316L Paslanmaz Çelik Toz
316L Paslanmaz Çelik Tozu (ss316L) 316L, metalografik yapıya göre sınıflandırılan ve östenitik paslanmaz çeliğe ait bir paslanmaz çelik kalitesidir.
Düşük MOQ
Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.
OEM VE ODM
Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.
Yeterli Stok
Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.
Müşteri Memnuniyeti
Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.
bu ürünü paylaş
İçindekiler
316L Paslanmaz Çelik Tozuna Genel Bakış
316L, iyi mekanik özelliklere ve kaynaklanabilirliğe sahip korozyona dayanıklı parçalar üretmek için eklemeli imalatta yaygın olarak kullanılan östenitik bir paslanmaz çelik tozudur. Bu makale 316L tozu hakkında ayrıntılı bir kılavuz sunmaktadır.
Kapsanan temel konular arasında bileşim, özellikler, AM süreci parametreleri, uygulamalar, teknik özellikler, tedarikçiler, kullanım, denetim yöntemleri, alternatiflerle karşılaştırmalar, artılar ve eksiler ve SSS'ler yer almaktadır. Tablolar, bilgileri kolay başvurulabilir bir formatta sunmak için kullanılmıştır.
316L Paslanmaz Çelik Tozunun Bileşimi
316L paslanmaz çelik tozunun bileşimi şöyledir:
| Element | Ağırlık % | Amaç |
|---|---|---|
| Demir | Denge | Ana matris elemanı |
| Krom | 16-18 | Korozyon direnci |
| Nikel | 10-14 | Östenit stabilizatörü |
| Molibden | 2-3 | Korozyon direnci |
| Manganez | <2 | Deoksidizer |
| Silikon | <1 | Deoksidizer |
| Karbon | <0.03 | Karbür çökelmesini önleyin |
Yüksek krom ve nikel içeriği korozyon direnci sağlarken, düşük karbon karbür çökelmesini en aza indirir.
316L Paslanmaz Çelik Tozunun Özellikleri
316L tozun temel özellikleri şunlardır:
| Mülkiyet | Açıklama |
|---|---|
| Korozyon direnci | Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç |
| Güç | 620 MPa'ya kadar gerilme mukavemeti |
| Kaynaklanabilirlik | Kolayca kaynaklanabilir ve hassaslaşmaya daha az yatkındır |
| Üretilebilirlik | Kolayca karmaşık şekillere dönüştürülebilir |
| Biyouyumluluk | İnsan vücudu ile temas için güvenli |
| Sıcaklık direnci | Oksitleyici ortamlarda 900°C'ye kadar dayanıklı |
Bu özellikler 316L'yi zorlu ve korozif ortamlar için uygun hale getirir.
316L Toz için AM Proses Parametreleri
316L toz baskı için tipik parametreler şunlardır:
| Parametre | Tipik değer | Amaç |
|---|---|---|
| Katman yüksekliği | 20-100 μm | Hız ve çözünürlüğü dengeleyin |
| Lazer gücü | 150-350 W | Buharlaşma olmadan erime koşulu |
| Tarama hızı | 200-1200 mm/s | Yoğunluğa karşı inşaat oranı |
| Kapak aralığı | 100-200 μm | Mekanik özellikler |
| Destekler | Minimal ağaç/kafes | Çıkıntılar, iç kanallar |
| Sıcak izostatik presleme | 1150°C, 100 MPa, 3 saat | Gözenekliliği ortadan kaldırın |
Yoğunluk, mikroyapı, üretim hızı ve işlem sonrası ihtiyaçlara göre uyarlanmış parametreler.
3D Baskılı 316L Parçaların Uygulamaları
AM 316L bileşenleri şu alanlarda kullanılır:
| Endüstri | Uygulamalar |
|---|---|
| Havacılık ve Uzay | Yapısal braketler, paneller, muhafazalar |
| Otomotiv | Türbin gövdeleri, pervaneler, valfler |
| Kimyasal | Pompalar, valfler, reaksiyon kapları |
| Petrol ve gaz | Kuyu içi aletler, manifoldlar, flanşlar |
| Biyomedikal | Diş, ortopedik implantlar, cerrahi aletler |
Dövme 316L'ye kıyasla avantajları arasında karmaşık geometriler, azaltılmış parça sayısı ve hızlandırılmış ürün geliştirme yer alır.
AM için 316L Tozun Özellikleri
316L toz katı spesifikasyonları karşılamalıdır:
| Parametre | Şartname |
|---|---|
| Parçacık boyutu aralığı | 15-45 μm tipik |
| Parçacık şekli | Küresel morfoloji |
| Görünür yoğunluk | > 4 g/cc |
| Musluk yoğunluğu | > 6 g/cc |
| Salon akış hızı | 50 g için > 23 sn |
| Saflık | >99,9% |
| Oksijen içeriği | <1000 ppm |
Özel boyut dağılımları ve kontrollü kompozisyon mevcuttur.
316L Paslanmaz Çelik Toz Tedarikçileri
Saygın 316L toz tedarikçileri şunları içerir:
| Tedarikçi | Konum |
|---|---|
| Sandvik Osprey | BIRLEŞIK KRALLIK |
| Marangoz Katkısı | ABD |
| LPW Teknoloji | BIRLEŞIK KRALLIK |
| Erasteel | İsveç |
| Kritik Malzemeler | ABD |
| Praxair | ABD |
Fiyatlar, kalite hususlarına ve sipariş hacimlerine bağlı olarak $50/kg ile $120/kg arasında değişmektedir.
