Nikel Alaşımlı 718 Toz
Inconel 718 tozu olarak da bilinen Nikel Alaşım 718 tozu, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı nikel-krom alaşımlı bir tozdur.
| Metal Tozu | Boyut | Miktar | Fiyat/kg | Boyut | Miktar | Fiyat/kg |
| Inconel 718 | 0-20μm | 1KG | 60.9 | 53-105μm | 1KG | 59 |
| 10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
| 100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
Düşük MOQ
Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.
OEM VE ODM
Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.
Yeterli Stok
Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.
Müşteri Memnuniyeti
Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.
bu ürünü paylaş
İçindekiler
Genel Bakış
Inconel 718 tozu olarak da bilinen Nikel Alaşım 718 tozu, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı nikel-krom alaşımlı bir tozdur. Mükemmel mekanik özellikleri ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyona karşı direnci nedeniyle havacılık, petrol ve gaz, otomotiv ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Nikel Alaşım 718 tozunun bazı temel özellikleri şunlardır:
- 650°C'ye kadar yüksek mukavemet ve sertlik
- Üstün korozyon direnci
- Mükemmel sürünme ve yorulma dayanımı
- İyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik
- Yüksek darbe dayanımı ve tokluk
- Optimum özellikler için termal olarak işlenebilir
Nikel Alaşım 718 tozu en yaygın olarak seçici lazer eritme (SLM), elektron ışını eritme (EBM) ve karmaşık geometrileri imal etmek için bağlayıcı püskürtme gibi eklemeli üretim tekniklerinde kullanılır. Diğer uygulamalar arasında metal enjeksiyon kalıplama (MIM) ve termal veya soğuk püskürtme yer alır.
Kompozisyon
Nikel Alaşım 718 tozunun tipik kimyasal bileşimi şöyledir:
| Element | Ağırlık % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 50 – 55 |
| Krom (Cr) | 17 – 21 |
| Demir (Fe) | Denge |
| Niyobyum (Nb) | 4.75 – 5.5 |
| Molibden (Mo) | 2.8 – 3.3 |
| Titanyum (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| Alüminyum (Al) | 0.2 – 0.8 |
| Kobalt (Co) | ≤ 1 |
| Bakır (Cu) | ≤ 0.3 |
| Manganez (Mn) | ≤ 0.35 |
| Silisyum (Si) | ≤ 0.35 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.015 |
| Sülfür (S) | ≤ 0.015 |
| Bor (B) | ≤ 0.006 |
| Karbon (C) | ≤ 0.08 |
Ni, Cr, Nb ve Mo gibi temel alaşım elementleri, çökelme sertleşmesi ve katı çözelti güçlendirme mekanizmaları yoluyla yüksek mukavemete katkıda bulunur. Demir, Nikel ile birlikte ana ana metaldir. Daha küçük Al ve Ti ilaveleri tane yapısı kontrolüne yardımcı olur. Eser elementler zararlı etkileri önlemek için sınırlandırılmıştır.
Özellikler
Nikel Alaşımlı 718 toz, üstün özelliklerin benzersiz bir kombinasyonunu sunarak onu endüstrilerdeki yüksek performanslı parçalar için uygun hale getirir:
| Mülkiyet | Açıklama |
|---|---|
| Güç | Tavlanmış durumda 1.300 MPa çekme dayanımı. Yaş sertleştirme ısıl işleminden sonra 1.500 MPa'nın üzerine çıkabilir |
| Sertlik | 470 HB üzerinde sertlik |
| Yoğunluk | 8,19 g/cm3 |
| Erime Noktası | 1,260-1,336°C |
| Termal İletkenlik | ~11 W/m-K |
| Elektriksel Dirençlilik | ~125 μΩ-cm |
| Termal Genleşme | ~13 μm/m-°C |
| Elastik Modül | ~205 GPa |
| Uzama | 12% üzerinde |
| Darbe Dayanımı | Oda sıcaklığında 100 J'e kadar |
| Yorulma Dayanımı | Çok yüksek yorulma ve sürünme direnci |
| Oksidasyon Direnci | 700°C'ye kadar oksidasyona karşı dayanıklıdır |
| Korozyon Direnci | SCC ve diğer sulu korozyon türlerine karşı mükemmel direnç |
| Kaynaklanabilirlik | İyi kaynaklanabilirlik |
| İşlenebilirlik | Normal 718 nikel alaşımına göre geliştirilmiş işlenebilirlik |
Yüksek mukavemet, iyi süneklik ve tokluk ile birlikte 650°C'nin üzerinde korunur. Paslanmaz çeliklere kıyasla çok daha üstün sürünme, yorulma ve çatlak büyüme direncine sahiptir. Olağanüstü korozyon direnci, zorlu ortamlarda uygulamalara izin verir. Bu iyi dengelenmiş özellikler Nikel Alaşım 718'i kritik bileşenler için uygun hale getirir.
