Kobalt Krom CoCrMo Tozu
Kobalt Krom CoCrMo Tozu, özellikle CoCrMo, metal enjeksiyon kalıplama (MIM) ve eklemeli üretim (AM) gibi çeşitli metal tozu uygulamalarında kullanılan kobalt bazlı bir alaşım tozudur.
Kobalt krom CoCrMo alaşım tozu hakkında bazı önemli detaylar:
- Bileşim - Krom, molibden ve az miktarda tungsten, nikel, demir, silikon, manganez ve karbon gibi diğer elementlerle birlikte esas olarak kobalttan oluşur
Düşük MOQ
Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.
OEM VE ODM
Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.
Yeterli Stok
Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.
Müşteri Memnuniyeti
Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.
bu ürünü paylaş
İçindekiler
Genel Bakış
Kobalt Krom CoCrMo Tozu, özellikle CoCrMo, metal enjeksiyon kalıplama (MIM) ve eklemeli üretim (AM) gibi çeşitli metal tozu uygulamalarında kullanılan kobalt bazlı bir alaşım tozudur.
Kobalt krom CoCrMo alaşım tozu hakkında bazı önemli detaylar:
- Bileşim - Krom, molibden ve az miktarda tungsten, nikel, demir, silikon, manganez ve karbon gibi diğer elementlerle birlikte esas olarak kobalttan oluşur
- Özellikler - Mükemmel mekanik özellikler, korozyon direnci, aşınma direnci ve biyouyumluluk
- Üretim Süreci - Genellikle gaz atomizasyon işlemi ile üretilir
- Partikül Boyutları - Tipik olarak 10 mikron ila 45 mikron arasında değişir
- Uygulamalar - Tıbbi implantlar, diş implantları, havacılık ve otomotiv bileşenleri
Kobalt Krom CoCrMo Toz Çeşitleri
| Tip | Kompozisyon | Özellikler |
|---|---|---|
| CoCrMo Alaşım | Co - Denge/KalıntıCr - 27-30%Mo - 5-7%Si, Mn, C, Fe - <1% | Mükemmel mukavemet, sertlik, korozyon direnciMetal enjeksiyon kalıplama için uygunİyi aşınma direnci |
| Düşük Karbonlu CoCrMo | Co - Denge/KalanCr - 27-30%Mo - 5-7%Si, Mn, C - <0,05% Fe - <0,75% | Daha iyi süneklik için düşük karbonİyileştirilmiş füzyon kusurları azaltmaÇatlamaya daha az yatkınlık AM/3D baskı için daha uygun |
Kobalt Krom CoCrMo Toz Özellikleri
Kobalt krom alaşımı tozu, mekanik özellikler, korozyon direnci ve biyouyumluluğun iyi dengelenmiş kombinasyonu sayesinde zorlu uygulamalar için uygun olmasıyla öne çıkmaktadır.
| Mülkiyet | Detaylar |
|---|---|
| Güç | Nihai Çekme Dayanımı: 120 ila 230 ksi Akma Dayanımı: 110 ila 150 ksi |
| Sertlik | Rockwell Sertliği: 25 ila 35 HRCVickers Sertliği: 350 ila 450 HV |
| Yoğunluk | 8,3 g/cc |
| Erime Noktası | 1260 ila 1350°C (2300 ila 2460°F) |
| Termal İletkenlik | 9 ila 12 W/m-K |
| Elektriksel Dirençlilik | 94 ila 108 μΩ-cm |
| Termal Genleşme Katsayısı | 14 ila 16 μm/m-°C |
| Elastisite Modülü | 230 ila 253 GPa |
| Uzama | 8 ila 35% |
Kobalt Krom CoCrMo Toz Uygulamaları
Çok yönlülüğü sayesinde kobalt krom alaşımı tozu, medikal ve dişçilikten havacılık ve otomotive kadar birçok büyük endüstride kullanılmaktadır.
