Nikel Alaşımlı X750 Toz
Nikel Alaşımı X750, korozyona ve oksidasyona karşı mükemmel direnç sunan, çökeltilerek sertleştirilebilen bir nikel-krom alaşımıdır. Yaş sertleşmesinden sonra mukavemet, tokluk ve sünekliği koruduğu ve dikkate değer yüksek sıcaklık mukavemetine sahip olduğu belirtilmektedir.
X750 tavlanmış durumda iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve standart atölye şekillendirme uygulamaları kullanılarak kolayca imal edilebilir. Kolayca dövülebilir veya başka bir şekilde sıcak işlenebilir. Soğuk şekillendirme özel bir sorun teşkil etmez. Ayrıca mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir.
İşte Nikel Alaşım X750 toz özellikleri ve uygulamalarına genel bir bakış:
Düşük MOQ
Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.
OEM VE ODM
Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.
Yeterli Stok
Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.
Müşteri Memnuniyeti
Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.
bu ürünü paylaş
İçindekiler
Genel Bakış
Nikel Alaşımlı X750 Toz korozyona ve oksidasyona karşı mükemmel direnç sunan, çökeltilerek sertleştirilebilen bir nikel-krom alaşımıdır. Yaşlanma sertleşmesinden sonra mukavemet, tokluk ve sünekliği koruduğu ve dikkate değer yüksek sıcaklık mukavemetine sahip olduğu belirtilmektedir.
X750 tavlanmış durumda iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve standart atölye şekillendirme uygulamaları kullanılarak kolayca imal edilebilir. Kolayca dövülebilir veya başka bir şekilde sıcak işlenebilir. Soğuk şekillendirme özel bir sorun teşkil etmez. Ayrıca mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir.
İşte Nikel Alaşım X750 toz özellikleri ve uygulamalarına genel bir bakış:
Kompozisyon:
- Nikel: 70%
- Krom: 15%
- Demir: 7%
- Titanyum ve Alüminyum ilaveleri
Özellikler:
- Korozyon ve oksidasyona karşı mükemmel direnç
- 1300°F (704°C) sıcaklığa kadar yüksek mukavemet ve tokluğu korur
- Yaşla sertleştirilebilir
- Üretimi kolay
- İyi kaynaklanabilirlik
Uygulamalar:
- Gaz türbinleri bileşenleri
- Turboşarj bileşenleri
- Isıl işlem armatürleri
- Nükleer yakıt elemanı ara parçaları
- Kimyasal ve gıda işleme ekipmanları
Türler ve Tanımlamalar
Nikel Alaşım X750 tozu farklı partikül boyutu dağılımlarında mevcuttur:
| Tip | Parçacık Boyutu |
|---|---|
| İnce kalite | 15-45 μm |
| Orta sınıf | 45-106 μm |
| Kaba kalite | 106-250 μm |
Ayrıca çeşitli standart özelliklere ve tanımlamalara sahiptir:
- UNS N07750
- WNR 2.4668
- AMS 5667
- ASME SB-171
- ASTM B640
Bileşim ve Özellikler
Nikel Alaşım X750 tozunun tipik bileşimi ve özellikleri şunlardır:
Tablo 1: Nikel Alaşım X750 tozunun kimyasal bileşimi
| Element | Bileşim (%wt) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 70.0 dakika |
| Krom (Cr) | 14.0-17.0 |
| Demir (Fe) | 5.0-9.0 |
| Titanyum (Ti) | 0.7-1.2 |
| Alüminyum (Al) | 0.2-1.0 |
