Inconel 625 Powder satın alma rehberi ： Tedarikçiler, Fiyat, uygulamalar

Inconel 625 Tozuna Genel Bakış

Inconel 625 toz bir nikel-krom-molibden alaşım tozu Katmanlı üretim ve metal 3D baskı uygulamaları için kullanılır. Korozyona ve oksidasyona karşı son derece dayanıklıdır ve aynı zamanda aşırı sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve tokluğu korur. Inconel 625, karmaşık şekil ve özelliklere sahip karmaşık bileşenler için uygun hale getiren mükemmel üretim özelliklerine sahiptir.

Inconel 625 tozunun bazı temel özellikleri ve karakteristikleri şunlardır:

• Özellikle indirgeyici, oksitleyici ve nötr sulu ortamlarda mükemmel korozyon direnci
• 1000°C'ye kadar sıcaklıklarda yüksek çekme, sünme ve kopma mukavemeti
• İyi yorulma mukavemeti ve olağanüstü yorulma çatlağı büyüme direnci
• Kriyojenik sıcaklıklara kadar mukavemet ve tokluğu korur
• Belirli özellikleri daha da geliştirmek için ısıl işleme tabi tutulabilir
• Optimum mekanik özelliklere ulaşmak için yaş sertleştirme işlemi gerektirir
• Çok çeşitli organik ve inorganik bileşiklere karşı dayanıklıdır
• Geleneksel yöntemlerle kolay işlenebilir, şekillendirilebilir ve kaynaklanabilir

Inconel 625, kriyojenik ile 1100°C arasında değişen aşırı sıcaklıklarda mukavemet, tokluk, yorulma direnci ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır. Havacılık ve uzay, kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz ve denizcilik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 625'in başlıca uygulamalarından bazıları şunlardır:

• Motor egzoz sistemleri, itme ters çeviricileri ve türbin kanatları gibi havacılık ve uzay bileşenleri
• Valfler, pompalar, bağlantı elemanları, ısı eşanjörleri gibi kimyasal ve gıda işleme ekipmanları
• Pervane şaftları, deniz bağlantı elemanları ve boru sistemleri gibi denizcilik bileşenleri
• Kirlilik kontrol ekipmanları ve katalizör tüpleri
• Nükleer yakıt elemanı ara parçaları ve ıslah reaktörü bileşenleri
• Petrol ve gaz için kuyu başı ekipmanları, kuyu içi boruları ve deniz altı bileşenleri

Bu makale, Inconel 625 tozunun bileşimi, özellikleri, uygulamaları, teknik özellikleri, fiyatlandırması, tedarikçileri ve daha fazlası dahil olmak üzere ayrıntılı bir genel bakış sunmaktadır. Ayrıca Inconel 625'i diğer nikel alaşımlarıyla karşılaştırmakta ve bu çok yönlü süper alaşım tozunun avantajlarını ve sınırlamalarını vurgulamaktadır.

Bileşimi Inconel 625 Toz

Inconel 625, demir, niyobyum ve titanyum ilaveli bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Inconel 625 tozunun kimyasal bileşimi aşağıda verilmiştir:

Yüksek nikel ve krom içeriği Inconel 625'e korozyon, oksidasyon ve diğer kimyasal saldırılara karşı mükemmel direnç kazandırır. Molibden yüksek sıcaklıklarda mukavemeti artırır. Niyobyum katı çözelti güçlendirmesi sağlar ve çökelme sertleşmesi için karbürler oluşturur. Demir yüksek sıcaklık dayanımını artırır. Titanyum ve alüminyum niyobyum ile birleşerek sertleştirici çökeltiler oluşturur.

Bileşim, toz özellikleri ve işleme parametreleri üzerindeki hassas kontrol, Inconel 625 tozunun tutarlı, güvenilir yüksek performanslı özellikler ve performans sunmasını sağlar.

Inconel 625 Tozunun Özellikleri

Inconel 625, yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve olağanüstü korozyon direncinin mükemmel bir kombinasyonunu sergiler. Özellikleri onu aşırı koşullar altındaki kritik uygulamalar için uygun hale getirir.