Özellikler
Nikel Alaşım 718 tozunun bazı benzersiz özellikleri şunlardır:
- Yaşlanma veya çökelme sertleşmesi - Metaller arası Ni3(Al,Ti) gama asal ve gövde merkezli tetragonal Ni3Nb gama çift asal fazlarının çökelmesi yoluyla ısıl işlem gördüğünde zamanla mukavemet geliştirir
- Katı çözelti güçlendirme - Mo ve Cr gibi alaşım elementleri nikel-demir matrisi içinde çözünerek temel mukavemeti artırır
- Isıl işlem uygulanabilir - Uygulama ihtiyaçlarına göre özellikleri uyarlamak için çözelti tavlanabilir ve çökeltme sertleştirilebilir
- Korozyon direnci sağlayan kararlı, inatçı oksit ölçeği üretir
- Kriyojenik tokluk - Sıfırın altındaki aşırı sıcaklıklarda sünekliğini ve tokluğunu korur
- Toz yatağı füzyon AM süreçleri kullanılarak ince taneli mikroyapı elde etmek kolaydır
- HIP'in yeteneği - Sıcak izostatik presleme AM parçalarındaki iç gözenekliliği ortadan kaldırabilir
- Orta düzey lazer güçleri ile iyi eklemeli üretim işlenebilirliği
Teknik Özellikler
Nikel Alaşım 718 tozu, farklı kategorilere ayrılmış çeşitli boyut dağılımlarında mevcuttur:
Boyut Aralığı
| Kategori | Boyut Aralığı (μm) |
|---|---|
| İnce kalite | 15-45 |
| Ekstra ince kalite | 10-22 |
| Mikron altı sınıf | 0.5-15 |
Boyut Dağılımı
AM süreçleri için tipik boyut dağılımları:
| Boyut Dağılımı | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) |
|---|---|---|---|
| 15-45 μm | 20 | 35 | 40 |
| 10-22 μm | 12 | 18 | 22 |
Kimyasal Saflık
| Sınıf | Saflık |
|---|---|
| Standart | ≥ 99,9% |
| Yüksek Saflık | ≥ 99,95% |
| Ultra Yüksek Saflık | ≥ 99,99% |
Standartlar
Nikel Alaşım 718 toz bileşimleri aşağıdakilere göre standartlaştırılmıştır:
- ASTM B637
- AMS 5596G
- AMS 5662M
Bununla birlikte, AM için özelleştirilmiş bileşimler de mevcuttur.
Uygulamalar
Nikel Alaşımlı 718 tozu, AM veya diğer toz metalurjisi proses yollarıyla kritik bileşenleri üretmek için endüstrilerde kullanılmaktadır:
Endüstri
| Uygulama | |
|---|---|
| Havacılık ve Uzay | Türbin kanatları, diskler, şaftlar, dişliler, kasalar, yapısal braketler |
| Petrol ve Gaz | Kuyu başı bileşenleri, kuyu içi aletler, vanalar, pompalar |
| Otomotiv | Turboşarj parçaları, motor bileşenleri |
| Tıbbi | Ortopedik implantlar, protezler |
| Savunma | Füze bileşenleri, rotor sistemi parçaları |
| Enerji Üretimi | Buhar ve gaz türbini sıcak bölüm parçaları |
| Kimyasal İşleme | Isı eşanjörleri, reaksiyon kapları |
Bileşenler
| Bileşen |
|---|
| Turboşarj tekerlekleri |
| Yanma odası gömlekleri |
| Conta halkaları |
| Isı eşanjörü boruları |
| Valf gövdeleri |
| Termal sprey kaplamalar |
Yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet ve korozyon direnci, bu malzemeyi sıcak kesitli yapısal bileşenlerin imalatı için tercih edilen bir malzeme haline getirir. Sürünme direnci, sürekli yük taşıma performansı sağlar. Nikel Alaşım 718, düşük sıcaklıktaki sünekliği nedeniyle kriyojenik uygulamalarda da kullanım alanı bulur.
