D2 Toz

D2 Tozuna Genel Bakış

D2 tozu, yüksek sertlik, aşınma direnci ve tokluğun mükemmel bir kombinasyonunu sunan soğuk iş takım çeliği tozudur. Endüstriyel sektörlerde kesici takımlara, kalıplara, hassas parçalara ve aşınma bileşenlerine preslemek için yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir krom-molibden-vanadyum alaşımıdır.

D2 tozunun temel özellikleri ve avantajları şunlardır:

D2 Toz Özellikleri ve Karakteristikleri

Özellikler	Detaylar
Kompozisyon	Fe-1.5Cr-0.3C-0.4V-1Mo alaşımı
Yoğunluk	7,7 g/cc
Parçacık şekli	Küresel veya düzensiz
Boyut aralığı	10-150 mikron
Görünür yoğunluk	60%'ye kadar gerçek yoğunluk
Akışkanlık	İyi
Sertlik	Isıl işlem gördüğünde 60-62 HRC
Sertlik	Çok iyi

D2'nin olağanüstü sertlik, mukavemet ve darbe direnci kombinasyonu, onu uzun hizmet ömrüne ihtiyaç duyan soğuk iş takımları için en iyi seçim haline getirir.

D2 Toz Bileşimi

D2 takım çeliği tozunun tipik bileşimi:

D2 Toz Bileşimi

Element	Ağırlık %
Demir (Fe)	Denge
Krom (Cr)	11-13%
Karbon (C)	1.4-1.6%
Molibden (Mo)	0.75-1.2%
Vanadyum (V)	0.7-1.2%
Manganez (Mn)	0.3-0.6%
Silisyum (Si)	0.15-0.4%

• Demir ferritik matrisi sağlar
• Krom sertliğe ve aşınma direncine katkıda bulunur
• Karbon, ısıl işlem görmüş durumda yüksek sertlik sağlar
• Molibden ve vanadyum aşınma direncini artıran karbürler oluşturur
• Manganez ve silikon katı çözeltinin güçlenmesini artırır

Bileşim, takımlama uygulamalarında gerekli olan sertlik, tokluk ve taşlanabilirliğin optimum kombinasyonunu elde etmek için tasarlanmıştır.

 

D2 Tozu Fiziksel Özellikleri

D2 Tozu Fiziksel Özellikleri

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	7,7 g/cc
Erime noktası	1460-1500°C
Termal iletkenlik	21 W/mK
Elektriksel direnç	0,7 μΩ-m
Curie sıcaklığı	1010°C
Maksimum servis sıcaklığı	180-200°C

• Yüksek yoğunluk, bileşen minyatürleştirme yetenekleri sağlar
• Yüksek sıcaklıklarda yüksek sertlik ve mukavemeti korur
• Curie noktasının üzerinde paramanyetik hale gelir
• Temperleme etkisi nedeniyle nispeten düşük servis sıcaklığı

Bu özellikler D2'nin soğuk iş takım uygulamalarında yüksek sertlik seviyelerinde kullanılmasını sağlar.

D2 Toz Mekanik Özellikler

D2 Toz Mekanik Özellikler

Mülkiyet	Değer
Sertlik	60-62 HRC
Enine kopma mukavemeti	1900-2100 MPa
Çekme mukavemeti	2050-2200 MPa
Akma dayanımı	1700-1900 MPa
Uzama	8-11%
Darbe dayanıklılığı	12-15 J/cm2

• Isıl işlem uygulandığında olağanüstü sertlik
• Makul süneklik ile çok yüksek mukavemet
• Bir takım çeliği için mükemmel darbe tokluğu
• Uzun takım ömrü için yüksek yorulma dayanımı
• Mukavemet ve süneklik değerleri ısıl işleme bağlıdır

Bu özellikler D2'yi en zorlu soğuk iş takımları ve aşırı aşınma direnci gerektiren kalıp uygulamaları için uygun hale getirir.

D2 Toz Uygulamaları

D2 takım çeliği tozunun tipik uygulamaları şunlardır:

D2 Toz Uygulamaları

Endüstri	Örnek Kullanımlar
Üretim	Pres takımları, zımba ve kalıplar
Otomotiv	Boş, delme, trim ve şekillendirme kalıpları
Havacılık ve Uzay	Şekillendirme kalıpları, fikstürler
Tüketim malları	Jiletler, bıçaklar, makaslar
Endüstriyel	Çekme kalıpları, ovalama kalıpları

Bazı özel ürün kullanımları:

• Bağlantı elemanı üretimi için soğuk dövme kalıpları
• Hassas parçaların basımı için madeni para kalıpları
• Cıvata üretimi için ovalama kalıpları
• Sektörler arasında çekme, delme, körleme kalıpları
• Cerrahi aletler ve çatal bıçak takımı
• Peletleme takımları

D2, tüm sektörlerde en uzun ömürlü soğuk iş takımları, metal şekillendirme kalıpları ve hassas bileşenler için tercih edilen önde gelen toz metal takım çeliğidir.

