Nikel Alaşımlı K500 Tozu
Nikel Alaşımlı K500 tozuMonel K500 tozu olarak da bilinen, mükemmel korozyon direncine ve yüksek mukavemete sahip bir nikel-bakır alaşımıdır. Bu gelişmiş malzeme, çok çeşitli zorlu uygulamalarda dayanıklılık açısından değerlidir.
Nikel Alaşımlı K500, yüksek mukavemet ve birçok aşındırıcı ortama karşı olağanüstü direnç kombinasyonuyla öne çıkar. K500 tozundan yapılan parçalar deniz suyu, tuzlar, asitler, alkaliler, ekşi gaz ve ham petrole maruz kalmalarına rağmen dayanıklılıklarını, boyutsal kararlılıklarını ve bütünlüklerini korurlar.
Bu çok yönlülük, alaşımı erozyon, oksidasyon veya korozyona maruz kalan petrol ve gaz bileşenleri, deniz donanımı, vanalar, bağlantı elemanları, pompa ve pervane parçaları için uygun hale getirir. K500'ün ince taneli yapısı ve iş sertleştirme kabiliyeti, karmaşık şekillere dönüştürülmesine olanak tanır.
Düşük MOQ
Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.
OEM VE ODM
Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.
Yeterli Stok
Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.
Müşteri Memnuniyeti
Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.
bu ürünü paylaş
İçindekiler
Nikel Alaşımlı K500 tozuMonel K500 tozu olarak da bilinen, mükemmel korozyon direncine ve yüksek mukavemete sahip bir nikel-bakır alaşımıdır. Bu gelişmiş malzeme, çok çeşitli zorlu uygulamalarda dayanıklılık açısından değerlidir.
Genel Bakış
Nikel Alaşımlı K500 tozu aşağıdaki temel özelliklere sahiptir:
- Bileşim: Ni - 63%, Cu - 28-34%, Fe - 2.3% maks, Mn - 1% maks
- Yüksek mukavemet ve sertlik
- Üstün korozyon direnci
- Mükemmel aşınma ve yıpranma direnci
- Yüksek sıcaklıklarda özelliklerini korur
- Birçok sektöre uygun çok yönlü alaşım
- Çeşitli partikül boyutlarında ve dağılımlarında mevcuttur
Nikel Alaşımlı K500, yüksek mukavemet ve birçok aşındırıcı ortama karşı olağanüstü direnç kombinasyonuyla öne çıkar. K500 tozundan yapılan parçalar deniz suyu, tuzlar, asitler, alkaliler, ekşi gaz ve ham petrole maruz kalmalarına rağmen dayanıklılıklarını, boyutsal kararlılıklarını ve bütünlüklerini korurlar.
Bu çok yönlülük, alaşımı erozyon, oksidasyon veya korozyona maruz kalan petrol ve gaz bileşenleri, deniz donanımı, vanalar, bağlantı elemanları, pompa ve pervane parçaları için uygun hale getirir. K500'ün ince taneli yapısı ve iş sertleştirme kabiliyeti, karmaşık şekillere dönüştürülmesine olanak tanır.
Tipik Uygulamalar
Nikel Alaşımlı K500 tozu, aşağıdakiler için parçalar üretmek için kullanılır:
| Endüstri | Bileşenler |
|---|---|
| Havacılık ve Uzay | Motor parçaları, bağlantı elemanları, hw, valfler |
| Petrol ve Gaz | Kuyu başı parçaları, denizcilik bileşenleri, bağlantı elemanları |
| Kimyasal İşleme | Pompalar, valfler, reaksiyon kapları |
| Denizcilik | Pervaneler, bağlantı parçaları, bağlantı elemanları |
| Gıda işleme | Mikserler, vanalar, boru bağlantı parçaları |
Tedarikçiler
Nikel Alaşımlı K500 tozu, önde gelen metal tozu üreticilerinden temin edilebilir:
| Şirket | Ürün Tanımlaması |
|---|---|
| Sandvik | Osprey K500 |
| Praxair | Monel K500 |
| Marangoz Toz Ürünleri | K500 |
Teknik Özellikler
Nikel Alaşımlı K500 tozu aşağıdaki spesifikasyonlara uygundur:
| Şartname | Notlar |
|---|---|
| AMS 4750 | UNSS48000 |
| ASTM B127 | 1. ve 2. Sınıflar |
| ASME SB127 |
Çeşitli boyut dağılımlarında tedarik edilir:
| Partikül Boyut Aralığı | Yaygın Uygulamalar |
|---|---|
| 20-53 mikron | MIM, HIP |
| 10-45 mikron | Metal AM |
| 45-150 mikron | Termal sprey |
Tipik Özellikler
Nikel Alaşımlı K500 tozu iyi dengelenmiş mekanik özelliklere, korozyon direncine ve üretilebilirliğe sahiptir:
| Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 8,69 g/cc |
| Erime Noktası | 1315°C |
| Termal İletkenlik | 29,4 W/m-K |
| Elektriksel Dirençlilik | 94 ohm/sq.cmf |
| Elastisite Modülü | 190-207 MPa |
| Çekme Dayanımı | 1240 MPa |
| Akma Dayanımı | 590 MPa |
| Uzama | 20% |
| Charpy Darbe | RT'de 41J |
| Mikrosertlik | 215 VPN |
| Korozyon Oranı | 13 um/yıl'dan daha az |
Kompozisyon
Nikel Alaşım K500'ün kimyasal bileşimi optimum performans sağlar:
| Element | Ağırlık % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 63% |
| Bakır (Cu) | 28-34% |
| Demir (Fe) | 2.3% maks. |
| Manganez (Mn) | 1.0% maks. |
| Kurşun (Pb) | 0,05% maks. |
| Sülfür (S) | 0.02% maks. |
| Karbon (C) | 0,1% maks. |
| Silisyum (Si) | 0,1% maks. |
| Alüminyum (Al) | 0,1% maks. |
Nikelin bakıra oranının dar sınırlar içinde kontrol edilmesi ve safsızlıkların sınırlandırılması, K500 alaşımının mükemmel korozyon direncini, işlenebilirliğini ve kaynaklanabilirliğini sağlar.
Yüksek nikel içeriği asidik, kostik ve klorür çözeltileri de dahil olmak üzere birçok ortamda olağanüstü korozyon direnci sağlar. Bakır, mukavemet ve sertlik sağlarken karmaşık şekillerin oluşturulmasına ve kaynaklanmasına olanak tanır. Demir, yüksek sıcaklık mukavemetini ve sertliğini artırır. Minimum karbon içeriği grafit çökelmesini azaltır. Sülfürün sıkı kontrolü korozyon direncini artırır.
Özellikler
Dengeli bileşim, Nikel Alaşım K500'ü zorlu uygulamalar için uygun kılan özelliklerin bir kombinasyonuyla sonuçlanır.
Fiziksel Özellikler
- Yoğunluk 8,69 g/cc ile çelik alaşımlara benzer
- 1315°C'lik erime noktası yüksek sıcaklıklarda kullanıma olanak sağlar
- Isı dağıtımı için 29,4 W/m-K'lik iyi termal iletkenlik
- Hassas elektrikli bileşenler için düşük elektrik direnci
- Düşük manyetik geçirgenlik
Mekanik Özellikler
- 590 MPa'lık kanıt gerilimi yüksek elastik mukavemet sağlar
- Çekme mukavemeti 1240 MPa'nın üzerinde çelikten daha güçlüdür
- 20% uzaması önemli ölçüde soğuk çalışmaya izin verir
- İşle sertleştirme, şekillendirme sırasında mukavemeti artırır
- Paslanmaz çeliklerden daha üstün darbe direnci
- Yaşlandırma sertleştirmesinden sonra 215 VPN sertliği
- 600°C'ye kadar uzun süre maruz kaldıktan sonra gücünü korur
Korozyon Direnci
- Atmosfere veya suya maruz kaldığında daha fazla saldırıyı önleyen koruyucu bir oksit filmi oluşturur
- Deniz suyuna uzun süre maruz kaldıktan sonra bile hasara karşı dayanıklıdır
- Güç veya sıcaklıkta bile hidroklorik veya sülfürik asitlerden etkilenmez
- Alkali çözeltilere ve organik asitlere karşı yüksek direnç
- Oksitleyici tuzları ve klorür-iyon çözeltilerini dikkate almaz
- Petrol ve gazdaki ekşi gaz ortamlarına karşı üstün direnç
- Grafitleşme ve seçici element liçine maruz kalmaz
İşlenebilirlik
- 1000-1150°C arasında kolayca sıcak işlenebilir
- Ara tavlama sıcaklıklarında soğuk işlenmiş
- 35-40%'nin 303 paslanmazın işlenebilirlik derecesi
- Geleneksel prosesler kullanılarak kolayca kaynak yapılır
- Çökelme sertleştirmesi ile kolay ısıl işlem
- Nitrürleme veya karbürleme işlemleriyle de yüzey sertleştirilebilir
Özetle, Nikel Alaşımlı K500 tozu teslim eder:
- Paslanmaz çelikten daha iyi korozyon direnci
- Monel 400 gibi nikel alaşımlarının iki katı mukavemet
- Süper alaşımların ötesinde sıcaklık direnci
- Östenitik çeliklere benzer şekillendirilebilirlik
- Nikel bakır alaşımlarına uygun kaynaklanabilirlik
Uygulamalar
Nikel Alaşımlı K500, aşırı sıcaklık, basınç veya agresif kimyasallara maruz kalma ortamlarında bile mukavemeti, aşınma özellikleri ve korozyon direnci nedeniyle endüstriler arasında değerlidir.
Petrol ve Gaz
Petrokimya ve ekşi gaz ortamları kritik bileşenler için K500'e güvenir.
Bileşenler: Vanalar, kuyu başı parçaları, kopma diskleri, pompa ve kompresör parçaları, bağlantı elemanları
Kullanılan Özellikler:
- Yüksek basınç ve sıcaklıklarda dayanıklılık
- Ekşi gaz direnci hidrojen gevrekleşmesine ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı koruma sağlar
- Yüksek hızlı akışlar ve aşındırıcı ortamlar için aşınma direnci
Denizcilik
Denizcilik sınıfı K500 deniz suyuna maruz kalmaya dayanıklıdır.
Bileşenler: Şaftlar, bağlantı parçaları, bağlantı elemanları, pompalar
Kullanılan Özellikler:
- Deniz suyuna karşı korozyon direnci çukurlaşma veya çatlak korozyonunu önler
- Biyolojik kirlenme direnci deniz organizmalarının birikmesini önler
- Dinamik yüklere karşı mukavemet bütünlüğünü korur
Kimyasal İşleme
Korozif ortamlarda olağanüstü performans.
Bileşenler: Vanalar, pompa parçaları, reaksiyon kapları, boru bağlantı parçaları
Kullanılan Özellikler:
- Basınç/ısı altında HCl, H2SO4 gibi asitlere karşı toplam korozyon direnci
- NaOH servisinde kostik çatlamaya karşı dayanıklıdır
- Organik asitleri ve oksitleyicileri zarar görmeden işler
- Sızıntı veya tutuklukları önleyerek sıkı toleransları korur
Havacılık ve Uzay
Yükseklikte bile mukavemet artı korozyon direnci.
Bileşenler: Bağlantı elemanları, valf parçaları
Kullanılan Özellikler:
- 50% paslanmaz çelikten daha fazla dayanıklılık
- Kobalt alaşımlarına kıyasla hafiftir
- Aşırı irtifalarda/sıcaklıklarda özelliklerini korur
- Magnezyum veya alüminyum gibi yanmayı hızlandırmaz
Mimarlık
Binalar için dekoratif sağlamlık.
Bileşenler: Dekoratif yapı panelleri, donanım
Kullanılan Özellikler:
- Korozyon lekeleri olmadan görünümü korur
- İş sertleşerek ezik ve hasarı önler
- Bronzun yarı yoğunluğu ve daha iyi mukavemet
Gıda İşleme
Aşınmaya karşı direnç gösterirken sıcak asitleri güvenle işler.
Bileşenler: Mikser parçaları, vana sapları ve trim
Kullanılan Özellikler:
- Süzülen metaller gıdaları kirletmez
- Temizleyiciler ve dezenfektanlardan kaynaklanan ısı ve asitlere karşı dayanıklıdır
- Esneklik, termal şoktan kaynaklanan çatlamayı önler
- Sertlik, partiküllerden kaynaklanan erozyona karşı dirençlidir
İşleme
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM)
- En ekonomik işleme yöntemi
- Küçük karmaşık parçalar için sıkı toleranslar sağlar
- Sinterlenmiş parçalar kolayca işlenebilir ve daha fazla ısıl işleme tabi tutulabilir
Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS)
- Takım sınırlamaları olmadan karmaşık geometriler oluşturur
- İşlevsel bileşenler için gereken minimum son işlem
- Prototipleme ve özel üretim için benzersiz esneklik
Sıcak İzostatik Presleme (HIP)
- Dövülmüş malzemeye eşdeğer özelliklere sahip hatasız parçalar üretir
- 1000 kg'a kadar daha büyük bileşenler için uygulanabilir
- HIP sonrası ısıl işlem özellikleri daha da geliştirebilir
Döküm
- Kum döküm 50 kg'ı aşan büyük parçalar için
- Küçük detaylı şekiller için hassas döküm
Dövme
- Dikişsiz boru yapımı için kapalı kalıp ekstrüzyonu
- Stok malzeme üretimi için açık kalıpta dövme
Nikel Alaşımlı K500, uygun dolgu metali ile gaz tungsten ark kaynağı, gaz metal ark kaynağı veya korumalı metal ark kaynağı işlemleri kullanılarak bileşenleri birleştirmek veya onarmak için çok kaynaklanabilir. Kaynak sonrası gerilim giderici ısıl işlem tavsiye edilir.
Maliyet Analizi
Nikel Alaşımlı K500 tozu Ana alaşım ilavesi ihtiyacını ortadan kaldıran tamamen ön alaşımlı olarak mevcuttur. Fiyatlar nikel fiyatlarına ve bölgesel talep dinamiklerine bağlı olarak dalgalanmaktadır.
| Bölge | Fiyat Aralığı |
|---|---|
| Kuzey Amerika | $50 - $65 kg başına |
| Avrupa | Kg başına 45 - 55 € |
| Asya | $52 - $68 kg başına |
Dolar başına performans göz önüne alındığında, K500 alternatif malzemelere kıyasla maliyet açısından rekabetçi olmaya devam etmektedir:
| Malzeme | Fiyat Tahmini | Özel Özellikler |
|---|---|---|
| 304 Paslanmaz | Daha düşük | Çok daha düşük güç |
| Inconel 625 | 3 Kat Daha Yüksek | Daha iyi korozyon direnci |
| 17-4PH Çelik | Aynı | Daha düşük korozyon direnci |
| Nikel Alaşımlı K500 | – | En iyi denge |
Nikel Alaşımlı K500 tozu, zorlu uygulamalar için imalat maliyeti, mekanik performans ve korozyon direncinin en uygun kombinasyonunu sunar.
Özet
Nikel Alaşımlı K500 tozu, eşsiz bir özellik dengesi sunar:
- Prova dayanımı 50% östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek
- Korozyon oranı 300 serisi paslanmazdan 10 kat daha düşük
- 500°C'nin üzerinde 90%'nin üzerinde mukavemetini korur
- Paslanmaz çeliklere benzer dökülebilirlik ve kaynaklanabilirlik
- Titanyum veya refrakter alaşımlara göre maliyet avantajı
Bu çok yönlü özellikler, K500'ü mevcut üretim yöntemleri için hazır bir referans mühendislik malzemesi haline getirmektedir. Nikel Alaşımlı K500, mühendisleri performans engellerini ortadan kaldıran ve zorlu ortamlarda çalışmayı sağlayan gelişmiş yeteneklerle güçlendirir.
SSS
| Soru | Cevap |
|---|---|
| Nikel Alaşımlı K500 tozu tüm standart boyut dağılımlarında mevcut mu? | Evet, önde gelen üreticiler tüm önemli toz yatağı füzyonu ve toz metalurjisi prosesleri için özel olarak tasarlanmış 20-150 mikron dahil olmak üzere eksiksiz bir aralıkta K500 tozu tedarik etmektedir. |
| İyi kalitede Nikel Alaşımlı K500 tozu hangi yoğunluğa sahip olmalıdır? | Optimum morfoloji ve akış özelliklerine sahip tamamen ön alaşımlı K500 tozu, 4-5 g/cc arasında dişlenmiş yoğunluk sergiler. |
| Nikel Alaşımlı K500 tozu paslanmaz çelik taşıma sistemleri ve ekipmanları ile uyumlu mudur? | Evet, K500 tozu, standart paslanmaz çelik toz işleme ekipmanı ve aksesuarlarının ötesinde herhangi bir kimyasal risk veya özel kullanım gereksinimi oluşturmaz. |
| Saygın Nikel Alaşımlı K500 tozunun üretim kaynağı nedir? | Nitelikli Nikel Alaşım 500 tozu, yüksek performanslı alaşımları işleme konusunda kapsamlı deneyime sahip Kuzey Amerika ve Avrupa'daki ISO sertifikalı tesislerde üretilir ve denetlenir. |
| Nikel Alaşımlı K500 tozu, tam yoğunluklu parçalar elde etmek için sıcak izostatik presleme (HIP) gerektirir mi? | HIP özellikleri daha da geliştirebilse de, tüm özellikleri karşılayan tamamen yoğun K500 parçaları, önde gelen metal AM sistemi üreticileri tarafından ikincil HIP olmadan başarıyla basılabilir. |
Son Fiyat Alın
Xmetto Hakkında
Ürün Kategorisi
SICAK SATIŞ
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