Tedarikçiler
AM ve termal sprey prosesleri için uygun Nikel Alaşım 718 tozu önde gelen üreticiler tarafından tedarik edilmektedir:
Tedarikçiler
| Şirket | Marka İsimleri | Üretim Yöntemleri |
|---|---|---|
| Sandvik | Osprey® 718 | Gaz Atomizasyonu |
| Praxair | TRU 718 | Gaz Atomizasyonu |
| Marangoz Katkısı | CR 718 | Gaz Atomizasyonu |
| Erasteel | EZ 718 | Gaz Atomizasyonu |
| AP&C | PulNi 718 | Gaz Atomizasyonu |
| SLM Çözümleri | IN718 | Gaz Atomizasyonu |
| LPW Teknoloji | LP18Ni700 | Gaz Atomizasyonu |
Met3dp in718 toz fiyat listesi
| Metal Tozu | Boyut | Miktar | Fiyat/kg | Boyut | Miktar | Fiyat/kg |
| Inconel 718 | 0-20μm | 1KG | 60.9 | 53-105μm | 1KG | 59 |
| 10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
| 100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
Fiyatlar, sipariş hacmi, toz miktarı, ilave toz karakterizasyonu ve saflık seviyelerine bağlı olarak tedarikçiden tedarikçiye değişir.
Doğru Nikel Alaşımlı 718 Toz Nasıl Seçilir
Doğru Nikel Alaşım 718 toz tipinin seçilmesi, yüksek kaliteli AM bileşenleri için kritik öneme sahiptir. İşte bazı önemli hususlar:
Boyut Aralığı
- Genel kural, çözünürlük ve yüzey kalitesi için daha ince olanın daha iyi olduğudur
- Ancak çok ince olması zayıf toz akışına ve saçılma kayıplarına neden olur
- 15-45 μm çoğu AM süreci için optimum dengedir
Boyut Dağılımı
- Dv90 < 10 μm gibi daha sıkı dağılımlar yoğunluğu artırır
- Ancak aralık iyi paketleme yoğunluğuna izin verir
Küresellik ve Morfoloji
- Son derece küresel ve pürüzsüz toz güzelce akar, yoğun bir şekilde paketlenir ve eşit olarak yayılır
- Düzensiz partiküller malzeme özelliklerini olumsuz etkileyebilir
Kimyasal Bileşim
- Kanıtlanmış alaşım performansı için ASTM standart bileşimine uyun
- Gözenekliliği ve zayıflığı önlemek için düşük oksijen ve nitrojen sağlayın
- Yüksek toz saflığı zararlı ikinci faz partiküllerini azaltır
- Gelişmiş AM işlenebilirliği için özelleştirilmiş bileşimler mevcuttur
Mikroyapı
- Gaz atomizasyonu mekanik özellikler için gerekli ince tane yapısını sağlar
- Dokulandırma eksikliği izotropik güç verir
- Kirlenme ve uydular kusurları tohumlayabilir
Toz Özellikleri
- İyi akışkanlık ve yayılabilirlik AM işlemeyi kolaylaştırır
- Görünür yoğunluk nihai parça yoğunluğunu doğrudan etkiler
- Tüm özellikleri ASTM ve MPIF standartlarına göre analiz edin
Nikel Alaşımlı 718 Toz Nasıl İşlenir
Nikel Alaşım 718 tozu, ikincil işlemlerin yanı sıra birden fazla AM tekniği ile işlenebilir:
Katmanlı Üretim
Popüler AM Süreçleri
| Süreç | Açıklama |
|---|---|
| Binder Jetting | Sıvı bağlayıcı madde toz partiküllerini seçici olarak birleştirir |
| Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme | Odaklanmış termal enerji, katman katman biriktirme için tozu eritiyor |
| Elektron Işınıyla Eritme | Yüksek güçlü elektron ışını toz yatağını seçici olarak kaynaştırır |
| Lazer Toz Yatağı Füzyonu | Lazer tarama toz katmanlarını eritir ve birleştirir |
| Metal Enjeksiyon Kalıplama | Tozu polimer ile bağlar, ardından bağları çözer ve sinterler |
Tüm teknikler, bazı son işlemlere ihtiyaç duyan net şekle yakın parçalar üretir. Bağlayıcı püskürtme, yeşil kompaktları birleştirmek için infiltrasyon gerektirirken, toz yatağı füzyonu yüksek yoğunluklu bileşenler üretir. Tüm seçenekler geometrik özgürlük ve özelleştirme sağlar.
