Nikel Alaşımlı HX Tozu
Nikel Alaşımlı HX tozu, seçici lazer eritme (SLM) ve elektron ışını eritme (EBM) gibi toz yatağı füzyon katkılı üretim süreçlerini kullanarak karmaşık net şekilli bileşenleri imal etmek için kullanılabilir. Özellikleri onu havacılık, petrol ve gaz, otomotiv ve genel sanayi gibi çeşitli sektörlerde yüksek mukavemet, ısı direnci ve korozyon direnci gerektiren parçalar için uygun hale getirir.
Alaşım sistemi, ısıl işlem yoluyla özelliklerin uyarlanmasına izin verir. Çözelti tavlama ve ardından yaşlandırma, uygulama gereksinimlerine göre mukavemet, süneklik ve çatlama direncinin optimize edilmesini sağlar.
Düşük MOQ
Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.
OEM VE ODM
Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.
Yeterli Stok
Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.
Müşteri Memnuniyeti
Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.
bu ürünü paylaş
İçindekiler
Genel Bakış
Nikel Alaşımlı HX tozu, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık kapasitesi gerektiren katkılı üretim uygulamaları için tasarlanmış nikel-krom-demir-molibden alaşımlı bir tozdur. Nikel Alaşımlı HX tozunun bazı temel özellikleri şunlardır:
Nikel Alaşımlı HX Tozu Temel Özellikleri
| Mülkiyet | Açıklama |
|---|---|
| Kompozisyon | Nikel, krom, demir, molibden |
| Erime Noktası | 1390-1440°C |
| Yoğunluk | 8,2 g/cm3 |
| Güç | Kriyojenik sıcaklıktan 1095°C sıcaklığa kadar mükemmel mukavemet |
| Korozyon Direnci | Çeşitli korozif ortamlara karşı dayanıklıdır |
| Termal Kararlılık | Yüksek sıcaklıklarda mukavemet ve korozyon direncini korur |
| Katmanlı Üretilebilirlik | AM süreçleri için optimize edilmiş partikül boyutu dağılımı ve morfoloji |
Nikel Alaşımlı HX tozu, seçici lazer eritme (SLM) ve elektron ışını eritme (EBM) gibi toz yatağı füzyon katkılı üretim süreçlerini kullanarak karmaşık net şekilli bileşenleri imal etmek için kullanılabilir. Özellikleri onu havacılık, petrol ve gaz, otomotiv ve genel sanayi gibi çeşitli sektörlerde yüksek mukavemet, ısı direnci ve korozyon direnci gerektiren parçalar için uygun hale getirir.
Alaşım sistemi, ısıl işlem yoluyla özelliklerin uyarlanmasına izin verir. Çözelti tavlama ve ardından yaşlandırma, uygulama gereksinimlerine göre mukavemet, süneklik ve çatlama direncinin optimize edilmesini sağlar.
Genel olarak, Nikel Alaşımlı HX, katmanlı üretim yoluyla yeni nesil bileşen tasarımlarına olanak tanıyan gelişmiş bir mühendislik malzemesi sistemi sunmaktadır.
Kompozisyon
Nikel Alaşımlı HX tozunun bileşimi, yüksek performanslı mühendislik bileşenleri için optimum özellik dengesi sağlar:
Nikel Alaşımlı HX Toz Bileşimi
| Element | Ağırlık % | Rol |
|---|---|---|
| Nikel | 50-55% | Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı sağlayan birincil eleman |
| Krom | 15-20% | Oksidasyon ve korozyon direncini artırır |
| Demir | Denge | Yüksek mukavemet ve sertliğe katkıda bulunur |
| Molibden | 8-10% | Katı çözelti güçlendirici, sürünme direncini artırır |
| Titanyum + Alüminyum | 3-4% toplam | Çökelme güçlendirmesi için karbür şekillendiriciler |
| Karbon | <0,05% | Karbür şekillendirici |
Yüksek nikel ve krom içeriği mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci sağlar. Molibden gibi katı çözelti güçlendirici elementler ile titanyum, alüminyum ve karbon çökeltileri, kriyojenikten 1095°C'ye kadar geniş bir sıcaklık aralığında mukavemet seviyeleri sağlar.
Titanyum ve alüminyum seviyelerinin uyarlanması, belirli bileşen gereksinimlerine göre mukavemet ve çatlama direncini optimize etmek için hacim fraksiyonunun ve çökeltilerin türünün ayarlanmasına olanak tanır.