| Endüstri | Uygulama | Bileşenler |
|---|---|---|
| Tıbbi/Dental | İmplantlar, protezler | Kalça implantları, diz implantları, kemik plakaları, vidalar |
| Havacılık ve Uzay | Türbin kanatları, iniş takımları | Bıçaklar, şaftlar, diskler, dişliler |
| Otomotiv | Vanalar, pompalar, takımlar | Motor supapları, supap yuvaları, segman dişlileri |
| Endüstriyel | Aşınma ve korozyon parçaları | Contalar, valfler, pompa bileşenleri |
Kobalt Krom CoCrMo Toz Özellikleri
Kobalt krom alaşımı tozları, bileşim sınırlarının yanı sıra parçacık boyutu dağılımı ve özellikleri söz konusu olduğunda çeşitli uluslararası ve bölgesel standartlara uygundur. Yaygın olarak kullanılan kaliteler ASTM F75, F799 ve F1537 spesifikasyon tozlarıdır.
| Standart/Şartname | Bölge | İzin Verilen Unsurlar | Parçacık Boyutu | Özellikler |
|---|---|---|---|---|
| ASTM F75 | ABD | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C, Fe, Ni | 10 ila 45 mikron | Kontrollü O, N limitleriKobalt ≥58% Cr 27 ila 301TP3Sertlik 35 HRC (min)UTS 120 ksi (min)Akma Dayanımı 80 ksi (min)Uzama 15% (min) |
| ASTM F799 | ABD | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C, Fe | 15 ila 45 mikron | Daha düşük C içeriğiİyileştirilmiş AM özellikleriKobalt ≥58% Cr 19 ila 21% |
| ASTM F1537 | ABD | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C | 10 ila 45 mikron | MIM uygulamaları için kullanılırModifiye F75 bileşimi |
Kobalt Krom CoCrMo Toz Üreticileri ve Tedarikçileri
Başlıca endüstrilerdeki MIM ve AM ihtiyaçları için kobalt krom tozları üreten birkaç lider küresel tedarikçi bulunmaktadır. Bölgesel standartlara uygun çeşitli kaliteler sunarlar.
| Tedarikçi | Notlar | İzin Verilen Unsurlar | Parçacık Boyutu | Ek Bilgi |
|---|---|---|---|---|
| Sandvik Osprey | ASTM F75ASTM F799 | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C, Fe, NiW, N | 15 ila 45 mikron | Küresel gaz atomize tozlarÖzel alaşımlarDüşük O, N içeriği |
| Praxair | F75F1537F799 | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C, Fe, Ni | 15 ila 45 mikron | AM ve MIM için sınıf seçinYüksek saflık |
| Marangoz Katkısı | F75F799 | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C, Fe, Ni | 15 ila 45 mikron | Düşük O, NHYüksek vuruş yoğunluğuKüresel morfoloji |
| Erasteel | F799F75Custom | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C, Fe, Ni | 10 ila 45 mikron | Özel oksijen/azotYüksek saflıkta atomizasyon |
Kobalt Krom CoCrMo Toz Fiyatlandırması
| Tedarikçi | Sınıf | Parçacık Boyutu | Fiyat |
|---|---|---|---|
| Sandvik Osprey | ASTM F75 | 15-45 mikron | $75/kg |
| Praxair | ASTM F799 | 25-45 mikron | $60/kg |
| Marangoz Katkısı | Özel F75 | 25-45 mikron | $90/kg |
| Erasteel | ASTM F1537 | 15-45 mikron | $70/kg |
Fiyatlar tedarikçi, kalite ve spesifikasyonlara uygunluk, partikül boyutu aralığı, satın alma miktarı/hacmi ve coğrafi bölge gibi faktörlere bağlı olarak değişmektedir.
