H13 Tozu için Kapsamlı Bir Kılavuz

H13 Tozuna Genel Bakış

H13, termal yorulma çatlamasına ve aşınma direncine karşı çok iyi direnç gösteren çok yönlü bir krom-molibden-vanadyum sıcak iş takım çeliğidir. Yüksek sıcaklıklarda yüksek sertlik tutma özelliğine sahiptir, bu da onu sıcak şekillendirme, dövme ve döküm uygulamaları için kullanılan takımlar ve kalıplar için uygun hale getirir.

H13 tozunun temel özellikleri şunlardır:

• Mükemmel sıcak sertlik ve termal yorulma direnci
• İyi aşınma direnci ve tokluk
• Isıl işlemle sertliği artırmak için yüksek sertleşebilirlik
• Tavlanmış halde mükemmel işlenebilirlik
• İnce yüzey kalitesine kadar cilalanabilir
• Çeşitli boyut aralıklarında ve morfolojilerde mevcuttur

H13 tozu, otomotiv, havacılık, madencilik, kalıp döküm vb. dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde ihtiyaç duyulan sıcak iş takımlarını üretmek için kullanılır. Bu makale, H13 tozuna ilişkin ayrıntılı bir genel bakış sunmaktadır.

H13 Tozunun Kimyasal Bileşimi

H13 tozunun tipik kimyasal bileşimi şöyledir:

Krom, molibden ve vanadyum gibi temel alaşım elementleri, kararlı karbürlerin oluşumu yoluyla mükemmel ısı direnci sağlar.

H13 Tozunun Özellikleri

H13 tozu aşağıdaki özelliklere sahiptir:

H13 600°C'ye kadar sertliğini, mukavemetini ve termal yorulma direncini koruyarak sıcak iş takımları ve kalıp uygulamaları için ideal bir seçimdir.

H13 Tozu için Üretim Yöntemi

H13 tozu için yaygın üretim yöntemleri şunlardır:

• Gaz Atomizasyonu - Erimiş H13 alaşımını atomize etmek için kullanılan yüksek basınçlı inert gaz, kontrollü boyut dağılımına sahip ince küresel tozlar elde edilmesini sağlar.
• Su Atomizasyonu - Yüksek hızlı su jeti, erimiş metal akışını darbeler ve ince düzensiz tozlara ayırır. Daha düşük maliyet ancak daha yüksek oksijen toplama.
• Mekanik Alaşımlama - Demir ve alaşım elementi tozlarının bilyalı öğütülmesini takiben sinterleme ve ikincil atomizasyon.

Gaz atomizasyonu boyut, şekil ve mikro temizlik gibi partikül özellikleri üzerinde en iyi kontrolü sağlar.

H13 Toz Uygulamaları

H13 tozunun tipik uygulamaları şunlardır:

• Katmanlı Üretim - Sıcak iş takım uçları, kalıplar, şişirme kalıpları vb. üretmek için lazer toz yatağı füzyonu ve bağlayıcı püskürtmede kullanılır.
• Termal Sprey Kaplamalar - Aşınmaya ve ısıya dayanıklı kaplamalar sağlamak için tel / toz ark püskürtme yöntemleri kullanılarak uygulanır.
• Metal Enjeksiyon Kalıplama - Dövme kalıpları gibi dar toleranslara sahip küçük, karmaşık sıcak iş parçalarını üretmek için.
• Toz Metalurjisi - Sıcak şekillendirme takımlarını ve kalıplarını uygun maliyetli bir şekilde üretmek için pres ve sinter işlemi.
• Kaynak Dolgusu - Kaynaklı parçada ısıya ve aşınmaya karşı mükemmel direnç sağlayan özlü tel olarak kullanılır.

H13 Tozunun Özellikleri

H13 tozu, aşağıdakiler dahil çeşitli boyut aralıklarında, şekillerde ve kalitelerde mevcuttur:

• Parçacık Boyutu: AM yöntemleri için 10-45 mikron arasında, termal sprey işlemleri için 150 mikrona kadar.
• Morfoloji: Küresel, düzensiz ve karışımlı partikül şekilleri. Pürüzsüz küresel toz optimum akış sağlar.
• Sınıflar: AISI, DIN, ASTM ve diğer eşdeğer standartlara uygundur. Özel alaşımlar da mevcuttur.
• Saflık: Üretim yöntemine bağlı olarak 100-2000 ppm arasında oksijen içeriği. Daha düşük oksijen seviyeleri daha iyi performans sunar.