| Karbon (C) | 0,08 maks. |
| Manganez (Mn) | 1.0 maks. |
| Silisyum (Si) | 1.0 maks. |
| Bakır (Cu) | 0,5 maks. |
| Sülfür (S) | 0,015 maks. |
| Fosfor (P) | 0,015 maks. |
Tablo 2: Nikel Alaşım X750 tozunun fiziksel özellikleri
| Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 8,36 g/cc |
| Erime Noktası | 2400-2550°F (1315-1399°C) |
| Termal İletkenlik | 9,4-12,4 W/m-K (68-218°F) |
| Elastisite Modülü | 31 x 106 psi |
| Elektriksel Dirençlilik | 617 μΩ-cm |
| Termal Genleşme Katsayısı | 8,1 x 10-6/°F (14,6 μm/m-°C) |
Tablo 3: Nikel Alaşım X750 tozunun mekanik özellikleri
| Mekanik Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı | 190-240 ksi (1310-1655 MPa) |
| 0.2% Akma Dayanımı | 140-190 ksi (965-1310 MPa) |
| Uzama | 10-22% |
| Sertlik | Rockwell C 35-45 |
Uygulamalar ve Kullanım Alanları
Nikel Alaşımlı X750 tozu için temel uygulamalardan bazıları şunlardır:
Tablo 4: Nikel Alaşımlı X750 tozunun uygulamaları
| Endüstri | Uygulamalar |
|---|---|
| Havacılık ve Uzay | Gaz türbinli motor bileşenleri, Turboşarj bileşenleri |
| Otomotiv | Egzoz valfleri ve bileşenleri |
| Endüstriyel | Isıl işlem armatürleri ve tepsileri |
| Petrol ve Gaz | Kuyu başı bileşenleri, vanalar, pompalar |
| Kimyasal | Reaktör kapları, borular, ısı eşanjörleri |
| Gıda İşleme | Basınçlı kaplar, buharlaştırıcılar |
| Nükleer | Yakıt elemanı ara parçaları ve yayları |
Mükemmel ısı ve korozyon direnci, X750'yi gaz türbinlerinde, turboşarjlarda, endüstriyel fırınlarda ve 1300°F'ye (704°C) kadar diğer aşırı uygulamalarda görülen yüksek sıcaklık ortamlarında kullanım için uygun hale getirir.
Yüksek mukavemeti, valfler, pompalar ve yüksek basınçlı kaplar ve borular gibi mekanik stres altındaki bileşenler için değerlidir.
Oksidasyon direnci ve üretilebilirlik ile birlikte olağanüstü oda sıcaklığı çekme, akma ve sürünme-kopma özellikleri, birçok kritik kimyasal işleme endüstrisi uygulaması için kanıtlanmış avantajlar sağlar.
Özellikler ve Kullanılabilirlik
Nikel Alaşımlı X750 tozu, önde gelen küresel özel metal tedarikçilerinden çeşitli boyut dağılımlarında kolayca temin edilebilir:
Tablo 5: Nikel Alaşımlı X750 toz boyutları ve ölçüleri
| Tip | Parçacık Boyutu | **ASTM Ekran Boyutu ** |
|---|---|---|
| Ultrafine | 1-5 μm | N/A |
| Güzel | 15-45 μm | -325 ağ |
| Orta | 45-106 μm | 140-325 ağ |
| Kaba | 106-250 μm | -140 ağ |
Tablo 6: Nikel Alaşımlı X750 tozu için gösterge niteliğinde fiyatlandırma
| Tip | Durum | Fiyat ($/kg) |
|---|---|---|
| Toz | -325 Mesh | $75 – $150 |
| Toz | 140-325 Mesh | $50 – $120 |
| Toz | -140 Mesh | $45- $100 |
Fiyatlandırma, miktara ve kesin özelliklere göre değişebilir. Özel fiyat teklifleri için önde gelen üreticiler ve tedarikçilerle iletişime geçin.
Alaşım 718 ile Karşılaştırma
Nikel Alaşım X750, popüler Alaşım 718 ile benzer bileşimlere sahip yüksek performanslı nikel-krom ailesinin bir parçasıdır.
