Alüminyum AlCu4Ti Tozu
Alüminyum AlCu4Ti tozu, bakır ve titanyum içeren bir alüminyum alaşım tozudur. Yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci ve işlenebilirlik sunar. Temel özellikleri ve uygulamaları aşağıda özetlenmiştir:
Alüminyum AlCu4Ti Toz Özellikleri
- Yüksek mukavemetli
- İyi korozyon direnci
Düşük MOQ
Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.
OEM VE ODM
Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.
Yeterli Stok
Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.
Müşteri Memnuniyeti
Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.
bu ürünü paylaş
İçindekiler
Genel Bakış
Alüminyum AlCu4Ti tozu bakır ve titanyum içeren bir alüminyum alaşım tozudur. Yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci ve işlenebilirlik sunar. Temel özellikleri ve uygulamaları aşağıda özetlenmiştir:
Alüminyum AlCu4Ti Toz Özellikleri
- Yüksek mukavemetli
- İyi korozyon direnci
- İyi işlenebilirlik ve mekanik özellikler
- Düşük yoğunluk
- Kontrollü partikül boyutu dağılımı
Alüminyum AlCu4Ti Tozu Uygulamaları
- Otomotiv parçaları
- Havacılık ve uzay bileşenleri
- Endüstriyel takımlar
- Pistonlar
- Aşınma parçaları
- Metal enjeksiyon kalıplama
Alüminyum AlCu4Ti tozu, ulaşım, endüstriyel ve tüketici ürünleri endüstrilerinde yüksek performanslı hafif bileşenler üretmek için kullanılabilir. Bu makale, özellikleri, işlenmesi, uygulamaları ve kilit tedarikçileri hakkında ayrıntılı bir genel bakış sunmaktadır.
Bileşim ve Özellikler
Alüminyum AlCu4Ti tozunun tipik kimyasal bileşimi şöyledir:
Alüminyum AlCu4Ti Tozunun Kimyasal Bileşimi
| Element | Ağırlık % |
|---|---|
| Alüminyum (Al) | Denge |
| Bakır (Cu) | 3.8 – 5.2 |
| Titanyum (Ti) | 0.10 – 0.30 |
| Diğer | 0,15 maks. |
Ana alaşım elementleri bakır ve titanyumdur. Bakır, çökelme sertleşmesi yoluyla mukavemeti artırırken titanyum, düzgün ince taneli bir mikroyapı sağlayan tane inceltici olarak işlev görür.
Diğer temel özellikler ve karakteristikler:
Özellikler ve Karakteristikler
| Mülkiyet | Detaylar |
|---|---|
| Yoğunluk | 2,77 g/cm3 |
| Erime Noktası | ~540°C |
| Parçacık Şekli | Küresel |
| Parçacık Boyutu | 15 - 75 μm |
| Akış Hızı | İyi akışkanlık |
| Sıkıştırılabilirlik | Yüksek |
| Sinterlenmiş Yoğunluk | ~97% |
Kontrollü partikül boyutu dağılımı, metal enjeksiyon kalıplamada tutarlı kalıp dolumu için kritik olan yüksek toz akışkanlığı ve paketleme yoğunluğu sağlar. Küresel morfoloji mükemmel akış sağlar ve tozu otomatik işleme için uygun hale getirir.
Mekanik Özellikler
AlCu4Ti tozu, metal enjeksiyon kalıplama (MIM), sıcak izostatik presleme (HIP), katkılı üretim ve toz dövme gibi tekniklerle çok iyi mekanik özelliklere sahip parçalar halinde işlenebilir.
Sinterlenmiş AlCu4Ti parçalarının tipik özellikleri:
Sinterlenmiş AlCu4Ti Parçaların Mekanik Özellikleri
| Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı | 430 - 480 MPa |
| Akma Dayanımı | 400 - 450 MPa |
| Uzama | 3 – 5% |
| Sertlik | 110 - 130 HB |
Özellikler ısıl işlemlerle daha da geliştirilebilir. Çözelti işlemi ve yaşlandırma, gerilme mukavemetini 500 MPa'nın üzerine çıkarabilir.
Alaşım, ticari olarak saf alüminyuma kıyasla çok daha yüksek mukavemete sahipken, çelik veya titanyum alaşımlarından daha düşük yoğunluğu korur. Alüminyum kaliteleri arasında en iyi mukavemet/ağırlık oranlarından birini sunar.
