3D Baskı İçin H13 Alaşımlı Çelik Tozu

H13 alaşımlı çelik tozu, özellikle metal katkılı üretim (AM) alanında olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalarda çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Bu krom-molibden sıcak iş takım çeliği, yüksek sıcaklıklarda bile yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci ve iyi tokluk gibi olağanüstü özellikleriyle ünlüdür.

H13 alaşımlı çelik tozunun tipik kimyasal bileşimi

Özellikler ve Karakteristikler

H13 alaşımlı çeliğin tipik özellikleri

H13 alaşımlı çelik tozu mükemmel boyutsal kararlılık, sürünme direnci ve termal yorulma direnci sergileyerek çeşitli endüstriyel uygulamalar için ideal bir seçimdir. Yüksek sertliği ve aşınma direnci, onu ağır mekanik ve termal gerilimlere maruz kalan aletlerin, kalıpların ve bileşenlerin üretimi için uygun hale getirir.

Uygulamalar

H13 alaşımlı çelik tozunun yaygın uygulamaları

Özellikler, Boyutlar ve Sınıflar

H13 alaşımlı çelik için ortak özellikler ve standartlar

H13 alaşımlı çelik tozu, lazer toz yatağı füzyonu (LPBF), elektron ışını toz yatağı füzyonu (EBPBF) ve bağlayıcı püskürtme gibi farklı eklemeli üretim süreçlerinin gereksinimlerini karşılamak için tipik olarak kaba tozlardan ince tozlara kadar çeşitli partikül boyutu dağılımlarında mevcuttur.

Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

Met3DP, lazer ve elektron ışını toz yatağı füzyonu için optimize edilmiş çok çeşitli yüksek kaliteli metal tozları üretmektedir. Portföyünde TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo, paslanmaz çelikler, süper alaşımlar ve daha fazlası gibi yenilikçi alaşımlar bulunmaktadır.

H13 alaşımlı çelik tozunun fiyatı, tedarikçi, miktar, partikül boyutu dağılımı ve kalite özellikleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Genel olarak, maliyet şu aralıklarda değişir $50to$Kilogram başına 150, daha ince tozlar ve özel kaliteler tipik olarak daha pahalıdır.

SSS

S1: H13 alaşımlı çelik tozunu katkılı üretim için uygun kılan nedir? A1: H13 alaşımlı çelik tozunun mükemmel mekanik özellikleri, termal direnci ve boyutsal kararlılığı, onu lazer toz yatağı füzyonu ve elektron ışını toz yatağı füzyonu gibi eklemeli üretim süreçleri yoluyla yüksek performanslı bileşenler üretmek için ideal bir malzeme haline getirir.

S2: H13 alaşımlı çelik tozu, katmanlı üretimin yanı sıra diğer üretim süreçleri için de kullanılabilir mi? A2: Evet, H13 alaşımlı çelik tozu toz metalurjisi, sıcak izostatik presleme (HIP) ve metal enjeksiyon kalıplama (MIM) gibi geleneksel üretim süreçlerinde de kullanılabilir.

S3: H13 alaşımlı çelik tozundan yapılan bileşenler için tipik işlem sonrası adımlar nelerdir? A3: H13 alaşımlı çelik bileşenler için yaygın işlem sonrası adımlar arasında ısıl işlem, sıcak izostatik presleme (HIP), işleme ve taşlama, parlatma veya kaplama gibi yüzey bitirme işlemleri bulunur.

S4: H13 alaşımlı çelik tozunun partikül boyutu dağılımı, eklemeli üretimdeki performansını nasıl etkiler? A4: Parçacık boyutu dağılımı, katkılı üretim sırasında tozun akışkanlığı, paketleme yoğunluğu ve işlenebilirliği açısından çok önemli bir rol oynar. Daha ince tozlar genellikle daha iyi çözünürlük ve yüzey kalitesi sağlarken, daha kaba tozlar daha iyi mekanik özellikler sergileyebilir.

S5: H13 alaşımlı çelik tozu kullanılırken dikkate alınması gereken özel güvenlik önlemleri var mı? A5: Evet, H13 alaşımlı çelik tozu ile çalışırken kişisel koruyucu ekipman (KKE) kullanımı, yeterli havalandırma ve atık malzemelerin uygun şekilde bertaraf edilmesi dahil olmak üzere uygun güvenlik önlemleri alınmalıdır. Ayrıca, statik deşarj ve toz patlamalarını önlemek için önlemler alınmalıdır.