Burada Alloy X750 ve Alloy 718 tozları arasında temel parametreler açısından bir karşılaştırma yer almaktadır:
Tablo 8: Nikel Alaşım X750 ile Alaşım 718 Karşılaştırması
| Mülkiyet | X750 | 718 |
|---|---|---|
| Yoğunluk (g/cc) | 8.36 | 8.19 |
| Erime Aralığı (°F) | 2400-2550 | 2300-2350 |
| Çekme Dayanımı (ksi) | 190-240 | 160-220 |
| Sürünme Dayanımı | Daha iyi | İyi |
| Üretilebilirlik | Daha iyi | Orta düzeyde |
| Kaynaklanabilirlik | Mükemmel | Orta düzeyde |
| Korozyon Direnci | Mükemmel | Orta düzeyde |
| Oksidasyon Direnci | Mükemmel | Zayıf |
| Maliyet | Orta düzeyde | Ucuz |
| Kullanılabilirlik | Orta düzeyde | Hazır Bulunur |
Özetle, Alloy X750 şunu gösteriyor:
- Yüksek sıcaklıkta servis kolaylığı için daha yüksek sünme mukavemeti
- Üretim kolaylığı için daha iyi üretilebilirlik ve kaynaklanabilirlik
- Önemli ölçüde geliştirilmiş korozyon ve oksidasyon direnci
- 718'e göre orta düzeyde maliyet primi
Alaşım X750 ekstrem ortamlar için tercih edilirken, Alaşım 718 daha az kritik uygulamalar için daha ekonomik bir çözüm sunar.
Avantajlar ve Sınırlamalar
Nikel Alaşımlı X750 tozunun bazı ana avantajları ve sınırlamaları şunlardır:
Tablo 9: Nikel Alaşımlı X750 tozunun avantajları
| Avantajlar |
|---|
| Mükemmel oda sıcaklığı çekme, akma ve kopma mukavemeti |
| 1300°F'ye (704°C) kadar gerilme mukavemetini korur |
| Sürünme ve termal yorulma çatlamasına karşı dirençli |
| 1800°F (982°C) sıcaklığa kadar indirgeyici ve oksitleyici ortamlarda korozyona karşı üstün direnç |
| 2200°F'ye (1204°C) kadar mükemmel oksidasyon direnci |
| Tavlanmış durumda iyi şekillendirilebilirlik |
| Kolayca dövülebilir veya sıcak işlenebilir |
| Geleneksel yöntemlerle kolay kaynak yapılabilir |
İşleme ve Üretim
Nikel Alaşım X750 tozu, çeşitli yöntemler kullanılarak bitmiş bileşenlere işlenebilir:
Döküm
- Hassas döküm yaygın olarak kullanılır. Seramik kalıplar 2600-2800°F (1427-1538°C) sıcaklıkta dökümü mümkün kılar. Son derece sağlam dökümler üretir.
- Kum döküm de yapılabilir ancak sağlamlık elde etmek için ekstra sıvı metal beslemesi gerekir. Özel kum bağlayıcılar gerekebilir.
- Kabuk kalıp dökümü, hassas dökümle karşılaştırılabilir ürünler verir. İnce rulolar üretilebilir.
- Grafit kalıplarda sürekli döküm, daha sonraki işlemler için kütük üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tablo 11: Döküm özellikleri
| Süreç | Boyutlar | Toleranslar | Bitişler |
|---|---|---|---|
| Yatırım | 0.1-100 lbs | ± 0,030 in/in | Döküm olarak, HIP |
| Kum | 25-2000 lbs | ± 0,125 in/in | Döküm olarak, öğütülmüş |
| Kabuk | 0,5-75 lbs | ± 0,060 in/in | Döküm olarak |
| Sürekli Döküm | 3-12 inç çaplı kütükler | ± 0,125 inç/inç çap | Sıcak iş |
Sıcak yırtıklar, mikro gözeneklilik ve segregasyon gibi tipik döküm hataları meydana gelebilir, ancak uygun yolluk/ayırma, kalıp tasarımı ve dökme/silkeleme uygulamaları ile en aza indirilebilir.