Kobalt Krom CoCrMo Tozunun Avantajları
- UTS 200 ksi üzerinde yüksek mukavemet
- Yüksek sıcaklıklarda mukavemetini ve sünekliğini korur
- Mükemmel aşınma ve yıpranma direnci
- Özellikle klorürlü ortamlarda üstün korozyon direnci
- Düşük manyetik geçirgenlik
- Üstün biyouyumluluk ve biyo-inertlik
- Uyarlanabilir mekanik özellikler
Kobalt Krom CoCrMo Tozunun Sınırlamaları
- Çelik tozlarına kıyasla nispeten pahalı
- Diğer alaşımlara göre daha düşük ısı iletkenliği
- Özellikleri optimize etmek için ısıl işlem gerektirir
- Yanlış işlenirse fabrikasyon hatalarına karşı hassas
- İç oksidasyon ve nitrürlerden tamamen kaçınmak zordur
- Biyouyumluluğu etkileyen metal iyonlarını serbest bırakır
Kobalt Krom ve Paslanmaz Çelik Tozları
| Parametre | Kobalt Krom | Paslanmaz Çelik |
|---|---|---|
| Güç | Daha yüksek | Daha düşük |
| Sertlik | Daha yüksek | Düşük ila Orta |
| Korozyon Direnci | Önemli ölçüde daha iyi | Orta düzeyde |
| Biyouyumluluk | Saf alaşım sayesinde mükemmel | Bileşime bağlı olarak değişir |
| Maliyet | Daha pahalı | Daha az pahalı |
| İşlenebilirlik | İhtiyaç duyulan hızlı soğutma oranları nedeniyle daha zor | İşlemesi daha kolay |
| Uygulamalar | Daha kritik, yük taşıyan implantlar | Daha az kritik geçici implantlar |
Kobalt Krom ve Titanyum Tozları
| Parametre | Kobalt Krom | Titanyum |
|---|---|---|
| Yoğunluk | Daha ağır | Çakmak |
| Güç | Benzer veya biraz daha yüksek | Biraz daha düşük |
| Sertlik | Daha yüksek | Düşük ila Orta |
| Biyouyumluluk | Benzer, teyit edilmiş uzun vadeli sorun yok | Kararlı oksit tabakası sayesinde mükemmel |
| Korozyon Direnci | Önemli ölçüde daha iyi, daha kararlı oksit tabakası | Orta, bazı ortamlara karşı hassas |
| Maliyet | Daha pahalı | Daha az pahalı (cp titanyum) |
| İmalat Zorluğu | Daha yüksek, kontrollü hızlı soğutma gerektirir | Daha düşük, süreç değişkenliği için daha fazla alan |
| Uygulamalar | Eklem replasmanı için kalıcı implantlar | Hem kalıcı hem de geçici implantlar |
Metal Enjeksiyon Kalıplama için Kobalt Krom CoCrMo Tozu
Metal enjeksiyon kalıplama, termoplastik bağlayıcıların bir karışımı ile birlikte ince kobalt krom tozu kullanır. Homojen hammadde daha sonra polimer enjeksiyon kalıplamanın hassas şekil verme özelliklerinden yararlanılarak karmaşık ağ şekilli parçalar halinde kalıplanır.
MIM için CoCrMo Alaşım Bileşimleri
- Tipik Kobalt - Denge/Kalıntı
- Chrominum - 28 ila 30 wt%
- Molibden - 5 ila 7 wt%
- Karbon - Düşük tutuldu, < 0,05wt%
- Demir, Manganez - Az miktarda
- Nikel, Azot - Minimize Edildi
CoCrMo Tozu ile MIM'in Faydaları
- Diğer yöntemlerle mümkün olmayan karmaşık, net şekilli parçalar sunar
- Tam yoğunluğa yakın ve homojen mikroyapı
- Dökme veya dövme alaşımlara eşit veya daha iyi özellikler
- Pahalı ikincil işlemeyi en aza indirir
- Küçük, hassas özelliklere ve ince duvarlara izin verir
- Tutarlı boyut toleransı ve yüzey kalitesi
- Orta hacimler için uygun maliyetli
CoCrMo Tozu ile MIM Proses Adımları
Özel MIM süreci, hammaddeyi özel özelliklere sahip yoğun son kullanım bileşenlerine dönüştürmek için birden fazla temel adım içerir.
| Adım | Detaylar |
|---|---|
| Karıştırma | Hammadde üretmek için bağlayıcılarla harmanlanmış CoCrMo tozu |
| Enjeksiyon Kalıplama | Hassasiyetle ağ şekline yakın karmaşık parçalar halinde kalıplanmış hammadde |
| Debinding | Solvent ve termal döngü polimer bağlayıcıları giderir |
| Sinterleme | CoCrMo tozunu yüksek sıcaklıkta yoğunlaştırmak için kontrollü fırın işlemi |
| İşlem Sonrası | İkincil ısıl işlemler veya sıcak izostatik presleme sıklıkla uygulanır |
| Bitirme | Gerekirse ilave işleme, taşlama veya parlatma |
MIM Kobalt Krom Malzeme Özellikleri
MIM, CoCrMo alaşımlarının bir dizi ulaşılabilir mekanik özellik ve korozyon direncine sahip olmasını sağlar. Özellikler, sinter sonrası ısıl işlemlerle daha da geliştirilebilir.