Mekanik Özellikler

• 760-1380 MPa arasında değişen mükemmel gerilme mukavemeti
• 0.2% 450 - 1210 MPa arası akma dayanımı
• Uzama 30 - 55% arasında değişmektedir
• 75%'ye kadar alanda azalma
• Oda sıcaklığında 300 J'ye kadar darbe dayanımı
• 25 - 33 HRc sertlik

Fiziksel Özellikler

• 1290 - 1350°C erime aralığı
• Yoğunluk 8,44 g/cm3
• 20°C'de 1,25 mikrohm-cm elektriksel direnç
• 20°C'de 9,8 W/m-K termal iletkenlik
• Elastisite modülü 205 GPa
• Termal genleşme katsayısı 13 μm/m-°C

Termal Özellikler

• 1000°C'ye kadar mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı
• 800°C'de 250 MPa'nın üzerinde kopma mukavemeti
• 980°C'ye kadar sürekli hizmet
• 1150°C'ye kadar aralıklı hizmette oksidasyon direnci

Korozyon Direnci

• Oksitleyici, nötr ve indirgeyici ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklıdır
• Gerilme korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç
• Hidroklorik, sülfürik, asetik ve fosforik gibi asitlere karşı yüksek direnç
• Alkali çözeltilere, organik asitlere ve halojen tuzlarına karşı dayanıklıdır

Yorulma Dayanımı

• Mükemmel yorulma dayanımı ve çatlak büyüme direnci
• Özellikle yaşlı temperlerde arızaya kadar çok yüksek döngü
• Dinamik, döngüsel olarak yüklenen bileşenler için kullanılır

Kriyojenik Özellikler

• Kriyojenik sıcaklıklarda yüksek süneklik ve tokluğu korur
• 196°C'de etkileyici dayanıklılık
• Sıvılaştırılmış gaz depolama ve taşıma için uygun

Manyetik Geçirgenlik

• Düşük manyetik geçirgenlik gösterir
• Doygunluğa kadar bağıl geçirgenlik ≤1.002
• Manyetik olmayan davranış gerektiren özel uygulamalar için kullanılır

Diğer Özellikler

• İyi üretim özellikleri - kolayca kaynaklanabilir, şekillendirilebilir, işlenebilir
• Mükemmel finisaj ve cilalama özellikleri
• Düşük nötron soğurma tesir kesiti
• Curie noktası olan -35°C'ye kadar manyetik değildir

Inconel 625 Tozunun Uygulamaları ve Kullanım Alanları

Mukavemet, süneklik, yorulma direnci ve olağanüstü korozyon direncinin birleşimi, Inconel 625'i aşırı ortamlardaki çok çeşitli kritik uygulamalar için uygun hale getirir.

Havacılık ve Uzay Uygulamaları

• Jet motorları için egzoz konileri ve kanalları
• İtki ters çevirici bileşenleri ve iç kanallar
• Contalar, kasalar, kanatlar, diskler gibi türbin motoru sıcak bölüm parçaları
• Cıvata, vida ve somun gibi bağlantı elemanları
• Uçak kanal sistemlerinin bölümleri
• Kaynaklı fabrikasyon yapılar ve montajlar

Kimyasal İşleme Endüstrisi

• Aşındırıcı kimyasallar için ısı eşanjörü boruları
• Vanalar, pompalar, bağlantı elemanları ve boru sistemleri
• Kimyasal reaksiyon kapları ve tankları için astarlar
• Otoklav ve basınçlı kap bileşenleri

Gemi Makineleri Mühendisliği

• Şaftlar, pervaneler, deniz motorları ve yapıları için bağlantı elemanları
• Tuzdan arındırma tesisleri için boru sistemleri, pompa gövdeleri, vanalar
• Tüpler, borular, tanklar gibi deniz suyu korozyonuna maruz kalan bileşenler

Petrol ve Gaz Üretimi

• Kuyu içi boruları, kuyu başı bileşenleri ve bağlantı elemanları
• Ekstraksiyon ve rafinasyon için vanalar, pompalar ve boru sistemleri
• Konektörler, kuyu başı parçaları gibi deniz altı petrol sahası ekipmanları

Kirlilik Kontrol Ekipmanları

• Yıkayıcı tüpleri, bacalar, kanallar ve egzoz bileşenleri
• Katalitik konvertörler için termoveller, bağlantı elemanları ve askılar
• Sıcak aşındırıcı gazların taşınması için bileşenler