Deformasyon İşleme
Sıcak çalışma 2150-2300°F (1177-1260°C) arasında gerçekleştirilir ve ardından hava soğutması yapılır. Sıcak işleme 1900°F (1038°C) altında yapılır. Soğuk işleme ara tavlama gerektirebilir.
Yaygın yöntemler şunlardır:
- Dövme: Kapalı kalıp prosesi en iyi özellikleri üretir
- Haddeleme: Hem düz hem de şekilli haddeleme yapılır. Minimum kalınlık azaltma 30%
- Ekstrüzyon: Çapı 8 inçe kadar olan kesitlerde mükemmel özellikler elde edilir
- Çizim: Ağır tel/çubuk çekilebilir. Ara yumuşatma gerekebilir.
Tablo 12: Anahtar özellikler
| Yöntem | Boyut aralıkları | İndirimler | Bitişler |
|---|---|---|---|
| Dövme | 0.1-1000 lbs | 30-90% | Sıcak iş |
| Yuvarlanma | 0,05-500 lbs | 30-80% | Sıcak grup |
| Ekstrüzyon | 0,5-500 lbs | 75-90% | Ekstrüde olarak |
| Çizim | 0,003-3 inç çap | 30-65% | Parlak tavlanmış |
Birleştirme Süreçleri
Tüm standart yöntemler X750 parçalarını etkili bir şekilde birleştirebilir. Optimum özellikler için eşleşen alaşımlar tercih edilir.
Kaynak: En yaygın olarak gaz tungsten ark (GTAW) ve gaz metal ark kaynağı (GMAW) kullanılır. Direnç ve lazer ışın kaynağı da zaman zaman uygulanmaktadır. Eşleşen bileşim dolgu çubukları kullanılır. Bağlantılar mükemmel mukavemet gösterir. Çatlamayı önlemek için uygun ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem gereklidir.
Lehimleme: Vakum sert lehimleme, mukavemet ve sıcaklık direncinin en iyi kombinasyonunu verir. 1900-2000°F'de (1038-1093°C) yapılan sert lehimleme ile çeşitli gümüş sert lehim alaşımları kullanılır. Boşlukları, eritkenleri ve atmosferi kontrol etmek kritiktir.
Tablo 13: Birleştirme önerileri
| Süreç | Yöntemler | Dolgu Metalleri | Yorumlar |
|---|---|---|---|
| Kaynak | GTAW, GMAW | Alaşım 625, 725 | Maksimum geçişler arası sıcaklıkları gözlemleyin |
| Lehimleme | Vakum | Gümüş lehimler | Fluxless tercih edilir |
| Kaplama | Rulo yapıştırma | Bakır alaşımları | Sıcak rulo kaplama |
| Sabitleme | Cıvatalama, perçinleme | Alaşım X750 | Soğuk işlenmiş delikler kullanın |
İşlem Sonrası Uygulamalar
Optimum özellikleri geliştirmek için çözelti ısıl işlemi ve yaşlandırma sertleştirmesi kullanılır:
Çözüm Tedavisi - 2100-2300°F (1149-1260°C) sıcaklıkta gerçekleştirilir ve ardından hava veya su ile söndürülür. Sonraki yaş sertleşmesini mümkün kılar.
Yaş Sertleşmesi - 10-50 saat boyunca 1325-1425°F (± 25°F) sıcaklıkta yaşlandırın ve ardından havayla soğutun. Maksimum mukavemet seviyeleri için çökelme sertleşmesi sağlar.
İsteğe bağlı stabilizasyon işlemi, gelecekteki özellik değişikliklerine karşı stabilize etmek için 1-16 saat boyunca 850-1200 ° F'yi içerir.
