347H paslanmaz çelik tozu

Genel Bakış

347H paslanmaz çelik tozu mükemmel oksidasyon ve sürünme direnci özelliklerine sahip, ısıya dayanıklı bir östenitik paslanmaz çelik alaşımıdır. Standart 347 paslanmaz çeliğe kıyasla daha yüksek seviyede niyobyum içeriğine sahiptir, bu da ona gelişmiş yüksek sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci sağlar.

347H paslanmaz çelik tozu, 850-900°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına dayanabilmesi nedeniyle gaz türbinleri, uçak motorları, enerji santralleri, ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında ve kimya/petrokimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

347H paslanmaz çelik tozunun bazı temel özellikleri ve karakteristikleri şunlardır:

• Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci
• İyi oksidasyon ve korozyon direnci
• Erime noktasına kadar tamamen östenitik mikroyapı
• Mekanik özellikler ve üretilebilirliğin cazip kombinasyonu
• Daha yüksek niyobyum içeriği yüksek sıcaklıklarda kararlılığı artırır
• Tamamen yoğun parçalar üretmek için sıcak izostatik presleme (HIP) yoluyla işlenebilir

Kompozisyon

347H paslanmaz çelik aşağıdaki tipik bileşime sahiptir:

Standart 347 paslanmaz çeliğe kıyasla en önemli fark, 347H'ye gelişmiş yüksek sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci sağlayan daha yüksek niyobyum içeriğidir. Niyobyum, sürünme mukavemetini artıran karbürler ve intermetalik fazlar oluşturur.

Özellikler ve Karakteristikler

347H paslanmaz çelik tozu aşağıdaki özellikleri sunar:

• Yüksek sıcaklık dayanımı - Niyobyumca zengin çökeltiler nedeniyle 900°C'ye kadar mükemmel sürünme kopma mukavemeti. Aşırı sıcaklıklarda diğer 300 serisi paslanmaz çeliklere göre mukavemetini daha iyi korur.
• Oksidasyon direnci - 900°C'ye kadar sürekli hizmette iyi oksidasyon direnci ile yüksek sıcaklıklarda koruyucu krom bakımından zengin bir oksit tabakası geliştirir.
• Korozyon direnci - Oksitleyici, indirgeyici ve nötr ortamlarda korozyona karşı dirençlidir. Sülfürik aside karşı iyi direnç sağlar.
• Faz kararlılığı - Erime noktasına kadar çalışma sıcaklığı aralığı boyunca tamamen östenitik mikroyapı. Karbürlerden veya intermetalik fazlardan kaynaklanan gevrekleşme riski yoktur.
• Üretilebilirlik - Paslanmaz çelikler için kullanılan tüm ticari yöntemlerle iyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik. Tavlama ve ardından hızlı soğutma optimum özellikler sağlar.

Tipik Uygulamaları 347H Paslanmaz Çelik Tozu

347H paslanmaz çelik, olağanüstü yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren uygulamalarda kullanım alanı bulur:

• Gaz türbinleri - yanma kutuları, geçiş kanalları, egzoz kutuları
• Jet motoru bileşenleri - egzoz konileri, itme ters çevirici sistemleri, art yakıcı parçalar
• Isı eşanjörleri ve fırın parçaları
• Ekşi gaz ortamları için petrokimya ekipmanları
• Nükleer yakıt elemanı kaplaması

Diğer başlıca uygulama alanları şunlardır:

• Kömür gazlaştırma tesisleri
• Uçak türbin parçaları, turboşarj bileşenleri
• Kazanlarda kızdırıcı boruları
• Yüksek sıcaklıklara maruz kalan otomotiv valfleri ve turboşarj parçaları

347H Paslanmaz Çelik Toz Özellikleri

347H paslanmaz çelik tozu aşağıdaki spesifikasyonlar kapsamındadır:

Çeşitli boyut aralıklarında tedarik edilir:

• Parçacık boyutu - 10-150 mikron
• Görünür yoğunluk - 80%'ye kadar teorik yoğunluk
• Akış hızı - İyi akışkanlık

Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

347H paslanmaz çelik tozu gibi önde gelen küresel tedarikçilerden temin edilebilir:

• Sandvik Osprey
• Hoganas
• Praxair Yüzey Teknolojileri
• Marangoz Toz Ürünleri

Fiyat aralığı - Miktar ve partikül boyutuna bağlı olarak kg başına $15 ila $30. Özel alaşımlar ve partikül dağılımları mevcuttur.