Küresel H13 Tozu Tedarikçileri

Başlıca H13 tozu tedarikçilerinden bazıları şunlardır:

• Sandvik Osprey (Birleşik Krallık)
• Erasteel (Fransa)
• HC Stark (Almanya)
• Dura-Bar Metal Hizmetleri (ABD)
• Tekna Advanced Materials (Kanada)
• CNPC Toz Grubu (Çin)

Bu şirketler, çeşitli atomizasyon teknikleri kullanarak H13 tozu ve endüstrilerdeki belirli sıcak iş takımları ve kalıp uygulamaları için özel alaşımlar üretmektedir.

H13 Toz Fiyatlandırması

H13 tozunun fiyatlandırılması çeşitli faktörlere bağlıdır:

• Saflık seviyeleri
• Partikül boyutu ve morfolojisi
• Toz üretim yöntemi
• Sipariş hacmi
• Ek işlemler
• Tedarikçi ve coğrafi konum

Gaz atomize ve yüksek saflık dereceleri, ticari H13 tozundan çok daha yüksek fiyatlara sahiptir. Daha küçük miktarlar da daha pahalıdır.

H13 Tozunun Depolanması ve Taşınması

H13 tozu aşağıdaki kontrollü depolama ve elleçlemeyi gerektirir:

• Oksitlenmeyi önlemek için nem kontrolü altında kapalı kaplarda saklayın
• Toz patlaması tehlikelerini en aza indirmek için ince toz birikiminden kaçının
• Tozla çalışırken uygun topraklama ve KKD kullanın
• Kıvılcım, alev veya tutuşturucu kaynaklarla teması önleyin
• Tedarikçi SDS'lerinde önerilen güvenlik uygulamalarını takip edin

H13 gibi reaktif alaşım tozlarının işlenmesi için inert gazlı eldiven kutusu teknikleri tercih edilir.

H13 Tozunun Muayenesi ve Testi

H13 tozu için temel kalite kontrol testleri:

• Doğru bileşimi sağlamak için OES veya XRF kullanılarak kimyasal analiz
• ASTM B822 standardına göre partikül boyutu dağılımı
• SEM görüntüleme yoluyla morfoloji analizi
• ASTM B213 standardına göre ölçülen toz akış hızı
• Helyum piknometrisi ile yoğunluk tayini
• ICP-MS ile safsızlık testi
• X-ışını kırınımı ile mikroyapı karakterizasyonu

Kapsamlı testler, uygulama gereksinimlerine uygun tek tip kimya, fiziksel özellikler ve mikroyapı sağlar.

H13 ve D2 Takım Çeliği Tozlarının Karşılaştırılması

H13 ve D2 karşılaştırılan iki takım çeliği tozudur:

H13 ısıya ve termal yorulma çatlamasına karşı direnç gösterirken, D2 çok yüksek aşınma direnci sunar. H13 daha iyi tokluk ve daha düşük maliyet sağlar.

H13 Toz SSS

S: H13 takım çeliği tozu nasıl üretilir?

C: H13 tozu ticari olarak gaz atomizasyonu, su atomizasyonu ve mekanik alaşımlama ve ardından sinterleme kullanılarak üretilmektedir. Gaz atomizasyonu, toz özelliklerinin en iyi şekilde kontrol edilmesini sağlar.

S: H13 tozunun ana uygulamaları nelerdir?

C: H13 tozunun başlıca uygulamaları arasında katkılı üretim, termal sprey kaplamalar, metal enjeksiyon kalıplama ve mükemmel ısı ve aşınma direnci gerektiren toz metalurjisi sıcak iş takımları yer alır.

S: AM bağlayıcı püskürtme için önerilen H13 toz boyutu nedir?

C: Bağlayıcı püskürtme işlemi için, tipik H13 toz boyutu aralığı, iyi toz paketleme ve bağlayıcı infiltrasyonu sağlamak için küresel morfolojiye sahip 20-45 mikrondur.

S: H13 tozu herhangi bir özel kullanım önlemi gerektirir mi?

C: Evet, H13 tozunun kontrollü nem ve inert atmosfer altında uygun topraklama, havalandırma ve KKD kullanılarak dikkatlice işlenmesi önerilir.

S: Sıcak dövme kalıpları için uygun H13 tozunu nereden satın alabilirim?

C: Sıcak iş kalıp uygulamaları için yüksek saflıkta H13 tozu Sandvik Osprey, Erasteel, HC Stark ve Dura-Bar Metal Services gibi önde gelen üreticilerden satın alınabilir.