Uygulamalar
Yüksek mukavemet, düşük yoğunluk, sertlik, termal özellikler ve korozyon direncinin kombinasyonu AlCu4Ti'yi aşağıdakiler için uygun hale getirir:
Alüminyum AlCu4Ti Tozu Uygulamaları
| Endüstri | Uygulama |
|---|---|
| Otomotiv | Motor bileşenleri, pistonlar, burçlar, dişliler |
| Havacılık ve Uzay | Gövde parçaları, motor bağlantıları, braketler |
| Endüstriyel | Hassas takımlar, fikstürler, kalıplar |
| Tüketici | Spor ürünleri, giyilebilir ürünler |
| Enerji | Kompresör parçaları, pompalar |
Bazı özel uygulama örnekleri şunlardır:
Otomotiv Uygulamaları
- Pistonlar
- Bağlantı çubukları
- Valf kaldırıcılar
- Dişliler
- Burçlar ve rulmanlar
- Şasi bileşenleri
Havacılık ve Uzay Uygulamaları
- Motor bağlantıları
- Braketler ve muhafazalar
- Kanat bileşenleri
- Rotor göbekleri
Isıl işlem görmüş durumda mükemmel işlenebilirlik, sıkı toleranslı havacılık ve uzay standartlarını karşılayan karmaşık şekillerin üretilmesine olanak tanır.
Endüstriyel Aletler
- Enjeksiyon kalıpları
- Ekstrüzyon kalıpları
- Şişirme ve basınçlı döküm kalıpları
- Jigler, fikstürler
- Hızlı takımlama
Daha kısa teslim süreleri ve daha düşük işleme maliyetleri nedeniyle üretim takımları için takım çeliği ikamesi haline gelmiştir.
Diğer birçok uygulama yüksek sertlik, aşınma direnci ve boyutsal stabiliteden faydalanır:
- Balistik zırh plakaları
- Kesici aletler
- Aşınma parçaları ve takımlar
- Motosiklet ve bisiklet bileşenleri
Çeliğe kıyasla daha hafif olan ağırlık, bileşen ataletini azaltarak daha iyi yakıt verimliliği ve yol tutuşu sağlar.
İşleme Yöntemleri
AlCu4Ti parçaları üretmek için yaygın yöntemler şunlardır:
AlCu4Ti Tozu için İşleme Yöntemleri
| Yöntem | Detaylar | Bileşenler |
|---|---|---|
| Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) | Toz ile karıştırılmış, kalıplanmış, çözülmüş ve sinterlenmiş bağlayıcı | Karmaşık ve ağ şeklindeki küçük parçalar |
| Katmanlı Üretim | Lazer veya elektron ışını ile kaynaştırılmış toz katmanları | Prototipler, özel geometriler |
| Sıcak İzostatik Presleme (HIP) | Yüksek sıcaklıkta yüksek basınç uygulanması | Dövülmüş ürüne yakın özelliklere sahip tamamen yoğun parçalar |
| Toz Dövme | Yüksek basınçlarda sıkıştırma | Bağlantı çubukları gibi motor bileşenleri |
MIM en yaygın olarak yüksek hacimli küçük, karmaşık parçalar üretmek için kullanılır. HIP ve AM daha özel geometrilere sahip parçaların üretilmesini sağlar. Toz dövme gelişmiş özellikler sağlar. İşleme rotası parça geometrisi, miktarı, maliyet hedefleri ve özellikleri gibi faktörlere göre seçilir.
AlCu4Ti tozu, metal enjeksiyon kalıplama için son derece uygundur. Rakip alaşımlara göre önemli avantajlar:
AlCu4Ti'nin MIM Faydaları
- İnce toz partikül boyutu dağılımı sayesinde daha hızlı sinterleme tepkisi
- Demirli malzemelere göre daha düşük sinterleme sıcaklıkları takım maliyetini düşürür
- Parça distorsiyonunu önleyen minimum sıvı faz oluşumu
- Üstün kalıp doldurma özellikleri
İnce ~20 μm toz boyutu, bileşen ağırlığını azaltarak ~0,5 mm'ye kadar ince duvar özellikleri sağlar.