Gıda İşleme Endüstrisi

• Tanklar, vanalar, pompalar, boru bağlantı parçaları ve bağlantı elemanları
• Isı eşanjörleri, buharlaştırıcılar ve sterilizasyon ekipmanları
• Asitlerin, alkalilerin ve tuzların taşınması için bileşenler

Nükleer Uygulamalar

• Nükleer yakıt elemanları için kaplama malzemesi
• Nükleer yakıt tertibatlarında ara ızgaralar ve yaylar
• Reaktör iç aksamı ve ıslah reaktörü bileşenleri

Kriyojenik Uygulamalar

• Sıvılaştırılmış gazlar için depolama tankları ve taşıma kapları
• Kriyojenik boru tesisatı ve boru bileşenleri
• Düşük kriyojenik sıcaklıklara maruz kalan yapısal parçalar

Inconel 625 Toz Tedarikçileri

Inconel 625 tozu dünya çapında yaygın olarak üretilmekte ve dağıtılmaktadır. Yüksek kaliteli malzemeler ve kapsamlı teknik uzmanlığa sahip saygın tedarikçiler şunlardır:

Tedarikçilerden istenen toz boyutunu, bileşimini, üretim yöntemini (gaz atomize, plazma döner elektrot işlemi veya vakum indüksiyon eritme) ve kalite sertifikasını belirtin. Kullanmadan önce tam izlenebilirlik ve kalite kontrolleri gerçekleştirin.

Inconel 625 Toz Fiyatlandırması

Inconel 625 toz fiyatları miktar, toz özellikleri, tedarikçi marjları ve coğrafi konum gibi faktörlere bağlıdır. Lazer veya elektron ışını eritmeye uygun gaz atomize Inconel 625 tozları için gösterge niteliğinde fiyatlandırma:

1.000 kg'ı aşan daha büyük Inconel 625 toz siparişleri genellikle önde gelen üreticilerden indirimli fiyatlar alır. Fiyatlar ayrıca partikül boyutu dağılımı, akışkanlık, kalite kontrolleri ve özel paketleme gibi ek gereksinimlere göre değişir.

Metal3DP, düşük minimum sipariş miktarları ve hızlı teslimat süreleri ile yüksek kaliteli stokta Inconel 625 tozu sağlar. Çeşitli sektörlerdeki araştırma kurumları ve şirketler için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.

Metal3DP'nin Inconel 625 tozu, küresel morfoloji ve sıkı partikül boyutu dağılımı elde etmek için inert bir gaz atomizasyon işlemi kullanılarak üretilmektedir. Şirket içi elememiz, tozların özel gereksinimlerinizi karşılamasını sağlar; partikül boyutları eklemeli üretim için 15-45 mikron arasında veya MIM hammadde üretimi için 150 mikrona kadar değişir.

Metal3DP, 1 kg'dan 1000 kg'lık toplu miktarlara kadar küçük Inconel 625 deneme boyutları sunabilir. Envanterimiz, sipariş onayından sonra 3-5 gün içinde hızlı sevkiyata izin verir. Duyarlı müşteri hizmetlerimiz ve teknik yardımımızla gurur duyuyoruz.

Inconel 625 toz tekliflerimiz veya özel gereksinimler hakkında daha fazla bilgi için lütfen satış ekibimizle iletişime geçin. Nikel alaşımlı toz ihtiyaçlarınıza yardımcı olmak için sabırsızlanıyoruz.

Inconel 625 Tozu Nasıl Seçilir?

AM uygulamaları için Inconel 625 tozunu seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:

• Kimyasal bileşim - Toz bileşiminin ASTM F3056 gibi Inconel 625 için belirtilen standartlara uygun olduğunu onaylayın.
• Parçacık boyutu - AM işlemine ve istenen çözünürlüğe göre toz seçin. Lazer işlemlerinde 5 - 45 mikron kullanılır. Elektron ışını 45 - 150 mikron kullanır.
• Parçacık şekli - Küresel toz morfolojisi iyi akışkanlık ve paketleme yoğunluğu sağlar.
• Parçacık boyutu dağılımı - Sıkı dağılımlar, yüksek paketleme yoğunluğu ve tekrarlanabilir performans sağlar.
• Akışkanlık - Hall akış ölçer veya Freeman Teknoloji test cihazı ile akış hızlarını ölçün.
• Görünür yoğunluk ve musluk yoğunluğu - Daha yüksek yoğunluk performansı artırır. Musluk yoğunluğu teorik maksimum yoğunluğun 60%'sini aşmalıdır.
• Yüzey oksit içeriği - Daha düşük oksijen içeriği daha yüksek yoğunlukla sonuçlanır. 0,4%'den daha az oksijen hedefleyin.
• Mikroyapı - Toz, gözeneklilik veya kirlilik içermeyen ince, düzgün tane yapısına sahip olmalıdır.
• Şekil karmaşıklığı - Küresel tozlar karmaşık geometriler, ince duvarlar ve kafes yapılar için daha iyi performans gösterir.
• Kalite sertifikası - ASTM F3056 gibi spesifikasyonlara uygunluğu onaylayın. Test raporlarını inceleyin.
• Süreç optimizasyonu - Toz özelliklerini yazıcı, parametreler ve gereksinimlerle eşleştirin.
• Teknik uzmanlık - Kapsamlı uygulama deneyimi ve verileri olan tedarikçileri seçin.

Büyük miktarlarda satın almadan önce toz numunelerini iyice değerlendirin. Parametreleri çevirmek ve performansı doğrulamak için test yapıları gerçekleştirin.

Inconel 625 Tozu Nasıl Saklanır?

Inconel 625 tozu, toz kalitesini korumak ve kontaminasyonu önlemek için uygun depolama ve işleme gerektirir:

• Kapları güneş ışığı ve nemden uzak, serin ve kuru bir yerde saklayın.
• İdeal depolama sıcaklıkları 35-60% bağıl nemde 25°C'nin altındadır.
• Nem yoğunlaşmasına neden olabilecek sıcaklık dalgalanmalarından kaçının.
• Açılmış kapları uzun süre depolayacaksanız inert gaz tahliyesi kullanın.
• Oksitlenmeyi önlemek için test numuneleri alındıktan sonra kapların uygun şekilde kapatıldığından emin olun.
• Yetkisiz kullanımı önlemek için toz depolama alanlarına erişimi kısıtlayın.
• Tozlarla etkileşime girebilecek plastik kaplardan kaçının. Orijinal üreticinin ambalajını kullanın.
• Aynı yerde birden fazla toz depolarken çapraz kontaminasyonu önleyin.
• Güvenlik önlemlerine uyun - eldiven, maske kullanın ve tozu en aza indirin.
• Ek güvenlik ve depolama talimatları için üretici kılavuzlarına ve SDS'ye bakın.

Doğru depolama raf ömrünü en üst düzeye çıkarır, tozun bozulmasını önler ve tutarlı, yüksek kaliteli sonuçlar sağlar.

Inconel 625 Tozu Nasıl İncelenir ve Test Edilir?

Gelen toz partileri, tüm kimyasal, fiziksel ve mikroyapısal gereklilikleri karşıladıklarından emin olmak için kapsamlı bir şekilde incelenmeli ve test edilmelidir.

Gerçekleştirilen tipik kalite testleri şunları içerir:

Toz kullanıma alındıktan sonra periyodik yeniden test ve karşılaştırma için her partiden numuneleri saklayın. İşleme sırasında bozulmadığını doğrulamak için reaktörlerden gelen kullanılmış tozu analiz edin.

Inconel 625 Tozu Nasıl İşlenir?

Inconel 625 tozu, lazer toz yatağı füzyonu (LPBF), elektron ışını eritme (EBM) ve yönlendirilmiş enerji biriktirme (DED) katkılı üretim teknikleri ile işlenebilir. İşleme parametreleri için bazı yönergeler aşağıda verilmiştir:

Lazer Toz Yatağı Füzyonu

• 10-45 mikron boyut aralığında tozlar kullanın
• Lazer gücü: 100-500W
• Tarama hızı: 300-1000 mm/s
• Kapak aralığı: 50-200 μm
• Tabaka kalınlığı: 20-100 μm
• Artık gerilmeleri önlemek için 90-120°C'de ön ısıtma
• Çıkıntılar ve karmaşık geometriler için destek yapıları kullanın
• Baskıdan sonra gerilim giderici ısıl işlem gerçekleştirin