| Mülkiyet | Sinterlenmiş Haliyle | Isıl İşlem Görmüş Durum | Dövme CoCrMo Alaşımları |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 8.20-8.30 g/cc | 8,25-8,35 g/cc | 8,3 g/cc |
| Sertlik | 25-35 HRC | 38-55 HRC | 35-55 HRC |
| Nihai Çekme Dayanımı | 75-100 ksi | 120-220 ksi | 120-300 ksi |
| Akma Dayanımı | 50-85 ksi | 110-200 ksi | 110-250 ksi |
| Uzama | 8-25% | 3-30% | 8-35% |
MIM CoCrMo Uygulamaları
MIM, ortopedi ve havacılık endüstrilerindeki kritik uygulamalar için ince duvarlı, alt kesimli, gizli kanallı hafif, yüksek mukavemetli CoCrMo bileşenleri sağlar.
| Endüstri | Uygulama | Bileşenler |
|---|---|---|
| Tıbbi | Eklem replasman implantları | Kalça sapları, diz tibial tepsileri, omurga kafesleri |
| Havacılık ve Uzay | İtme nozulları, iniş takımları | Statorlar, braketler, aktüatörler |
| Otomotiv | Yakıt sistemi | Enjektör gövdeleri, pompalar |
| Petrol ve Gaz | Sondaj | Döner muhafazalar, valf plakaları, contalar |
Katmanlı Üretim için Kobalt Krom CoCrMo Tozu
Kobalt krom CoCrMo tozu kullanan eklemeli üretim, kemik büyümesine izin verecek gözenekli yapılar oluşturma kabiliyetiyle metal implant üretiminde devrim yaratıyor.
CoCrMo ile Eklemeli Üretimin Faydaları
- Kişiye özel, hastayla uyumlu ortopedik implantlar
- Osseointegrasyon için kontrollü gözenekli yapılar
- Geleneksel eksiltici tekniklere kıyasla daha az atık
- Azaltılmış stoklar ile kolaylaştırılmış tedarik zinciri
- Döküm ile mümkün olmayan karmaşık, organik şekiller için tasarım özgürlüğü
- Pahalı özel takımların ortadan kaldırılması
- Dövme özelliklerine rakip yoğun, yüksek mukavemetli bileşenler
CoCrMo için En Yaygın AM Süreci
Bağlayıcı püskürtme, DED gibi çok sayıda metal AM teknolojisi mevcut olsa da, Lazer toz yatağı füzyonu (L-PBF) kobalt krom ortopedik implantlar için en yaygın olarak benimsenen süreçtir.
Lazer Toz Yatağı Füzyon AM Sürecine Genel Bakış
| Adım | Detaylar |
|---|---|
| 3D Model | Hasta taramasına dayalı olarak CAD yazılımında oluşturulan implant tasarımı |
| Dilimleme | Model, sistem için inşa talimatları olarak katmanlara dijital olarak dilimlendi |
| Toz Biriktirme | CoCrMo tozu yapı plakası üzerine eşit olarak yayılır |
| Lazer Eritme | Odaklanmış lazer, tozu her dilime göre seçici olarak eritir |
| Yeniden kaplama | Üzerine taze CoCrMo tozu tabakası serpilir |
| Adımları Tekrarla | Tüm parça oluşturulana kadar adımlar katman katman tekrarlanır |
| İşlem Sonrası | Fazla toz giderilir ve ısıl işlemler uygulanır |
AM için Tipik CoCrMo Kompozisyonları
- Kobalt - Denge/Kalıntı
- Krom - 26 ila 30 wt%
- Molibeden - 5 ila 7 wt%
- Karbon, Azot - Minimize Edildi
- Silikon, Manganez - <1 wt%
- Tungsten, Demir - <0,75 wt%
CoCrMo AM için Parametre Optimizasyonu
Geleneksel üretime yakın tam yoğunluk ve özellikler elde etmek için AM parametrelerinin özellikle kobalt krom tozu için optimize edilmesi gerekir.
| Parametre | Tipik Aralık | Rol | Etki |
|---|---|---|---|
| Lazer gücü | 100-500 W | Her katmanı eritir | Yapı oranını, gözenekliliği, çatlamayı etkiler |
| Tarama hızı | 100-1000 mm/s | Enerji girişini kontrol eder | Erime havuzu derinliğini, ısıtma/soğutma oranlarını etkiler |
| Kapak aralığı | 50-200 μm | Taranan alanın örtüşmesini belirler | Eritilen ve bağlanan hacim oranını yönetir |
| Katman kalınlığı | 20-100 μm | Z-çözünürlüğünü ayarlar | Daha ince katmanlar merdiven basamağı etkisini azaltır |
AM CoCrMo Bileşenlerinin Sonradan İşlenmesi
Ek adımlar, yorulma performansını iyileştirirken AM sürecinden kaynaklanan iç gerilimleri hafifletmeye yardımcı olur.