D2 Toz Özellikleri

D2 takım çeliği tozu için temel özellikler:

D2 Toz Standartları

Standart	Açıklama
ASTM A681	Takım çelikleri alaşımları için standart
DIN 1.2379	AISI D2'ye eşdeğer
JIS G 4404	Soğuk iş takım çelikleri
ISO 4957	Takım çelikleri
GOST 5950	Takım çeliği kaliteleri

Bunlar tanımlar:

• D2 çeliğinin kimyasal bileşim sınırları
• Isıl işlem görmüş durumda gerekli mekanik özellikler
• İzin verilen safsızlıklar
• Gaz atomizasyonu gibi onaylanmış üretim yöntemleri
• Uyumluluk testi protokolleri
• Ambalajlama, tanımlama gereklilikleri

Bu spesifikasyonlara göre üretilen D2 tozu, maksimum aşınma direnci, darbe tokluğu ve boyutsal kararlılık gerektiren takım uygulamaları için uygunluk sağlar.

D2 Toz Partikül Boyutları

D2 Toz Partikül Boyutu Dağılımı

Parçacık Boyutu	Özellikler
10-22 mikron	Ultra ince sınıf en yüksek yoğunluğu sağlar
22-53 mikron	En yaygın kullanılan boyut aralığı
53-105 mikron	Kaba boyut iyi akışkanlık sağlar

• Daha ince partiküller sinterleme sırasında daha fazla yoğunlaşma sağlar
• Daha iri partiküller kalıp boşluklarına toz akışını iyileştirir
• Boyut, ihtiyaç duyulan nihai parça özelliklerine göre seçilir
• Hem gaz hem de su atomize parçacıklar kullanıldı

Boyut dağılımının kontrol edilmesi presleme davranışını, sinterlenmiş yoğunluğu ve nihai bileşen performansını optimize eder.

D2 Toz Görünür Yoğunluk

D2 Toz Görünür Yoğunluk

Görünür Yoğunluk	Detaylar
60%'ye kadar gerçek yoğunluk	Küresel toz morfolojisi için
4,5-5,5 g/cc tipik	Daha yüksek yoğunluk, akışı ve sıkıştırılabilirliği iyileştirir

• Küresel toz şekli yüksek görünür yoğunluk sağlar
• Düzensiz toz 50% civarında daha düşük yoğunluğa sahiptir
• Daha yüksek görünür yoğunluk pres dolum verimliliğini artırır
• Karmaşık takım geometrilerinde daha kolay sıkıştırma sağlar

Daha yüksek görünür yoğunluk, daha iyi üretim verimliliği ve bileşen kalitesi sağlar.

D2 Toz Üretim Yöntemi

D2 Toz Üretimi

Yöntem	Detaylar
Gaz atomizasyonu	Yüksek basınçlı inert gaz, erimiş alaşım akışını ince damlacıklara ayırır
Vakum indüksiyon ergitme	Vakum altında eritilmiş yüksek saflıkta girdi malzemeleri
Çoklu yeniden eritme	Kimyasal homojenliği artırır
Eleme	Tozu farklı partikül boyutu fraksiyonlarına ayırır

• Gaz atomizasyonu küresel toz şekli sağlar
• Vakum eritme gaz halindeki safsızlıkları ortadan kaldırır
• Çoklu yeniden eritme işlemi homojenliği artırır
• İşlem sonrası partikül boyutunun özelleştirilmesine olanak sağlar

Sıkı kalite kontrol ile birleştirilmiş tam otomatik süreçler, takım performansı için kritik olan D2 tozunun güvenilir ve tutarlı özelliklerini sağlar.

D2 Toz Fiyatlandırması

D2 Toz Fiyatlandırması

Faktör	Fiyat Üzerindeki Etkisi
Saflık seviyesi	Daha yüksek saflık maliyeti artırır
Parçacık boyutu	Ultra ince toz daha pahalı
Sipariş miktarı	Hacim arttıkça fiyat düşer
Toz özellikleri	Daha yüksek yoğunluklu tozun maliyeti daha yüksektir
Ek hizmetler	Özelleştirme maliyet ekler

Gösterge Niteliğinde Fiyatlandırma

• D2 küresel toz: kg başına $15-25
• D2 düzensiz toz: kg başına $10-20
• Büyük hacimli fiyatlandırma 40% daha düşük olabilir

Fiyatlandırma saflık, partikül boyutu ve şekli, sipariş miktarı, yoğunluk ve herhangi bir ek özelleştirmeye bağlıdır.