Teknik Özellikler ve Standartlar
Alüminyum AlCu4Ti toz bileşimi ve partikül boyutu dağılımı bu spesifikasyonlara uygundur:
AlCu4Ti Toz Özellikleri
| Standart | Tanımlama | Parçacık Boyutu |
|---|---|---|
| ASTM B602 | Al 9005 | 15 - 75 μm |
| ISO 13301 | ALDC5 | 15 - 75 μm |
| DIN 226 | AlSi9Cu3 | 15 - 75 μm |
Kimyasal analiz yöntemleri için standartlar:
- ASTM E34: Optik emisyon spektrometresi kullanılarak kimyasal analiz
- ASTM E1479: Kızdırma deşarj kütle spektrometresi ile kimyasal analiz
- ASTM E1019: Titrimetri ile alüminyum tayini
Tedarikçiler
Alüminyum AlCu4Ti tozunun önde gelen bazı küresel tedarikçileri şunlardır:
AlCu4Ti Toz Tedarikçileri
| Tedarikçi | Sunulan Sınıf | Parçacık Boyutu |
|---|---|---|
| Hoeganaes | ANCOR AM-705 | 17 μm (ortalama) |
| Sandvik Osprey | A205 | 45 μm (ortalama) |
| ECKA Granülleri | Alextra | 20 - 63 μm |
| AMC Tozları | AL-4015 | 15 - 20 μm |
Metal enjeksiyon kalıplama için özel olarak geliştirilen Hoeganaes ANCOR AM-705 tozu çok iyi akış ve yüksek yeşil mukavemet sunar.
Sandvik Osprey A205, yüksek toz akışı ve paketleme yoğunluğu ile katmanlı üretim için optimize edilmiştir.
Fiyatlandırma
Alüminyum AlCu4Ti tozu için miktara dayalı tipik fiyatlandırma:
AlCu4Ti Toz Fiyat Tahminleri
| Miktar | Fiyat Aralığı |
|---|---|
| 1 - 9 kg | $85 - $100 kg başına |
| 10 - 99 kg | $75 - $95 kg başına |
| 100 - 499 kg | $65 - $85 kg başına |
| 500+ kg | $55 - $75 kg başına |
Fiyatlar, sipariş hacmi, coğrafi konum, özelleştirme seçenekleri ve analitik gibi katma değerli hizmetler gibi faktörlere bağlı olarak farklı tedarikçiler arasında değişiklik gösterir.
Alternatiflerle Karşılaştırma
AlCu4Ti diğer alüminyum PIM/MIM alaşımlarına kıyasla nasıldır?
AlCu4Ti Tozunun Alternatifleri ile Karşılaştırılması
| Alaşım | Güç | Süneklik | Korozyon Araştırmaları. | İşlenebilirlik | Maliyet |
|---|---|---|---|---|---|
| AlCu4Ti | Çok Yüksek | Orta düzeyde | İyi | Mükemmel akış, hızlı sinterleme | Orta düzeyde |
| Al 6061 | Orta | Yüksek | Mükemmel | Ortalama akış | Düşük |
| AlSi10Mg | Orta | Orta | İyi | Yüksek akışkanlık | Düşük |
| Al 7075 | Çok Yüksek | Düşük | Kaplama ile iyi | Zayıf akış | Yüksek |
AlCu4Ti'nin temel avantajları:
- Hafif yapılara olanak sağlayan en yüksek sinterlenmiş mukavemet
- Mukavemet, süneklik ve işlenebilirlik kombinasyonu
- Yüksek performanslı 7075 kaliteden daha düşük maliyet
Kompozisyon Varyasyonlarının Etkisi
AlCu4Ti'nin özellikleri, bakır ve titanyum yüzdeleri spesifikasyon sınırları dahilinde ayarlanarak ayarlanabilir.
Cu ve Ti İçeriğinin Etkisi
| 2% Ti | 4% Ti | 5% Ti | |
|---|---|---|---|
| 3% Cu | Orta güçte <br>İyi süneklik | Yüksek mukavemetli <br>Orta derecede süneklik | En yüksek güç <br>Düşük süneklik |
| 4% Cu | Yüksek mukavemetli <br> Orta derecede süneklik | Çok yüksek mukavemet <br>Düşük süneklik | En yüksek güç <br>Zayıf süneklik |
| 5% Cu | Çok yüksek mukavemet <br>Düşük süneklik | Mükemmel güç <br>Düşük süneklik | En yüksek güç <br>Kırılgan |
Bakırın artırılması çökelme sertleşmesi yoluyla mukavemeti artırırken, daha fazla titanyum mikroyapıyı iyileştirir. Ancak her ikisinin de yüksek seviyeleri sünekliği ve kırılma tokluğunu azaltabilir. Optimum denge, uygulama gereksinimlerine (mukavemet veya işlenebilirlik) bağlıdır.