En İyi Uygulama Parametreleri
Nikel Alaşım 718 ile lazer toz yatağı füzyonu için:
- Lazer gücü: 195-250 W
- Tarama hızı: 700-850 mm/s
- Kapak aralığı: 0,09-0,12 mm
- Tabaka kalınlığı: 20-50 μm
Kalıntı gözenekliliği ortadan kaldırmak ve malzeme özelliklerini iyileştirmek için sıcak izostatik presleme kullanın.
Isıl İşlem
Tipik ısıl işlem prosedürü:
- Sıcak izostatik presleme
- 1.160°C, 100 ila 150 MPa, 4 saat
- Çözelti tavlama
- 980°C, 1 saat bekletme, argon söndürme
- Yaş sertleşmesi
- 720°C, 8 saat, fırın 620°C'ye soğutulur
- 620°C, 8 saat, hava soğutmalı
Bu, tek tip bir gama çift asal mikroyapı oluşturur ve çökelme sertleşmesi yoluyla optimum mukavemet elde eder. Çözelti ısıl işlemi Nb/Ti-zengin intermetalikleri çözerken yaşlandırma bunları homojen bir şekilde çökeltir.
Yüzey İşlemi
As-built yüzey pürüzlülüğü, proses parametrelerine bağlı olarak ortalama 15-20 μm Ra civarındadır. Çeşitli finisaj işlemleri pürüzsüz yüzeyler sağlar:
- CNC işleme
- Yuvarlanma/titreşimli finisaj
- Kimyasal aşındırma
- Elektro-parlatma
- Shot peening
AM Nikel Alaşım 718 bileşenlerinin çoğu boyutsal doğruluk ve istenen yüzey kalitesi için işlenir.
Eklemeli Olarak Üretilen Nikel Alaşımlı 718 Parçaların Uygulamaları
AM, Nikel Alaşım 718 kullanarak birden fazla bileşenin ve optimize edilmiş geometrilerin birleştirilmesini sağlar:
| Endüstri | Bileşenler | Avantajlar |
|---|---|---|
| Havacılık ve Uzay | Türbin kanatları, roket nozulları | Karmaşık soğutma kanalları, aerofoil şekilleri |
| Petrol ve Gaz | Conta halkaları, pompa gövdeleri, valfler | Konformal soğutma, parça sayısını azaltma |
| Otomotiv | Turboşarj tekerlekleri | Kafes yapıları ile azaltılmış kütle |
| Enerji Üretimi | Sıcak gaz yolu bileşenleri | Eski parçalar için kısa teslim süreleri |
| Kimyasal İşleme | Boru bağlantı parçaları, reaksiyon kapları | Üstün korozyon direnci |
Daha hafif kafesli yapılar bileşen kütlesini azaltır. Sıcak bölüm takımlarındaki konformal soğutma kanalları verimliliği artırır. Topoloji optimizasyonlu şekiller akışkan dinamik kayıplarını azaltır. Tüm bunlar hammadde, enerji tüketimi ve bakım açısından yaşam döngüsü maliyetlerini azaltır.
Aynı zamanda, bağlayıcı püskürtme ve yönlendirilmiş enerji biriktirme, doğrudan Nikel Alaşım 718'de hızlı takımlama, prototipleme ve kısa süreli üretim sağlar.
Nikel Alaşımlı 718 Tozun Artıları ve Eksileri
Artıları
- Son derece yüksek mukavemet ve sertlik ~650°C'ye kadar korunur
- Sürünme, yorulma, kırılma ve korozyona karşı mükemmel direnç
- Kriyojenik sıcaklıklarda mukavemet ve sünekliği korur
- İzotropik mekanik özelliklere yakın
- Kolayca bulunabilen hammadde tozu ile kanıtlanmış alaşım
- İşlenmesi zor Ni süper alaşımlara göre maliyet avantajı
- AM kullanarak özelleştirme ve tasarım esnekliği
- Bileşenleri ve hafif yapıları birleştirin
Eksiler
- Döküm alaşım 718'e kıyasla sıcak izostatik presleme için daha az potansiyel
- AM'de katılaşma çatlamasına hala yatkın
- Optimum özellikler için ısıl işlem gerektirir
- Bazı Ni süper alaşımlardan daha düşük mukavemet
- Metal AM süreçlerinde tipik olan yapı hatalarına karşı hassas
- Toz, paslanmaz çeliğe kıyasla nispeten pahalıdır
AM bileşen üretimi sırasında uygun parametre optimizasyonu ve titiz kalite kontrolü, bu yüksek performanslı malzemenin tüm özelliklerinden yararlanmak için gereklidir.