Tablo 14: İşlem sonrası spesifikasyonları
| Süreç | Tedavi | Beklenen Özellikler |
|---|---|---|
| Çözüm Tedavisi | 2150°F (1177°C), 30 dakika, AC | Optimize edilmiş mikroyapı |
| Yaş Sertleşmesi | 1350°F (732°C), 24 saat, AC | 190-240 ksi UTS |
| Stabilizasyon | 1000°F (538°C), 4 saat, AC | Kararlı sertlik |
Toz Üretimi
Nikel Alaşım X750 tozu ticari olarak gaz atomizasyonu ve su atomizasyonu yöntemleri ile üretilmektedir. Partikül boyutu dağılımı, özel nozullar ve kalibre edilmiş eleme ile sıkı bir şekilde kontrol edilir. Kontaminasyonu önlemek için yüksek saflıkta inert gaz kullanılır.
Tablo 15: Toz üretim yöntemleri
| Süreç | Boyutlar | Oran | Saflık |
|---|---|---|---|
| Gaz Atomizasyonu | 10-250 μm | 30-200 kg/saat | 99.9% |
| Su Atomizasyonu | 25-150 μm | 20-100 kg/saat | 99.7% |
Hem gaz hem de su atomize tozlar, eklemeli üretim, metal enjeksiyon kalıplama ve diğer toz metalurjisi uygulamaları için ideal küresel parçacık morfolojisi gösterir.
Tasarım Verileri
Nikel Alaşım X750 için temel tasarım veri parametreleri, mühendislik ve bileşen tasarım faaliyetleri sırasında referans olması için aşağıda özetlenmiştir:
Tablo 16: Nikel Alaşım X750 için tasarım veri parametreleri
| Kategori | Değerler | Yorumlar |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 0,302 lb/in3 | Orta ağırlık |
| Young Modülü | 30,8 x 106 psi | Sertlik |
| Poisson Oranı | 0.294 | – |
| Kayma Modülü | 11,7 x 106 psi | Şekil değişikliğine karşı direnç |
| Elektriksel Dirençlilik | 617 μΩ-cm | Bakırdan daha yüksek direnç |
| Sürtünme Katsayısı | 0.46-0.80 | Yüzey kaplamasına göre değişir |
| Termal İletkenlik | 113-124 BTU-in/hr-ft2-°F | Paslanmaz çeliklerden daha yüksek |
| Özgül Isı | 0,106 BTU/lb-°F | – |
| Ortalama CTE | 7,3 x 10-6 in/in-°F | RT-500°F arasında ortalama |
| Prandtl Sayısı | 0.012 | Momentum difüzivitesinin termal difüziviteye oranı |
| Isı Transfer Katsayısı | 120-200 BTU/saat-ft2-°F | Çevreye göre değişir |
Yapısal Yük Koşulları
Aşırı sıcaklıklarda yapı mühendisliği hesaplamaları için kullanın:
- Çekme akma dayanımı: 140-190 ksi
- Basınç akma dayanımı: 170-220 ksi
- Modüler oran, E (Alaşım X750)/E (Çelik): 1.0
Oda sıcaklığında 500°F'ye kadar - 0,002 inç/yıl'dan daha az orta korozyon oranı beklenir.
1900°F'ye kadar - Sıcak korozyon ve oksidasyona karşı mükemmel direnç. Parabolik hız sabiti kp = 3,4 x 10-8 mg2/cm4/s kullanın.
Sürünme ve Yorulma Direnci
Alaşım X750 mükemmel sürünme direnci gösterir. 1300°F'de (980°C) 100.000 saat boyunca 80 ksi'den daha yüksek kopma mukavemeti.
Döngüsel yorulma koşulları için kullanın:
- 95-100 ksi'lik dayanıklılık (106 döngü) yorulma dayanımı
- Fabrikasyon yerine işlenmiş yüzey kalitesi için 1,0 azaltma faktörü
Ortamın yorulma dayanımı üzerinde küçük bir etkisi vardır. Hava ortamı için yorulma azaltma faktörü = 0,95 kullanın.
Nikel Alaşım X750'nin İşlenmesi
Nikel Alaşım X750, tavlanmış durumda mükemmel işlenebilirliğe sahiptir ve çoğu standart atölye yöntemi ve aleti kullanılarak işlenebilir.