Elektron Işınıyla Eritme

• 45-150 mikron toz boyutu aralığı önerilir
• Işın gücü: 3-10 kW
• Işın hızı: 1000-10.000 mm/s
• Işın odağı: 2-15 mA/0,1-0,5 mm çap
• Tabaka kalınlığı: 50-200 μm
• Şarjı önlemek için 650-950°C'de önceden ısıtın
• Destek kullanımını en aza indirir; sıkışan tozun kolayca çıkarılması
• Sıcak izostatik presleme daha sıkı yoğunluklar verir

Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme

• Toz besleme hızı: 3-15 g/dak
• Lazer gücü: 500-2000 W
• Seyahat hızı: 5-25 mm/s
• Toz taşıyıcı gaz: 10-25 slpm'de Argon
• Yükseklik oluşturmak için birden fazla geçiş
• Geçişler arası sıcaklık: 150-260°C

Inconel 625 Tozunun Artıları ve Eksileri

Avantajlar

• Çok çeşitli agresif ortamlarda mükemmel korozyon direnci
• Hem kriyojenik hem de yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve tokluğu korur
• Üstün yorulma ve termal yorulma direnci
• Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve kanserojen etkilere karşı dayanıklıdır
• Diğer nikel süper alaşımlara göre daha iyi kaynaklanabilirlik
• Paslanmaz çeliklerden daha fazla üretilebilir - kolayca şekillendirilebilir ve işlenebilir
• Diğer nikel ve kobalt alaşımlarına kıyasla daha düşük maliyetler
• Toz dahil olmak üzere çeşitli ürün formlarında kolayca üretilebilir

Sınırlamalar

• Aşırı sıcaklıklarda demir, kobalt veya nikel bazlı süper alaşımlardan daha az güçlü
• 550°C'nin üzerindeki yüksek gerilimli uygulamalar için önerilmez
• 260°C'nin üzerinde gerilme korozyonu çatlamasına duyarlı
• Yüksek karbonlu/borlu çeliklere göre daha düşük sertlik
• Hidroflorik asit gibi yüksek oranda indirgen asitler için uygun değildir
• Süper alaşımlara kıyasla 705°C'ye kadar sınırlı yüksek sıcaklık kapasitesi
• Hastelloy C276 gibi nikel-krom alaşımlarından daha yüksek maliyetler
• Toz, yönlendirilmiş enerji biriktirme için telden daha pahalı olabilir

Inconel 625 Diğer Nikel Alaşımlarıyla Nasıl Karşılaştırılır?

Vs Inconel 718 Toz

• Daha yüksek çekme ve yorulma dayanımı ancak daha düşük kopma dayanımı
• Oksitleyici ortamlarda üstün korozyon direnci
• Daha fazla üretilebilirlik - şekillendirmesi ve kaynaklaması daha kolay
• Aşırı sıcaklıklarda daha yüksek oksidasyon direnci
• Düşük maliyetli toz ve tel formlar

Vs Hastelloy X Toz

• Çok daha iyi üretilebilirlik ve kaynaklanabilirlik
• Daha yüksek süneklik ve tokluk
• Tavlanmış durumda daha yüksek mukavemet
• Üstün düşük sıcaklık gerilme ve darbe özellikleri
• Oksitleyici ortamlarda daha iyi korozyon direnci

Vs Monel 400 Toz

• Tüm sıcaklıklarda çok daha yüksek mukavemet
• Önemli ölçüde daha iyi korozyon direnci
• Yüksek sıcaklıklarda uzun süre maruz kaldıktan sonra gücünü korur
• Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha dayanıklı
• Daha yüksek sertlik ve aşınma direnci

Vs Incoloy 800 Toz

• Çok üstün yüksek sıcaklık gerilme ve kopma mukavemeti
• Önemli ölçüde daha yüksek korozyon direnci
• Stabilizasyon tedavisi gerektirmez
• Daha yüksek sürünme direnci ve mikroyapısal kararlılık
• Hassaslaşmaya ve taneler arası saldırıya daha az duyarlı

Vs Iconel 600 Toz

• Hem oda hem de yüksek sıcaklıklarda çok daha yüksek mukavemet
• Tüm ortamlarda önemli ölçüde daha iyi korozyon direnci
• Yüksek sıcaklıklarda üstün oksidasyon direnci
• Çukurlaşma, çatlak korozyonu ve taneler arası saldırılara karşı dayanıklıdır
• Tavlama veya stabilizasyon işlemi gerektirmez

Inconel 625 Powder Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

S: AM için ne tür Inconel 625 tozu kullanılabilir?