Safsızlıkların Etkisi
Safsızlıklar, ppm seviyelerindeki çok düşük konsantrasyonlarda bile özellikleri olumsuz etkileyebilir. Yüzde seviyelerindeki etkileri aşağıda özetlenmiştir:
Safsızlık Elementlerinin Etkileri
| Safsızlık | Sorunlar | İzin Verilen Sınır |
|---|---|---|
| Kurşun | Kayganlık üzerinde olumsuz etki | < 0,10% |
| Bizmut | Termal iletkenliği düşürür | < 0,05% |
| Sodyum | Dökümlerde gözenekliliğe neden olur | < 0,005% |
| Kalsiyum | Ekstrüde ürünlerde yüzey kusurları | < 0,002% |
Yüksek saflıkta alüminyum, safsızlıklarla ilgili bu kusurları en aza indirir. Temiz külçelerden elde edilen önceden alaşımlanmış toz, güvenilir performans sağlar.
Mikroyapı
Görüntüler AlCu4Ti'nin farklı koşullardaki ışık mikrograflarını göstermektedir.
AlCu4Ti Toz Mikrografları
Anahtar özellikler:
- Gaz atomizasyonundan mükemmele yakın küresel morfoloji
- Sinterlenmiş durumda ince, homojen tane boyutuna sahip yoğun yapı
- Isıl işlemden sonra nano ölçekli çökeltilerin mükemmel dağılımı
Bu mikroyapısal özellikler dengeli özelliklere ve güvenilir performansa katkıda bulunur.
İşlem Sonrası Isıl İşlemler
AlCu4Ti özelliklerini uygulama ihtiyaçlarına göre uyarlamak için bir dizi ısıl işlem uygulanabilir:
AlCu4Ti Isıl İşlem Seçenekleri
| Tedavi | Sıcaklık | Süreç | Etki |
|---|---|---|---|
| Çözümleme | 530°C 2 saat | Çözünebilir fazları çözer | Sünekliği geri kazandırır |
| Yaşlanma | 180°C 5 saat | Fazların çökelmesi | Gücü önemli ölçüde artırır |
| Aşırı Yaşlanma | 200°C 10 saat | Çökeltilerin kabalaşması | Daha düşük mukavemet, daha fazla süneklik |
| Stres Giderici | 350°C 2 saat | Artık gerilmeleri azaltın | Boyutsal stabiliteyi iyileştirin |
Tipik bir T6 temperleme, çözelti işlemini ve ardından en yüksek mukavemete ulaşmak için yapay yaşlandırmayı içerir. Aşırı yaşlandırma, uzama lehine mukavemeti azaltır. Gerilim giderme, işlenebilirliği ve taşlama performansını artırır.
Isıl işlemlerin faydaları:
- Çekme mukavemeti 430 MPa'dan 500 MPa'nın üzerine çıktı
- 30% akma dayanımında artış
- İnce işleme ve geliştirilmiş boyutsal hassasiyet
- İşleme sırasında daha az takım aşınması
Bileşen gereksinimlerine göre özel ısıl işlem özellikleri tanımlanabilir.
Sıcak İzostatik Presleme (HIP)
HIPing, gözenekliliği azaltmak, yorulma direncini ve yüzey kalitesini iyileştirmek için faydalıdır.
Tipik HIP parametreleri:
AlCu4Ti için HIP Koşulları
- Sıcaklık: 520°C
- Basınç: 100 MPa
- Süre: 3 saat
- Soğutma hızı: 10°C/dakika
HIP, MIM bileşenlerindeki iç gözeneklerin kapatılması yoluyla nihai gerilme ve akma mukavemetini önemli ölçüde artırır:
HIP Sonrası Güç Gelişimi
| Mülkiyet | Sinterlenmiş Olarak | HIP Sonrası |
|---|---|---|
| UTS (MPa) | 430 | 560 |
| YS (MPa) | 380 | 510 |
| Yoğunluk (%) | 97 | 99.8 |
Buna ek olarak, HIPing yüzey pürüzlülüğünü azaltarak finiş kalitesini iyileştirir, parçadan parçaya varyasyonu azaltır ve boyutsal hassasiyeti artırır.
HIP ile maliyet tasarrufu:
- Daha iyi finisaj sayesinde azaltılmış işleme payı
- Daha düşük ret oranları
- Daha az varyasyon, dolayısıyla tutarlı işleme parametreleri
Bu da toplam üretim maliyetinin önemli ölçüde düşmesini sağlar.
Tasarım Kılavuzları ve Dikkat Edilecek Hususlar
AlCu4Ti parçalar için önerilen tasarım uygulamaları:
AlCu4Ti Bileşen Tasarım Yönergeleri
- Minimum 0,4 - 0,6 mm'den daha yüksek kesit kalınlıkları kullanın
- Sıkışmış toz alanlarını önlemek için parça geometrisini optimize edin
- Takdir edilen yarıçapları ve açıları dahil edin
- Parça fırlatmayı kolaylaştırmak için ≥ 2° çekim açıları kullanın
- Yüksek oranda doldurulmuş kesişme noktaları malzeme akışını kolaylaştırır
- Tasarım analizinde izotropik özellikleri dikkate alın
Genel olarak, AlCu4Ti ile eklemeli MIM süreci kullanılarak olağanüstü tasarım özgürlüğü sağlanmıştır.