D2 Toz Tedarikçileri

D2 Toz Tedarikçileri

Şirket	Konum
Höganäs	İsveç
Erasteel	ABD, Avrupa
Marangoz Toz Ürünleri	ABD
Sandvik Osprey	BIRLEŞIK KRALLIK
Jingdong Yeni Malzeme	Çin
CNPC Tozları	Çin

Temel tedarikçi seçim faktörleri:

• Sunulan toz kaliteleri
• Üretim kapasitesi
• Parçacık boyutu dağılımı
• Toz karakterizasyonu ve testi
• Fiyatlandırma ve minimum sipariş miktarı
• Paketleme ve teslim süreleri
• Müşteri teknik desteği

D2 Toz Elleçleme ve Depolama

D2 Toz İşleme

Tavsiye	Sebep
Yeterli havalandırma sağlayın	İnce metal parçacıklarına maruz kalmayı önleyin
Koruyucu ekipman giyin	Kazara yutulmasından kaçının
Tüm ekipmanı topraklayın	Statik kıvılcımları önleyin
Tutuşturucu kaynaklardan kaçının	Yanıcı toz riski
Kıvılcım çıkarmayan aletler kullanın	Taşıma sırasında tutuşmayı önleyin
Güvenli protokolleri takip edin	Yangın, patlama ve sağlık risklerini azaltın

Depolama Önerileri

• Kapalı kapları serin ve kuru bir alanda saklayın
• Neme, asitlere, klorürlere maruz kalmayı sınırlayın
• Sıcaklıkları 27°C'nin altında tutun

Taşıma ve depolama sırasında uygun önlemler saflığın korunmasına yardımcı olur ve sağlık veya yangın tehlikelerini önler.

D2 Toz Muayenesi ve Testi

D2 Toz Testi

Test	Detaylar
Kimyasal analiz	Optik veya ICP spektroskopisi kullanarak bileşimi doğrular
Parçacık boyutu dağılımı	Lazer kırınımı veya eleme kullanarak boyutları belirler
Görünür yoğunluk	ASTM B212 uyarınca Hall akış ölçer kullanılarak ölçülmüştür
Toz morfolojisi	Parçacık şeklini belirlemek için SEM görüntüleme
Akış hızı analizi	Belirtilen huni boyunca yerçekimi akış hızı
Musluk yoğunluğu testi	Toz numuneye mekanik olarak vurulduktan sonra ölçülen yoğunluk

Testler, tozun gerekli kimyasal bileşimi, fiziksel özellikleri, parçacık boyutu dağılımını, morfolojiyi, yoğunluğu ve akış hızı özelliklerini karşılamasını sağlar.

D2 Tozu Artıları ve Eksileri

D2 Tozunun Avantajları

• Isıl işlem uygulandığında olağanüstü sertlik
• Mükemmel aşınma ve yıpranma direnci
• İyi darbe tokluğu ile birlikte çok yüksek mukavemet
• Soğuk iş hizmetinde boyutsal kararlılık
• Diğer takım çeliklerine kıyasla iyi taşlanabilirlik
• Nispeten uygun maliyetli

D2 Tozunun Sınırlamaları

• Yüzey işlemi olmadan orta derecede korozyon direnci
• Sınırlı yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci
• Deneyimli tedarikçiler tarafından dikkatli ısıl işlem gerektirir
• Geleneksel kaynak yöntemleri kullanılarak kaynak yapılamaz
• Büyük bölümler gevrekleşmeye maruz kalabilir
• Gevrek kırılma modu soğuk şekillendirilebilirliği sınırlar

S7 Takım Çeliği Tozu ile Karşılaştırma

D2 vs S7 Takım Çeliği Tozu

Parametre	D2	S7
Sertlik	60-62 HRC	63-65 HRC
Sertlik	Çok iyi	İyi
Aşınma direnci	Mükemmel	Olağanüstü
Korozyon direnci	Orta düzeyde	Düşük
Soğuk mukavemet	Mükemmel	Çok iyi
Maliyet	Düşük	Yüksek

• D2 biraz daha düşük sertliğe ancak çok daha iyi tokluğa sahiptir
• S7 maksimum aşınma direnci sağlar
• D2 kaplanmamış halde daha iyi korozyon direncine sahiptir
• S7 daha yüksek sıcak sertliğe ve sıcak mukavemete sahiptir
• D2 daha uygun maliyetlidir

D2 Tozu SSS

S: D2 takım çeliği tozunun ana uygulamaları nelerdir?

C: Ana uygulamalar arasında soğuk presleme takımları, kesme ve delme kalıpları, madeni para basma kalıpları, ovalama kalıpları, cerrahi aletler, bıçaklar, endüstriyel bıçaklar ve hassas taşlanmış miller ve pimler bulunur.

S: D2 takım çeliği tozu için hangi ısıl işlem kullanılır?

C: D2 tipik olarak 1010-1040°C'de östenitleme, yağda veya havada su verme ve 60-62 HRC sertlik elde etmek için 150-350°C'de temperleme ile ısıl işleme tabi tutulur.

S: Vanadyum D2 çeliğinin özelliklerini nasıl iyileştirir?

C: Vanadyum, demir ve kromla birlikte ince karbürler oluşturarak önemli ölçüde aşınma direnci ve aşınma direnci sağlarken aynı zamanda darbe tokluğunu da artırır.

S: D2 tozu ile çalışırken ne gibi önlemler alınmalıdır?

C: Önerilen önlemler arasında havalandırma, inert atmosfer, ateşleme kaynaklarından kaçınma, ekipmanın topraklanması, kıvılcım çıkarmayan aletlerin kullanılması, koruyucu giysiler ve nem veya kontaminasyondan uzakta güvenli depolama yer alır.