C: Küresel parçacık morfolojisine sahip gaz atomize toz, DED, EBAM ve LPBF gibi AM süreçleri için en iyi performansı sağlar.

S: Kimyasal bileşimin Inconel 625 özellikleri üzerindeki etkileri nelerdir?

C: Nikel korozyon direnci sağlar. Krom oksidasyon direnci sağlar. Molibden yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci sağlar. Demir işlenebilirliği artırır. Niyobyum, titanyum ve alüminyum güçlendirici çökeltiler oluşturur.

S: Inconel 625 için hangi ısıl işlem kullanılır?

C: 1065-1205°C'de çözelti tavlaması yapılır, ardından hızlı hava soğutması ve 760-870°C'de 10-20 saat yaşlandırma ile alaşım çökelme sertleşmesine uğratılır.

S: Inconel 625'in Curie sıcaklığı nedir?

C: Inconel 625'in Curie sıcaklığı yaklaşık -35°C'dir. Bu sıcaklığın altında ferromanyetik özellikler gösterir.

S: Inconel 625 parçalarını birleştirmek için hangi kaynak işlemleri kullanılabilir?

C: GTAW ve GMAW kaynağı kullanılabilir. Uygun ön ısıtma, pasolar arası sıcaklık kontrolü ve kaynak sonrası ısıl işlem kritik önem taşır. EB ve lazer kaynak işlemleri de mümkündür.

S: Inconel 625 AM parçaları ile elde edilebilecek tipik yüzey kalitesi nedir?

C: DED ve LPBF gibi işlemlerle 25 μm'nin altında yüzey pürüzlülüğü Ra değerleri mümkündür. CNC işleme, taşlama veya EDM gibi ek son işlemler yüzey kalitesini daha da iyileştirebilir.

S: Inconel 625 parçaları eklemeli üretimden sonra ısıl işleme tabi tutulabilir mi?

C: Evet, AMS 5666 gibi spesifikasyonlara göre özellikleri geliştirmek için gerilim giderme, tam çözelti tavlama ve yaşlandırma ısıl işlemleri yapılabilir.

S: Inconel 625'in LPBF'sinde hangi toz yatak sıcaklıkları kullanılır?

C: Lazer pozlamadan önce toz yatağının 90-150°C'ye kadar ön ısıtılması, basılı Inconel 625 parçalarındaki artık gerilmelerin azaltılmasına yardımcı olur.

S: Inconel 625 paslanmaz çelikten daha mı güçlüdür?

C: Evet, Inconel 625, 300 serisi paslanmaz çeliklere kıyasla çok daha yüksek çekme ve akma dayanımına ve çok daha üstün korozyon direncine sahiptir.

Sonuç

Özetle Inconel 625, 1000°C'ye kadar aşırı sıcaklıklarda yüksek mukavemet, tokluk ve korozyon direncini koruyabilen olağanüstü bir nikel-krom-molibden süperalaşımdır. İyi dengelenmiş bileşimi, diğer nikel alaşımlarına kıyasla olağanüstü üretilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sağlar.

Toz formundaki Inconel 625, termal yorgunluk, oksidasyon ve agresif kimyasal ortamlara karşı direncin kritik olduğu havacılık, kimya, petrol ve gaz, kirlilik kontrolü, gıda işleme ve nükleer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Katmanlı üretim ile karmaşık ve yüksek performanslı Inconel 625 bileşenleri lazer, elektron ışını ve yönlendirilmiş enerji biriktirme işlemleri ile üretilebilir. Üreticiler, en uygun toz özelliklerini seçerek, proses parametrelerini uyarlayarak ve son işlem uygulayarak kritik uygulamalar için bu alaşımın avantajlarından yararlanabilirler.