Standart 347 Paslanmaz Çelik Toz ile Karşılaştırma

347H paslanmaz çelik tozu, daha yüksek niyobyum içeriği açısından standart 347 kaliteden farklıdır ve önemli ölçüde daha iyi yüksek sıcaklık dayanımı sağlar:

347H'deki daha yüksek niyobyum seviyeleri, 347 paslanmazdan daha iyi mukavemet ve oksidasyon direnci ile daha uzun süre boyunca aşırı çalışma sıcaklıklarına dayanma kabiliyeti veren güçlendirici çökeltilerin oluşumuna yol açar.

Aşağıdakiler için Temel Hususlar 347H Paslanmaz Çelik Tozu

347H tozu kullanırken göz önünde bulundurulması gereken bazı temel avantajlar ve sınırlamalar aşağıda verilmiştir:

Avantajlar

• Üstün yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci
• Tamamen östenitik yapı mükemmel üretilebilirlik sağlar
• Oksitleyici koşullara karşı koruyucu krom oksit tabakası geliştirir
• 316H gibi diğer yüksek sıcaklık alaşımlarına göre sünekliğini daha iyi korur
• Erime noktasına kadar gevrekleşme riski yok

Sınırlamalar

• Standart 300 serisi paslanmaz çeliklerden daha pahalıdır
• Karbon çelik alaşımlarına göre daha düşük ısı iletkenliği
• Tavlamadan sonra dikkatli işleme ve hızlı soğutma hızları gerektirir
• 550-850°C arasında tutulursa sigma fazı gevrekleşmesine maruz kalır

SSS

347H paslanmaz çelik toz kaynak yapılabilir mi?

Evet, 347H toz, östenitik paslanmaz çelikler için uygun olan tüm ticari teknikler kullanılarak kaynaklanabilir. Yüksek ısı girişi ve minimum paso sayısı gibi özel hususlar geçerlidir. Kaynak sonrası tavlama önerilir.

347H tozunun tipik kullanım alanları nelerdir?

Başlıca kullanım alanları gaz türbinleri, jet motorları, petrokimya ekipmanları, ısı eşanjörleri ve iyi çevresel direnç gerektiren diğer aşırı sıcaklık uygulamalarıdır.

347H işleme veya maruz kalma sırasında karbür geliştirir mi?

Hayır, 347H'nin tamamen östenitik yapısı, çalışma aralığı boyunca karbür çökelmesini önleyerek gevrekleşme riskini ortadan kaldırır.

347H kaynak sırasında hassaslaşmaya duyarlı mıdır?

Evet, 500-900°C arasında tutulursa taneler arası korozyona duyarlı hale gelebilir. Kaynak veya tavlamadan sonra hızlı soğutma gereklidir.

347H'nin 310 ve 330 paslanmaz kalitelerinden farkı nedir?

310 ve 330 ile karşılaştırıldığında 347H, daha yüksek niyobyum içeriği sayesinde daha iyi yüksek sıcaklık dayanımı sunar. Ancak 310 daha iyi sülfürik asit direncine sahiptir.

Sonuç

Özetlemek gerekirse, 347H paslanmaz çelik tozu, standart 300 serisi paslanmaz alaşımlardan daha iyi yüksek sıcaklık mekanik özellikleri ve oksidasyon direncinin olağanüstü bir kombinasyonunu sağlar.

Güçlendirme için daha yüksek niyobyum içeriğine sahip olan 347H tozu, gaz türbinleri, kimyasal tesisler ve güç jeneratörleri gibi 900°C'ye kadar zorlu ortamlarda uzun süreli hizmet sağlar. Optimum performans elde etmek için işleme ve ısıl işleme dikkat edilmesi gerekir.

347H tozu, tasarımcılara 347 tozuna kıyasla önemli ölçüde daha yüksek çalışma sıcaklıkları ve daha uzun bileşen ömürleri sunabilir. Çok daha gelişmiş yüksek sıcaklık özellikleri, standart kalitelere göre maliyet avantajı sağlar.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin