Producerar fina sfäriska pulver
Krossning av sintrat material	Lägre kostnad, oregelbundna vinklade partiklar
Fräsning	Kulkvarnar används för att minska partikelstorleken
Spraytorkning	Granulerings- och sfäroidiseringsprocess
Avgasning	Avlägsnar gasformiga föroreningar

• Sfärisk pulvermorfologi ger hög packningsdensitet
• Krossade pulver har lägre produktionskostnad
• Malning, spraytorkning används för kontroll av partikelstorlek
• Avgasning optimerar pulverrenheten och den sintrade mikrostrukturen

Automatiserade produktionsprocesser med höga volymer resulterar i konsekventa råmaterial som är optimerade för komponenternas prestanda.

Prissättning för T15-pulver

Prissättning för T15-pulver

Faktor	Påverkan på priset
Pulverkvalitet	Högre renhetsklasser kostar mer
Partikelstorlek	Ultrafint pulver är dyrare
Orderkvantitet	Priset sjunker med större volymer
Produktionsmetod	Komplexa metoder ökar kostnaderna
Förpackning	Specialpåsar eller -burkar ökar kostnaden

Indikativ prissättning

• T15 sfäriskt pulver: $45-60 per kg
• T15 krossat pulver: $35-45 per kg
• Priset för stora volymer kan vara 20-30% lägre

Priset beror på pulveregenskaper, produktionsmetod, orderstorlek, förpackning och ledtid.

T15 pulver leverantörer

T15 pulver leverantörer

Företag	Plats
Sandvik	Sverige
Kennametal	USA
H.C. Starck	Tyskland
Jingdong nytt material	Kina
Zhuzhou Cemented Carbide Group	Kina
Toshiba Material	Japan

Urvalsfaktorer:

• Powder grades and particle morphologies
• Produktionskapacitet och ledtider
• Teknisk expertis och kundservice
• Sampling, testing and quality control procedures
• Pricing levels and payment terms
• Compliance with international material standards

T15 Powder Handling and Storage

T15 Powder Handling

Rekommendation	Anledning
Använd personlig skyddsutrustning och ventilation	Förhindra exponering för fina partiklar
Undvik antändningskällor	Powder can combust if overheated in air
Följ säkra protokoll	Minska hälso- och brandriskerna
Use inert atmosphere	Prevent oxidation during powder processing
Förvara förseglade behållare	Prevent contamination or absorption

Rekommendationer för lagring

• Store in stable containers and ambient temperatures
• Limit exposure to moisture, acids, chlorine
• Avoid cross-contamination from other powders

Proper precautions preserve powder purity and prevent safety issues during handling and storage.

T15 Powder Inspection and Testing

T15 Powder Testing

Test	Detaljer
Kemisk analys	Verifies composition using ICP, EDX, or XRF
Fördelning av partikelstorlek	Laser diffraction or sedimentation analysis
Morfologi för pulver	SEM-avbildning av partikelform
Skenbar densitet	Mätt enligt standarden ASTM B212
Tappdensitet	Densitet uppmätt efter mekanisk knackning
Hall flödeshastighet	Determines powder flowability

Testing ensures powder meets required chemical composition, particle characteristics, morphology, density specifications, and flowability per relevant standards.

T15 Powder Pros and Cons

Advantages of T15 Powder

• Exceptional hardness, wear resistance, and strength
• Withstands high compression without fracturing
• Good fracture toughness and impact resistance
• Dimensional stability under heavy loads
• Resists deformation at elevated temperatures
• Enables smaller, lighter components

Limitations of T15 Powder

• Svårt att bearbeta efter sintring
• Not suitable for dynamic bearing applications
• Relatively brittle behavior
• Oxidation at high temperatures without resistance coatings
• Higher raw material costs than steel powders
• Requires specialized experience for optimal use

Comparison With Tungsten Carbide-Titanium Carbide-Tantalum Carbide

T15 vs WC-TiC-TaC

Parameter	T15	WC-TiC-TaC
Hårdhet	88-93 HRA	92-96 HRA
Brottseghet	10-12 MPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
Styrka	Mycket hög	Extremely high
Kostnad	Måttlig	Mycket hög
Korrosionsbeständighet	Rättvist	Utmärkt
Tillämpningar	General wear parts	Extreme abrasion and corrosion

• WC-TiC-TaC has slightly higher hardness and strength
• T15 provides significantly better fracture toughness
• WC-TiC-TaC offers excellent corrosion resistance
• T15 is more cost effective
• WC-TiC-TaC for more critical, expensive applications

T15 Powder FAQs

Q: What are the main applications of T15 tungsten carbide cobalt powder?

A: Main applications include mining tools like drill bits, rock crushers, and dredging equipment; construction tools like demolition and pulverizing equipment; dies, drawing parts, extrusion tooling; abrasion resistant components; and general cutting and machining tools.

Q: Why is cobalt used as the binder in tungsten carbide grades?

A: Cobalt provides good corrosion resistance, high strength and toughness, and facilitates liquid phase sintering of the tungsten carbide particles during densification to achieve full density and optimal properties.

Q: What heat treatment is used for T15 tungsten carbide cobalt parts?

A: T15 does not require post-sintering heat treatment. The liquid phase sintering process allows achieving full density and the desired properties during powder consolidation itself.

Q: How is T15 tungsten carbide cobalt powder produced?

A: Main production methods include carburization and reduction-diffusion to make spherical powders or crushing and milling sintered tungsten carbide material into irregular particles. These powders are then blended with cobalt powder in the desired ratio.