GH 3625 Toz

GH3625 Tozuna Genel Bakış

GH 3625 tozu, molibden ve alüminyum ilaveleriyle birlikte 25% krom içeren, yaşla sertleştirilebilir nikel-demir bazlı bir alaşımdır. Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet, sertlik, korozyon direnci ve oksidasyon direncinin olağanüstü bir kombinasyonunu sağlar.

GH3625 tozunun temel özellikleri ve avantajları şunlardır:

GH3625 Toz Özellikleri ve Karakteristikleri

Özellikler	Detaylar
Kompozisyon	Ni-25Cr-4.5Mo-3.5Al alaşımı
Yoğunluk	8,2 g/cc
Parçacık şekli	Ağırlıklı olarak küresel
Boyut aralığı	15-45 mikron
Görünür yoğunluk	60%'ye kadar gerçek yoğunluk
Akışkanlık	İyi
Güç	Yaşlandırma işleminden sonra çok yüksek
Korozyon direnci	Çukurlaşma ve çatlak korozyonu dahil mükemmel

GH3625, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve korozyon direncine ihtiyaç duyan havacılık, petrol ve gaz, kimyasal işleme ve enerji üretimi sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

GH3625 Toz Bileşimi

GH3625 nikel-krom alaşımı tozunun tipik bileşimi:

GH3625 Toz Bileşimi

Element	Ağırlık %
Nikel	Denge
Krom	24-27%
Molibden	4-5%
Alüminyum	3-4%
Karbon	0,1% maks.
Manganez	1% maks.
Silikon	0,5% maks.
Sülfür	0,015% maks.

• Nikel korozyon direnci sağlar ve çökelme sertleşmesine yardımcı olur
• Krom, oksidasyon ve korozyon direncini önemli ölçüde artırır
• Molibden ve alüminyum çökelme ile güçlenmeyi kolaylaştırır
• Safsızlık olarak sınırlı karbon ve diğer elementler

Bileşim, çökelme sertleşmesinden en üst düzeyde güçlenmenin yanı sıra mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci sağlamak için optimize edilmiştir.

GH3625 Toz Fiziksel Özellikler

GH3625 Toz Fiziksel Özellikler

Mülkiyet	Değerler
Yoğunluk	8,2 g/cc
Erime noktası	1390-1440°C
Termal iletkenlik	11 W/mK
Elektriksel direnç	52 μΩ-cm
Termal genleşme katsayısı	13,0 x 10^-6 /K

• Çeliklere ve titanyum alaşımlarına kıyasla yüksek yoğunluk
• 1000°C'yi aşan sıcaklıklarda yüksek mukavemetini korur
• Nispeten düşük ısı iletkenliği, tasarımda dikkat edilmesi gereken hususları gerektirir
• CTE orta düzeydedir ve paslanmaz çeliklere benzer

Bu özellikler GH3625'i korozyon direnci gerektiren yüksek sıcaklıklardaki yüksek mukavemetli uygulamalar için uygun hale getirir.

GH3625 Toz Mekanik Özellikler

GH3625 Toz Mekanik Özellikler

Mülkiyet	Durum	Değerler
Sertlik	Çözelti tavlı	35 HRC
Sertlik	Zirve yaş	50-56 HRC
Çekme mukavemeti	Tavlanmış	1000 MPa
Çekme mukavemeti	Yaşlı	1500-1800 MPa
Akma dayanımı	Yaşlı	1200-1600 MPa
Uzama	Yaşlı	10-15%

• Diğer çökelme sertleşmeli alaşımları aşan çok yüksek mukavemet seviyelerine kadar yaşlanır
• En yüksek yaşlanma durumunda makul sünekliği korur
• Yaşlandırma işleminden sonra sertlik önemli ölçüde artar
• Mukavemet, yaşlandırma süresi ve sıcaklık ile uyarlanabilir

Bu özellikler GH3625'i korozyon direnci ile birlikte yüksek mukavemete ihtiyaç duyan bileşenler için uygun hale getirir.

GH3625 Toz Uygulamaları

GH3625 nikel-krom alaşım tozunun tipik uygulamaları şunları içerir:

GH3625 Toz Uygulamaları

Endüstri	Kullanım Alanları
Havacılık ve Uzay	Türbin kanatları, cıvatalar, bağlantı elemanları
Petrol ve gaz	Kuyu başı vanaları, kuyu içi aletleri
Kimyasal işleme	Ekstrüder vidaları, valf parçaları
Enerji üretimi	Kazan bileşenleri, buhar ve gaz türbinleri

Bazı özel ürün uygulamaları şunlardır:

• Havacılık ve uzay türbin motoru kanatları, diskleri ve bağlantı elemanları
• Yüksek sıcaklık petrokimya boruları için cıvatalama
• Aşındırıcı kimyasal ortamlarda kullanılan valf bileşenleri
• Kazan kızdırıcı boruları ve başlıkları
• Buhar türbini kanatları ve bağlantı elemanları

GH3625, zorlu endüstrilerde yüksek sıcaklıklarda kullanılan kritik bileşenler için olağanüstü güç ve korozyon direnci sağlar.