- Stres giderici ısıl işlemler
- Sıcak izostatik presleme (HIP)
- Yüzey bitirme - taşlama, parlatma
- Gerekirse ağ şeklinde işleme
Mekanik Özellikler - AM ve Döküm CoCrMo
| Mülkiyet | Üretildiği Gibi AM | HIP AM | Oyuncular |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 8,15-8,25 g/cc | 8.20-8.30 g/cc | 8,25-8,35 g/cc |
| Sertlik | 35-50 HRC | 35-45 HRC | 35-45 HRC |
| Nihai Çekme Dayanımı | 120-205 ksi | 130-220 ksi | 120-150 ksi |
| Akma Dayanımı | 110-185 ksi | 115-200 ksi | 80-130 ksi |
| Uzama | 8-35% | 15-40% | 15-50% |
Sonuç olarak, HIP ile birlikte dikkatlice optimize edilmiş AM parametreleri, geleneksel olarak üretilen kobalt krom bileşenlerin mekanik performansına rakip olabilir.
SSS
S: Kobalt krom tozu, yüksek sıcaklıkta şekil hafızalı alaşım olarak nitinol uygulamaları için uygun mudur?
C: Hayır, nitinol özel şekil hafızası ve süper elastik özellikler sergileyen farklı bir nikel-titanyum alaşım sistemidir. CoCr alaşımları şekil hafızalı alaşımlar olarak kabul edilmez.
S: Bağlayıcı püskürtme katkılı üretim için hangi CoCrMo toz partikül boyutu aralığı önerilir?
C: Paketleme yoğunluğu ve sinterleme kinetiğini dengelemek için CoCrMo ile AM bağlayıcı püskürtme için tipik olarak 15 ila 45 mikronluk bir partikül boyutu aralığı önerilir. Daha ince tozlar <25 mikron gözenekliliği artırarak kümelenebilir.
S: Korozyon direnci baskılı ile dövme ve dövme CoCrMo alaşımı arasında önemli ölçüde farklılık gösterir mi?
C: Uygun şekilde işlenmiş AM CoCrMo, dövme alaşımların korozyon direncine yaklaşır. Anahtar, yüzey oksit tabakasından karşılaştırılabilir koruma elde etmek için optimize edilmiş işleme ile iç gözenekleri ve mikro çatlakları en aza indirmektir.
S: 3D baskılı CoCr bileşenlerinin sıcak izostatik preslenmesi (HIP) ile vakum sinterlemesi arasındaki fark nedir?
C: HIP, her yönden yüksek ısı ve izostatik basınç uygulayarak iç boşlukları vakumlu sinterlemeden daha etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Bu, yük taşıyan implantlar için kritik olan yoğunluğu ve yorulma performansını en üst düzeye çıkarır.
S: MIM kobalt krom alaşımının mukavemeti titanyum veya paslanmaz çelik alaşımlarına kıyasla nasıldır?
C: MIM CoCrMo genellikle daha yüksek sertlik ve karbür oluşumu nedeniyle Ti6Al4V ve 316L SS gibi taklit edilebilir titanyum ve paslanmaz çelik alaşımlarıyla elde edilen mukavemet seviyelerine uyar veya bunları aşar.
S: CoCrMo tozu, toz yatak füzyon katkılı üretimden sonra yeniden kullanılabilir mi?
C: AM tozunun yeniden kullanılması mümkündür, ancak yeniden kaplama sırasında değişen kimyaya ve daha zayıf paketlemeye yol açan uydu parçacıklarının birikmesini en aza indirmek için mümkün olduğunda taze işlenmemiş toz önerilir.
Son Fiyat Alın
Xmetto Hakkında
Ürün Kategorisi
SICAK SATIŞ
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