Nikel Alaşımlı 718 Toz için Gelecek Görünümü
Nikel Alaşım 718, havacılık, gaz türbinleri, takımlar ve diğer zorlu uygulamalarda AM'de genişletilmiş kullanım görmeye devam edecektir:
- Yeni uçak motorları 40%'nin üzerinde AM içeriğine sahiptir ve ağırlık azaltma, gelişmiş verimlilik ve parça konsolidasyonu yoluyla önemli maliyet tasarrufu sağlamayı hedeflemektedir
- AM makinelerinin azalan fiyatları ve daha geniş malzeme yeterliliği benimsenmeyi artıracak
- Sınırları daha da zorlamak için yüksek mukavemetli, özel alaşım varyantları geliştiriliyor
- HIP ile birlikte maksimum çökelme sertleşmesi için yeni ısıl işlemler değerlendirilmektedir
- AM, işleme ve yüzey kaplamayı birleştiren hibrit üretim yüksek hacimlere olanak tanıyacak
- AM proses parametrelerinin, toz spesifikasyonlarının ve parça kalifikasyon protokollerinin artan standardizasyonu büyümeyi kolaylaştıracaktır
AM gibi toz metalürjisi yöntemlerinin daha da olgunlaşmasıyla Nikel Alaşım 718, performansın işleme maliyetlerinden daha ağır bastığı özel bileşenlere yönelik ihtiyaçları karşılamaya devam edecektir.
SSS
Q. Nikel Alaşım 718 neden yüksek sıcaklık uygulamaları için paslanmaz çeliklere tercih edilir?
A. Nikel Alaşım 718, paslanmaz çeliklere kıyasla 650°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çok daha yüksek mukavemet, sertlik ve korozyon direncini korur. Ayrıca, statik yüksek sıcaklık yük taşıma yetenekleri sağlayan belirgin şekilde daha iyi sürünme kopma mukavemeti sunar.
Q. Nikel Alaşım 718 tozu kullanarak AM için en uygun partikül boyutu aralığı hangisidir?
A. 15-45 mikronluk bir partikül boyutu aralığı çözünürlük, yüzey kalitesi, toz akışkanlığı ve paketleme yoğunluğu arasında güzel bir denge kurar. 10 mikronun altındaki daha ince tozların işlenmesi daha zor olabilir.
Q. Nikel Alaşım 718 tozu, katkılı üretimden sonra sıcak izostatik presleme gerektirir mi?
A. Sıcak izostatik presleme (HIP) AM Nikel Alaşım 718 bileşenlerindeki iç boşlukları ve gözenekliliği ortadan kaldırır. Bu, 100%'ye yakın yoğunluk ve izotropik malzeme özellikleri elde edilmesini sağlar. Isıl işlemden önce HIP önerilir ancak zorunlu değildir.
Q. Nikel Alaşım 718 neden diğer alaşımlara kıyasla kriyojenik uygulamalar için tercih edilir?
A. Diğer yüksek mukavemetli alaşımların aksine, Nikel Alaşım 718, mukavemetini korurken sıfırın altındaki kriyojenik sıcaklıklarda kayda değer süneklik ve tokluğu korur. Bu da onu sıvılaştırılmış gaz depolama ve taşıma uygulamaları için uygun hale getirir.
Q. Nikel Alaşım 718 tozu, dövme alaşım 718'e kıyasla daha iyi korozyon direncine sahip mi?
A. Hem toz hem de dövme Alaşım 718, çeşitli ortamlarda benzer olağanüstü korozyon direnci sunar. Toz bazlı AM, korozyon direncini daha da artıran karmaşık optimize geometrilere sahip bileşenlerin üretilmesini sağlar.
Son Fiyat Alın
Xmetto Hakkında
Ürün Kategorisi
SICAK SATIŞ
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