316L Tozun Taşınması ve Depolanması
Reaktif bir malzeme olarak, 316L tozun dikkatli bir şekilde kullanılması şarttır:
- Kapalı kapları nemden, asitlerden, tutuşturucu kaynaklardan uzakta saklayın
- Taşıma ve depolama sırasında inert gaz dolgu kullanın
- Statik yükleri dağıtmak için ekipmanı topraklayın
- Ekstraksiyon ve havalandırma yoluyla toz birikimini önleyin
- Güvenlik bilgi formu önlemlerine uyun
Doğru teknikler optimum toz durumu sağlar.
316L Tozun Muayenesi ve Testi
Kalite test yöntemleri şunları içerir:
| Yöntem | Test Edilen Parametreler |
|---|---|
| Elek analizi | Parçacık boyutu dağılımı |
| SEM görüntüleme | Parçacık morfolojisi |
| EDX | Kimya ve bileşim |
| XRD | Mevcut aşamalar |
| Piknometri | Yoğunluk |
| Salon akış hızı | Toz akışkanlığı |
ASTM standartlarına göre yapılan testler, toz kalitesini ve parti tutarlılığını doğrular.
316L ile Alternatif Alaşım Tozlarının Karşılaştırılması
316L diğer alaşımlarla karşılaştırıldığında:
| Alaşım | Korozyon Direnci | Güç | Maliyet | Yazdırılabilirlik |
|---|---|---|---|---|
| 316L | Mükemmel | Orta | Orta | Mükemmel |
| 17-4PH | İyi | Yüksek | Orta | İyi |
| IN718 | İyi | Çok yüksek | Yüksek | Adil |
| CoCr | Adil | Orta | Orta | İyi |
Dengeli özellikleriyle 316L, korozyon direncine ihtiyaç duyan küçük ve orta ölçekli AM bileşenleri için çok yönlüdür.
AM için 316L Tozun Artıları ve Eksileri
| Artıları | Eksiler |
|---|---|
| Mükemmel korozyon direnci ve biyouyumluluk | Alaşımlara göre daha düşük yüksek sıcaklık dayanımı |
| Kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir | Baskı sırasında gözeneklenmeye karşı hassas |
| Egzotik alaşımlara göre maliyet avantajı | Termal çatlamaya eğilimli |
| Dövme malzeme özellikleriyle eşleşebilir | HIP gibi gerekli post-processing |
| Mevcut tedarikçi yelpazesi | Çökelme sertleşmeli alaşımlara göre daha düşük sertlik |
316L, kontrollü işleme gereksinimleri olsa da orta maliyetle çok yönlü performans sağlar.
316L Paslanmaz Çelik Tozu Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
S: 316L alaşımı basmak için hangi partikül boyutu aralığı en iyi sonucu verir?
C: Tipik bir aralık 15-45 mikrondur. Yüksek çözünürlük ve yoğunluk ile birlikte iyi toz akışkanlığı sağlar.
S: 316L AM parçalarda hangi işlem sonrası yöntemler kullanılıyor?
C: Sıcak izostatik presleme, ısıl işlem, yüzey işleme ve elektro parlatma, tam yoğunlaştırma ve yüzey kalitesi elde etmek için yaygın yöntemlerdir.
S: 316L alaşımı için hangi metal 3D baskı işlemi idealdir?
C: Seçici lazer eritme (SLM), doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) ve elektron ışını eritme (EBM) dahil olmak üzere tüm önemli toz yatağı füzyon işlemleri düzenli olarak kullanılmaktadır.
S: Eklemeli olarak üretilen 316L bileşenleri hangi sektörlerde kullanılır?
C: Havacılık ve uzay, otomotiv, biyomedikal, deniz donanımı, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrileri 3D baskılı 316L parçalardan yararlanır.
S: 316L, 3D baskı sırasında destek yapıları gerektirir mi?
C: Evet, deformasyonu önlemek ve baskıdan sonra kolayca çıkarılmasını sağlamak için çıkıntılarda ve köprülü bölümlerde destek yapıları gereklidir.
S: 316L tozu basarken ne gibi kusurlar oluşabilir?
C: Potansiyel kusurlar gözeneklilik, çatlama, bozulma, füzyon eksikliği ve yüzey pürüzlülüğüdür. Çoğu optimize edilmiş parametrelerle önlenebilir.
S: 316 ve 316L alaşımları arasındaki temel fark nedir?
C: 316L, korozyon direncini artıran ve kaynak sırasında zararlı karbür çökelmesini ortadan kaldıran daha düşük karbon içeriğine (maksimum 0.03%) sahiptir.
S: Baskılı 316L'nin özellikleri dövme alaşımla karşılaştırıldığında nasıldır?
C: Optimize edilmiş parametrelerle, AM 316L bileşenleri geleneksel olarak işlenmiş dövme muadillerine eşit veya daha yüksek mekanik özellikler elde edebilir.
S: 3D baskılı 316L parçalarda ne kadar yoğunluk beklenebilir?
C: 99%'nin üzerindeki yoğunluk, alaşım için özel olarak tasarlanmış ve dövme malzeme özelliklerine uyan ideal parametrelerle 316L için elde edilebilir.
S: 316L AM parçalara tipik olarak hangi son işlem uygulanır?
C: Aşındırıcı akış işleme, CNC işleme ve elektro parlatma, yüzey pürüzlülüğünü gidermek ve gerekli toleransları elde etmek için yaygın son işlem süreçleridir.
Son Fiyat Alın
Xmetto Hakkında
Ürün Kategorisi
SICAK SATIŞ
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