GH3625 Toz Özellikleri

GH3625 tozu için temel özellikler şunlardır:

GH3625 Toz Standartları

Standart	Açıklama
AMS 5815	Nikel alaşımlı toz bileşimleri
AMS 5408	Çökelme sertleşmeli nikel alaşımlarından tel, çubuk ve çubuklar
AMS 5698	PH nikel alaşımlarının hassas dökümleri
AMS 5772	Nikel alaşımlı dövme parçalar
AMS 5634	Nikel alaşımlı ekstrüzyon şekiller

Bunlar tanımlar:

• GH3625'in kimyasal bileşim sınırları
• Farklı ısıl işlem koşullarında gerekli mekanik özellikler
• Onaylı toz üretim yöntemi - inert gaz atomizasyonu
• Kritik elementler için safsızlık limitleri
• Uyumluluk testi protokolleri
• Doğru kullanım ve saklama talimatları

Bu sertifikasyon gereksinimlerinin karşılanması optimum performans sağlar.

GH3625 Toz Parçacık Boyutları

GH3625 Toz Partikül Boyutu Dağılımı

Parçacık Boyutu	Özellikler
15-25 mikron	Lazer AM süreçlerinde kullanılan ultra ince toz
25-45 mikron	Çoğu toz yataklı AM sistemi için boyut aralığı
45-75 mikron	Lazer kaplamada kullanılan daha büyük boyutlar

• Daha ince toz, daha yüksek çözünürlük ve yüzey kalitesi sağlar
• Yüksek biriktirme hızı prosesleri için uygun daha kaba toz
• Kullanılan AM yöntemine göre uyarlanmış boyut dağılımı
• Küresel morfoloji tüm boyutlarda korunur

Partikül boyutu dağılımını ve morfolojisini kontrol etmek AM performansı, nihai parça özellikleri ve kalitesi için kritik öneme sahiptir.

GH3625 Toz Görünür Yoğunluk

GH3625 Toz Görünür Yoğunluk

Görünür Yoğunluk	Detaylar
60%'ye kadar gerçek yoğunluk	Küresel toz morfolojisi için
4,5 - 5,2 g/cc	Daha fazla paketleme yoğunluğu ile iyileşir

• Küresel toz şekli yüksek görünür yoğunluk sağlar
• Daha yüksek yoğunluk, AM'de toz akışını ve yatak paketlemesini iyileştirir
• Nihai parçada hapsolmuş gaz gözenekliliğini azaltır
• Yoğunluğu en üst düzeye çıkarmak pres döngü süresini en aza indirir

Daha yüksek görünür yoğunluk, daha iyi üretim verimliliği ve parça performansı ile sonuçlanır.

GH3625 Toz Üretim Yöntemi

GH3625 Toz Üretimi

Yöntem	Detaylar
Gaz atomizasyonu	Yüksek basınçlı inert gaz, erimiş metal akışını ince damlacıklara ayırır
Vakum indüksiyon ergitme	Vakum altında eritilmiş yüksek saflıkta girdi malzemeleri
Çoklu yeniden eritme	Kimyasal homojenliği artırır
Eleme	Tozu farklı partikül boyutu fraksiyonlarına ayırır

• İnert gaz ile gaz atomizasyonu temiz küresel toz üretir
• Vakum işleme gaz safsızlıklarını en aza indirir
• Çoklu yeniden eritme bileşimin homojenliğini artırır
• İşlem sonrası partikül boyutu dağılımı kontrolü sağlar

Sıkı kalite kontrol ile birleştirilmiş otomatik yöntemler, kritik uygulamalar için uygun tutarlı GH3625 tozu ile sonuçlanır.

GH3625 Toz Fiyatlandırma

GH3625 Toz Fiyatlandırma

Faktör	Fiyat Üzerindeki Etkisi
Toz sınıfı	Daha yüksek saflık maliyeti artırır
Parçacık boyutu	Ultra ince toz daha pahalı
Sipariş miktarı	Daha büyük hacimlerde fiyat düşüşleri
Üretim yöntemi	Çoklu yeniden eritme maliyeti artırır
Paketleme	Özel paketleme maliyeti artırır

Gösterge Niteliğinde Fiyatlandırma

• GH3625 toz: kg başına $100-150
• Büyük hacimli fiyatlandırma 30%+ daha düşük olabilir

Fiyatlandırma saflık, partikül boyutu, üretim yöntemi, sipariş hacmi, paketleme ve teslimat gereksinimlerine bağlıdır.