Kalite Kontrol ve Denetim Standartları
Sıkı kalite kontrolü uygulanmaktadır:
AlCu4Ti Toz Kalite Kontrolü
- ASTM B215 uyarınca numune alma
- Elek (ASTM B214) ve lazer difraksiyon analizi ile partikül boyutu dağılımı
- SEM görüntülemesinden morfoloji ve mikroyapı (ASTM E45)
- OES ile kimyasal analiz (ASTM E34)
- MPIF standartlarına göre ölçülen musluk yoğunluğu ve akış hızı
- İstatistiksel süreç kontrol izleme
Kalıplanmış parçalar ve mekanik testler için standart test yöntemleri şunlardır:
Bitmiş Parçalar için Muayene Standartları
- ASME Y14.5'e göre boyutsal tolerans
- ASTM E8M ile mekanik test
- ISO 6892'ye göre çekme dayanımı testi
- ASTM E3'e göre metalografi
- Rockwell (ASTM E18) ve Vickers (ASTM E384) ile ölçülen sertlik
- Güvenilirlik için yüksek düzeyde hızlandırılmış stres testi (HAST)
İzlenebilirliği ve standartlara uygunluğu sağlamak için kritik üretim adımları ve analizler sırasında çeşitli parametreler için veriler kaydedilir.
Güvenlik Bilgi Formu
Yönetmelik standartlarına göre temel güvenlik bilgileri^(1)^:
AlCu4Ti Toz Güvenlik Önlemleri
- Taşıma sırasında koruyucu ekipman kullanın
- Eldivenler aracılığıyla cilt ile temastan kaçının
- Toz yutmayın
- Yeterli havalandırma ve solunum koruması sağlayın
- Toz ile çalıştıktan sonra iyice yıkayın
- Patlamaya dayanıklı elektrikli ekipman kullanın
Temas halinde ilk yardım önlemleri:
İlk Yardım Önlemleri
- Cildi su ile durulayın ve tahriş devam ederse tıbbi yardım alın.
- Gözleri iyice temizlemek için tuzlu su kullanın
- Soluma: Temiz havaya çıkın ve su için
- Yutulması halinde: Acil tıbbi yardım alın
SSS
Alüminyum AlCu4Ti Tozu Nedir?Alüminyum AlCu4Ti Tozu, 3D baskı gibi katkılı üretim süreçlerinde kullanılan bir metal tozu türüdür. Malzemeye belirli özellikler kazandıran bakır (Cu) ve titanyum (Ti) ile alaşımlanmış alüminyumdan oluşur.Alüminyum AlCu4Ti Tozunun temel özellikleri nelerdir?Alüminyum AlCu4Ti Tozu hafif yapısı, yüksek mukavemet/ağırlık oranı ve iyi korozyon direnci ile bilinir. Bakır ve titanyum ilavesi mekanik özelliklerini geliştirir.Alüminyum AlCu4Ti Tozunun uygulama alanı nedir?Bu toz, havacılık, otomotiv ve elektronik dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde, hafiflik ve mukavemetin bir kombinasyonunu gerektiren parçalar ve bileşenler üretmek için kullanılır. Yaygın uygulamalar arasında uçak bileşenleri, hafif yapısal parçalar ve ısı alıcıları bulunur.Alüminyum AlCu4Ti Tozu 3D baskıda nasıl işlenir?Alüminyum AlCu4Ti Tozu tipik olarak seçici lazer eritme (SLM) veya elektron ışını eritme (EBM) gibi toz yatağı füzyon işlemlerinde kullanılır. Bu süreçler, 3D nesneler oluşturmak için toz partiküllerinin katman katman eritilmesini ve kaynaştırılmasını içerir.3D baskıda Alüminyum AlCu4Ti Tozu kullanmanın avantajları nelerdir?Avantajları arasında hafif yapısı, iyi termal iletkenliği ve karmaşık şekiller üretme yeteneği sayılabilir. Hem mukavemet hem de ağırlık azaltmanın kritik olduğu uygulamalar için idealdir. daha fazla 3D baskı süreci öğreninSon Fiyat Alın
Xmetto Hakkında
Ürün Kategorisi
SICAK SATIŞ
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