Özellikler
Nikel Alaşımlı HX tozu, kritik uygulama bileşenleri için uygun hale getiren mekanik özellikler, korozyon direnci ve termal kabiliyetin benzersiz bir kombinasyonuna sahiptir:
Nikel Alaşımlı HX Toz Özellikleri
| Mülkiyet | Açıklama |
|---|---|
| Yoğunluk | 8,2 g/cm3 |
| Erime Aralığı | 1390-1440°C |
| Güç | Nihai Çekme Dayanımı 130-160 ksi<br>Akma Dayanımı 115-130 ksi |
| Uzama | 15-25% |
| Sertlik | 32-36 HRC |
| Darbe Dayanıklılığı | 50-80 ft-lbs |
| Termal İletkenlik | 9-12 W/m-K |
| Termal Genleşme Katsayısı | 12-13 x 10-6/°C |
| Maksimum Servis Sıcaklığı | 1095°C |
| Korozyon Direnci | Çeşitli ortamlarda mükemmel |
| Oksidasyon Direnci | 1095°C'ye kadar dayanıklı |
| Termal Yorulma Direnci | Üstün termal yorulma ömrü |
| Termal Kararlılık | Yüksek sıcaklıklarda mukavemetini korur |
| Çentik Hassasiyeti | Düşük çentik hassasiyeti |
İnce toz morfolojisi ve optimize edilmiş partikül boyutu dağılımı, nikel alaşımı HX tozu kullanılarak yüksek yoğunluklu (>99,5%) bileşenlerin basılmasına olanak tanır. Bu, alaşımın mekanik özellikler ve performans açısından tam potansiyelinin gerçekleştirilmesini sağlar.
Çözelti ısıl işlemi ve ardından yaşlandırma ısıl işlemi, özel bileşen tasarım gereksinimlerine göre mukavemet ve süneklik seviyelerinin uyarlanmasına olanak tanır. Maksimum mukavemet için tipik olarak 720°C'de 16 saat yaşlandırma kullanılır.
Uygulamalar
Nikel Alaşımlı HX tozunun özelliklerinin kombinasyonu, onu endüstrilerdeki çeşitli zorlu uygulamalar için uygun hale getirir:
Nikel Alaşımlı HX Tozu Kullanan Sektörler
- Havacılık ve Uzay
- Petrol ve Gaz
- Otomotiv
- Endüstriyel
Bileşen Uygulamaları
- Yanma kutuları
- Burç yuvaları
- Valfler ve valf gövdeleri
- Piston parçaları
- Pompalama bileşenleri
- Baskılı ısı eşanjörleri
- Akışkan taşıma parçaları
- Takım uçları
Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, yeni nesil havacılık motorlarında yanma kutuları, nozul bileşenleri, hava alma valfleri vb. gibi ısı kaynağına daha yakın olan bileşenlerin daha hafif olmasını sağlar.
Korozyon direnci, vanalar, pompalar ve kuyu içi aletler gibi petrol sahası bileşenlerinde kullanıma olanak tanır. Ekşi hizmet ortamlarına karşı direnç, petrol ve gaz uygulamaları genelinde uygulanabilirliği artırır.
Otomotivde, yüksek sıcaklık valfleri, pompalar, turboşarj bileşenleri alaşımın termal kabiliyeti ve boyutsal kararlılığı sayesinde mümkün olmaktadır.
Nikel alaşımı HX tozu kullanılarak yapılan katmanlı üretim aynı zamanda optimize edilmiş ısı eşanjörlerine, hafif flanşlara, entegre kanallara sahip muhafazalara ve endüstriler genelinde soğutma özelliklerine olanak sağlamaktadır.
Teknik Özellikler
Nikel alaşımlı HX tozu Carpenter Additive, Sandvik Osprey, Erasteel, Praxair Surface Technologies gibi önde gelen üreticiler tarafından tedarik edilmektedir. Aşağıdaki toz özelliklerini karşılamaktadır:
Nikel Alaşımlı HX Toz Özellikleri
| Parametre | Şartname |
|---|---|
| Toz Bileşimi | Nominal değerden <2% sapma |
| Parçacık Boyutu | 15-53 mikron |
| Görünür Yoğunluk | Tipik olarak > 4,0 g/cm3 |
| Salon Akış Hızı | <30s/50g |
| Nem İçeriği | <0,1 wt% |
Partikül boyutu dağılımı, ince toz katmanlarının yayılmasına ve eritmeden sonra neredeyse tamamen yoğun parçaların elde edilmesine olanak tanır. Yüksek toz akışkanlığı ve görünür yoğunluk, yükleme ve yeniden kullanım sırasında toz işleme kolaylığı sağlar.
Standartlar
Şu anda özel bir standart bulunmamakla birlikte, Nikel Alaşımlı HX toz spesifikasyonları, dövme formları gibi standartlardaki bileşim limitleriyle uyumludur:
- AMS 5754
- AMS 5844
- AMS 5845
- UNS N06002
Eşdeğer dövme alaşımlar arasında Haynes 214, Inconel 718, Waspaloy vb. bulunmaktadır. Katmanlı imalat kullanımı arttıkça, özel nikel alaşımlı toz standartları ortaya çıkacaktır.
Tedarikçiler ve Fiyatlandırma
Nikel alaşımlı HX tozu, önde gelen metal tozu tedarikçilerinden ve katmanlı üretim ekipmanı OEM'lerinden temin edilebilir:
Nikel Alaşımlı HX Toz Tedarikçiler
| Tedarikçi | Açıklama |
|---|---|
| Marangoz Katkısı | AM için en geniş nikel alaşımlı toz portföyü |
| Sandvik Osprey | AM için geniş yelpazede niş alaşım tozları |
| Erasteel | Geniş alaşımlı toz uzmanlığına sahip toz metalürjisi uzmanı |
| Praxair Yüzey Teknolojileri | AM endüstrisi için metal tozlarının lider tedarikçisi |
| SLM Çözümleri | AM sistemleri için optimize edilmiş alaşım tozları sağlar |
| GE Katkı Maddesi | Sağlık, havacılık ve endüstriyel AM için alaşım tozları tedarik eder |
Nikel Alaşımlı HX tozu için tipik fiyatlandırma aralıktadır $$$/kg. Yüksek saflık seviyeleri, kapsamlı kalite kontrolü ve optimize edilmiş partikül özellikleri, bu gelişmiş alaşım tozunun premium fiyatlandırmasını açıklamaktadır.
Alternatiflerle Maliyet Karşılaştırması
| Alaşım Tozu | Gösterge Niteliğinde Fiyatlandırma |
|---|---|
| Nikel Alaşımlı HX | $$$/kg |
| Titanyum Ti64 | $$/kg |
| Alüminyum AlSi10Mg | $/kg |
| Paslanmaz Çelik 316L | $$/kg |
Fiyatlandırma, sipariş miktarı, kalite gereksinimleri ve coğrafi faktörlere bağlı olarak tedarikçiler arasında değişiklik gösterir. 500-1000 kg üzerindeki siparişlerde toplu sipariş indirimleri uygulanabilir.
Avantajlar ve Sınırlamalar
Nikel Alaşımlı HX, belirli sınırlamalarla birlikte bazı açık avantajlar sunar:
Avantajlar
- Kriyojenik sıcaklıktan 1095°C sıcaklığa kadar mükemmel mekanik özellikler
- Yüksek sıcaklıklarda mukavemet ve korozyon direncini korur
- Çeşitli korozif ortamlara karşı dayanıklıdır
- 1095°C'ye kadar termal yorulma ve oksidasyon direnci
- Düşük termal genleşme katsayısı
- PBF süreçleri kullanılarak katkı maddesi üretilebilirliği
- Parçalar, özelliklerine göre ısıl işleme tabi tutulabilir
Sınırlamalar
- Çeliklere kıyasla yüksek malzeme maliyeti
- Düşük çekme uzaması sünekliği sınırlar
- İç gözenekliliği ortadan kaldırmak için sıcak izostatik presleme (HIP) gerektirir
- Şu anda sınırlı sayıda alaşım tozu tedarikçisi
- Yeni katkı sistemleri için parametre geliştirme ihtiyacı
Korozif ortamlarda termal ve mekanik yükler altında performans gerektiren bileşenler için nikel alaşımı HX'in avantajları, maliyet ve süneklik sınırlamalarından daha ağır basmaktadır.
Yeterlilik ve Baskı
Katmanlı üretim için Nikel Alaşımlı HX tozu gibi yeni malzemelerin kalifiye edilmesi, kapsamlı karakterizasyon ve süreç geliştirmeyi gerektirir:
Nikel Alaşımlı HX Toz Kalifikasyonu
- Kimyasal analiz - Islak kimya veya OES yoluyla bileşimin spesifikasyona uygunluğunu teyit edin
- Partikül boyutu dağılımı - Lazer difraksiyonu kullanarak toz küreselliğini ve boyut parametrelerini doğrulayın
- Görünür yoğunluk ve akış ölçümleri - ASTM B213 standardına göre Hall akış ölçer kullanarak toz yayma için uygunluğu kontrol edin
- İç gözeneklilik değerlendirmesi - MicroCT taramalarını kullanarak yoğunluk homojenliğini ve iç kusurları analiz edin
- Mikroyapı karakterizasyonu - Alaşım homojenliğini, çökelmeyi ve kusurları değerlendirmek için SEM ve EDS kullanın
- Proses parametresi geliştirme - Test küplerini kullanarak >99,5% yoğunluk için lazer gücünü, hızını ve yığın aralığını optimize edin
- Mekanik test - AM test parçaları üzerinde çekme, yorulma, kırılma tokluğu, sürünme gerçekleştirin ve dövme özellikleriyle karşılaştırın
- Tahribatsız değerlendirme - Yüzey/alt yüzey kusurlarını belirlemek için boya-penetrant testi gibi teknikler kullanın
- Korozyon testi - Daldırma testi veya ASTM standartları aracılığıyla ilgili ortamlardaki korozyon oranını değerlendirin
- İşlem sonrası - Sıcak izostatik presleme (HIP) ve ısıl işlemin özellikler üzerindeki etkisinin incelenmesi
- Uygulama gösterimi - Gerçek bileşen prototipleri üretin ve tasarım hedeflerine karşı işlevsel performansı ölçün
Bu kapsamlı test, alaşım tozunun kalitesini ve gerekli özellik hedeflerini karşılayan uygulama bileşenlerinin basılması için uygunluğunu doğrular.
Yazdırma Parametresi Yönergeleri
SLM Solutions'ın SLM 125HL sisteminde Nikel Alaşımlı HX tozunun basılması için tipik parametreler:
| Parametre | Tipik değer |
|---|---|
| Katman kalınlığı | 30-50 μm |
| Lazer gücü | 175-350 W |
| Tarama hızı | 125-250 mm/s |
| Kapak aralığı | 80-120 μm |
| Şerit örtüşmesi | 50% |
| Toz yatağı sıcaklığı | 80-100°C |
Parametreler istenen özellikler, yüzey kalitesi, üretim hızı öncelikleri ve AM sistemi yetenekleri gibi faktörlere bağlı olarak değişir. Parametre setleri, yazdırılabilir geometri ve özellik aralığını genişletmek için titiz DOE yaklaşımlarıyla sürekli olarak rafine edilir.
İşlem Sonrası
Katkılı olarak üretilen Nikel Alaşımlı HX bileşenleri için yaygın işlem sonrası adımlar şunları içerir:
- Yapı plakasından çıkarma - Parçaları plakadan çıkarmak için tel erozyon veya şerit testere kesimi
- Destek kaldırma - Otomatik oluşturulan destekleri mekanik olarak veya EDM kullanarak dikkatlice çıkarın
- Stres giderici - Kalıntı gerilmeleri gidermek için bileşeni 1-2 saat boyunca 620°C'ye eşit şekilde ısıtın
- Sıcak izostatik presleme - İç gözenekliliği ortadan kaldırmak için 4 saat boyunca 1160°C/100-200 MPa'da HIP >98% yoğunluk
- Yüzey işleme - Aşındırıcı akış işleme ve ortam kumlama yüzey kalitesini artırır
- Boyut ölçümü - CMM denetimi kullanarak kritik boyutları onaylayın ve geometrik doğruluk için tarayın
- Boya-penetrant testi - Floresan veya görünür boya penetrantları kullanarak onarım gerektiren yüzey kırılma kusurlarını kontrol edin
- Isıl işlem - Çözelti işlemi 1120°C, hızlı hava soğutması + istenen özellikler için 720°C/16 saat yaşlandırma
Nikel Alaşımlı HX tozu kullanılarak katkılı olarak üretilen bileşenlerin geometrik karmaşıklığı göz önüne alındığında, işleme sonrası işlemlerin otomatikleştirilmesi çok önemlidir.
Dikkatli tasarım ve destek stratejileri, ön işleme sırasında da aşağı akış verimliliğini artırmak için hayati önem taşır. Periyodik denetim, tüm tasarım ve sertifikasyon gerekliliklerinin karşılandığını doğrulamalıdır.
Uygulamalar ve Vaka Çalışmaları
Nikel Alaşımlı HX, zorlu uygulama alanlarında uygulanmaktadır:
Havacılık ve Uzay
- Yakıcı kutular - 40% ağırlık azaltma, 100°C daha yüksek sıcaklıkları idare eder
- Ticari jet tahliye vanası muhafazası - Entegre soğutma kanalları, optimize edilmiş sıvı akışı
- Uydu itici odaları - Yüksek mukavemet/ağırlık oranı, yeniden kullanılabilir
Petrol ve Gaz
- Ekşi gaz valf gövdeleri - Korozyona dayanıklı nikel alaşım H2S ortamına dayanır
- Kuyu içi emniyet valfi bileşenleri - 150°C sıcaklıklara ve erozyona dayanıklı
- Açık deniz pompa çarkı - Deniz suyu altında hafif, verimli akışkan taşıma
Otomotiv
- Turboşarj kompresör çarkı - 110.000 rpm'ye kadar yüksek hız kapasitesi
- Egzoz kontrol valfi - 1050°C'ye kadar egzoz gazı sıcaklıklarını idare eder
- Piston tepesi - Konformal soğutma kanalları daha yüksek güç yoğunluklu motor sağlar
Endüstriyel
- Sürekli döküm nozulu - Yüksek sıcaklıkta sıvı akış cihazı çelik tesisi verimliliğini artırıyor
- Ekstrüzyon pres takımları - Geliştirilmiş dayanıklılık ve iki kat daha uzun ömür
- Baskı makinesi ısıtma elemanı - Entegre nikel alaşımlı devre 700°C sıcaklıklara dayanır
Bu uygulama örnekleri, Nikel Alaşımlı HX'in katkı teknikleri yoluyla endüstrilerdeki performans sınırlarını zorlama potansiyelini göstermektedir. Parametre verilerinin ve gösterimlerin daha yaygın kullanılabilirliği, benimsenmeyi daha da artıracaktır.
SSS
S: Nikel Alaşımlı HX'in geleneksel malzemelere göre sunduğu başlıca avantajlar nelerdir?
Nikel Alaşım HX, tipik alaşımlarla elde edilemeyen tokluk ve korozyon direnci ile birlikte 1095°C'ye kadar yüksek mukavemetin olağanüstü bir kombinasyonunu sağlar. Katmanlı üretilebilirlik, eksiltici tekniklerle mümkün olmayan tasarımlara olanak tanır.
S: Nikel Alaşımlı HX AM parçalar için hangi ısıl işlem kullanılır?
1120°C'de çözelti işlemi ve ardından 720°C'de 16 saat yaşlandırma, mükemmel bir mukavemet (>150 ksi UTS) ve süneklik (>16% El.) dengesi sağlar. HIP, yapım sonrası ve ısıl işlem öncesinde uygulanır.
S: Nikel alaşımı HX tozu için hangi AM süreci idealdir?
Seçici lazer eritme (SLM), termal gerilimleri ve çatlamayı daha iyi kontrol etmek için Nikel Alaşımlı HX için Elektron Işını Eritme yerine tercih edilir. SLM, yön özelliklerini kontrol ederken daha yüksek yoğunluk sağlar.
S: Nikel Alaşımlı HX AM'nin benimsenmesi için en iyi fırsatları hangi sektörler sunuyor?
Havacılık, petrol ve gaz, otomotiv ve endüstriyel ısıl işlem endüstrileri, termal stabilite, mukavemet ve korozyon performansı gerektiren bileşenler için nikel alaşımı HX'i benimsiyor.
S: Nikel Alaşımlı HX herhangi bir özel toz işleme veya depolama önlemi gerektirir mi?
Nikel alaşım tozları tehlikeli değildir, ancak tüm ince metal tozlarında olduğu gibi solunum ve patlama önlemleri ihtiyatlı olmalıdır. Nem kontrolleri ile argon inert depolama, uzun vadeli yeniden kullanılabilirliği korur.
Son Fiyat Alın
Xmetto Hakkında
Ürün Kategorisi
SICAK SATIŞ
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