GH3625 Toz Tedarikçileri

GH3625 Toz Tedarikçileri

Şirket	Konum
Sandvik Osprey	BIRLEŞIK KRALLIK
Marangoz Katkısı	ABD
Erasteel	İsveç
Aubert & Duval	Fransa
cn.koowe.powder	Çin
Şangay STAL Hassasiyet	Çin

Tedarikçiler için seçim faktörleri:

• Üretilen toz kaliteleri ve sunulan partikül boyutları
• Üretim kapasitesi ve teslim süreleri
• Kalite kontrol, tutarlılık ve uyumluluk
• Teknik uzmanlık ve müşteri desteği
• Sipariş hacimlerine göre fiyatlandırma seviyeleri
• Hedeflenen sektöre hizmet verme deneyimi

GH3625 Toz Taşıma ve Depolama

GH3625 Toz İşleme

Tavsiye	Sebep
Uygun havalandırma sağlayın	İnce metalik parçacıklara maruz kalmaktan kaçının
Uygun KKD kullanın	Kazara solunmasını veya yutulmasını önleyin
Güvenli protokolleri takip edin	Sağlık ve yangın tehlikelerini azaltın
Kapalı kaplarda saklayın	Kirlenmeyi veya oksidasyonu önleyin

GH3625 tozu nispeten stabildir, ancak güvenli kullanım ve saflığın korunması için genel önlemler alınması önerilir.

Depolama Önerileri

• Kuru, serin bir alanda sabit kaplarda saklayın
• Özellikleri bozabilecek neme maruz kalmayı sınırlayın
• Sıcaklıkları 30°C'nin altında tutun

Uygun önlemler toz durumunu korur ve güvenlik sorunlarını önler.

GH3625 Toz Muayenesi ve Testi

GH3625 Toz Testi

Test	Detaylar
Kimyasal analiz	Bileşimi doğrulamak için kullanılan OES veya XRF spektroskopisi
Parçacık boyutu dağılımı	Lazer kırınım analizi
Görünür yoğunluk	ASTM B212 standardına göre ölçülmüştür
Toz morfolojisi	Parçacık şeklinin SEM ile görüntülenmesi
Akış hızı analizi	Belirtilen nozuldan geçen yerçekimi akış hızı
Nem ölçümü	Kurutma kaybı analizi

Testler, tozun ilgili standartlara göre gerekli kimyasal saflığı, partikül özelliklerini, yoğunluk özelliklerini, morfolojiyi ve akışkanlığı karşılamasını sağlar.

GH3625 Toz Artıları ve Eksileri

GH3625 Tozunun Avantajları

• Olağanüstü yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci
• 1100°C'ye kadar dayanıklılığını ve sertliğini korur
• Tüm ortamlarda mükemmel korozyon direnci
• İyi yorulma dayanımı ve kırılma tokluğu
• Makul süneklik ile birleştirilmiş yüksek sertlik
• Nikel süper alaşımlardan daha az yoğun

GH3625 Tozunun Sınırlamaları

• Paslanmaz çelik tozlarından daha pahalı
• Optimum özellikler için kontrollü ısıl işlem gerektirir
• Kobalt alaşımlarına göre daha düşük aşınma direnci
• Sinterlemeden sonra işlenmesi zor
• Sınırlı soğuk dövme ve şekillendirme kapasitesi
• Kuvvetli oksitleyici asitlerde çukurlaşmaya maruz kalır

Inconel 718 Toz ile Karşılaştırma

GH3625 vs Inconel 718 Toz

Parametre	GH3625	Inconel 718
Yoğunluk	8,2 g/cc	8,2 g/cc
Güç	Daha yüksek	Daha düşük
Korozyon direnci	Mükemmel	Olağanüstü
Maliyet	Orta düzeyde	Çok yüksek
Kullanım Alanları	Petrol ve gaz, kimyasal işleme	Havacılık ve uzay, nükleer

• GH3625 daha yüksek gerilme mukavemeti sağlar
• Inconel 718 daha iyi genel korozyon direnci sunar
• GH3625 daha uygun maliyetlidir
• Inconel 718 ekstrem ortamlar için tercih edilir
• GH3625 optimum güç ve maliyet dengesi sağlar

GH3625 Toz SSS

S: GH3625 nikel alaşım tozunun ana uygulamaları nelerdir?

C: Ana uygulamalar arasında havacılık ve uzay türbin bileşenleri, petrol ve gaz kuyu başı vanaları ve kuyu içi aletleri, enerji üretim parçaları, kimyasal işleme ekipmanları ve mukavemet ve korozyon direncine ihtiyaç duyan diğer yüksek sıcaklık bileşenleri bulunur.

S: GH3625 yüksek sıcaklık uygulamalarında neden paslanmaz çelik tozlara tercih ediliyor?

C: GH3625, 650°C'yi aşan sıcaklıklarda paslanmaz çeliklere kıyasla önemli ölçüde daha yüksek mukavemeti korur. Ayrıca sıcak korozif ortamlarda mükemmel korozyon direnci sağlar.

S: GH3625 tozu ile çalışırken ne gibi önlemler alınmalıdır?

C: Önerilen önlemler arasında havalandırma, uygun KKD, tutuşma kaynaklarından kaçınma, güvenli elleçleme protokollerine uyma ve kapalı kapları nem, hava ve kontaminasyondan uzakta saklama yer alır.

S: Alüminyum GH3625 alaşımının özelliklerini nasıl etkiler?

C: Alüminyum, yaşlandırma işlemi sırasında nikel-alüminyum çökeltileri oluşturarak çökelme sertleşmesini artırır. Bu, makul sünekliği korurken önemli ölçüde güçlendirme sağlar.