Etkili talaş kontrolü için talaş kırıcılar önerilir. Titreşimi en aza indirmek için rijit kurulumlar gereklidir. Keskin kesme kenarlarına sahip pozitif eğimli kesme takımları en uzun takım ömrünü sağlar.
Düşük ısı iletkenliği ısı yoğunlaşmasına yol açar, bu nedenle bol miktarda soğutma sıvısı kullanılmalıdır.
Tablo 17: İşleme yöntemleri
| Yöntem | Alet Malzemeleri | Hızlar/Hızlar | Yorumlar |
|---|---|---|---|
| Dönüş | Yüksek hız çeliği, Karbür, Seramik, CBN, PCD | 100-250 sfm | Ağır kesme derinlikleri kullanın |
| Sondaj | TiAlN kaplamalı karbür | 10-30 sfm | Daha büyük çapları delin |
| Diş açma | Karbür uçlar | 4-10 ipr | Takım burun yarıçapını koruyun |
| Frezeleme | Karbür, |
İşleme ve Üretim
Nikel Alaşım X750 tozu çeşitli yöntemler kullanılarak parçalara işlenebilir:
Katmanlı Üretim
3D baskı olarak da bilinen eklemeli üretim (AM), bileşenleri katman katman oluşturmak için hammadde olarak nikel alaşımlı tozu kullanır. X750 için uygun bazı AM teknikleri şunlardır:
Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS)
- Toz, yüksek güçlü bir lazer tarafından seçici olarak eritilir
- İnce mikroyapıya sahip tamamen yoğun parçalar üretir
- Mükemmel boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi
- Karmaşık geometriler mümkün
Elektron Işınıyla Eritme (EBM)
- Toz, vakumda bir elektron ışını ile eritilir
- İyi mukavemet ile neredeyse tam yoğunluğa ulaşır
- Lazer işlemlerine kıyasla daha düşük yüzey kalitesi
- Daha yüksek ışın gücü sayesinde hızlı yapı oranları
Binder Jetting
- Toz partiküllerini birleştirmek için seçici olarak biriktirilen sıvı bağlayıcı madde
- Yüksek üretkenlik ile uygun maliyetli süreç
- Sinterleme ve infiltrasyon gibi işlem sonrası süreçler gerektirir
- İyi geometrik özgürlük ile daha büyük parçalar mümkün
Soğuk Sprey
- Toz partikülleri süpersonik hızlara kadar hızlandırılır ve bir alt tabakaya çarptırılır
- Kinetik enerji parçacıkları yüzeye bağlar
- Kalın kaplamalar ve serbest biçimli şekiller oluşturulabilir
- Minimum ısıtma temel malzeme özelliklerini korur
Tablo 11: Nikel Alaşım X750 için katmanlı üretim süreçleri
| Süreç | Hassasiyet | Yüzey İşlemi | Mekanik Özellikler | Geometri | Hız |
|---|---|---|---|---|---|
| DMLS | Yüksek | Mükemmel | Öngörülebilir | Kompleks | Yavaş |
| EBM | Yüksek | Orta düzeyde | Tutarlı | Kompleks | Orta düzeyde |
| Bağlayıcı jet | Orta düzeyde | Zayıf | Değişken | Basit | Hızlı |
| Soğuk sprey | Düşük | Kaba | Anizotropik | Basit | Hızlı |
Lazer gücü, ışın boyutu, tarama aralığı ve tarama stratejisi gibi parametreler parça yoğunluğunu, yüzey kalitesini, mikro yapıyı ve mekanik performansı kontrol etmek için optimize edilebilir.
Sıcak izostatik presleme (HIP) ve yaşlandırma gibi ısıl işlemler, yoğunlaştırma ve malzeme özelliklerini daha da geliştirmek için işlem sonrası uygulanabilir.
Döküm
X750 alaşımı ayrıca indüksiyonla eritilebilir ve aşağıdaki gibi işlemler kullanılarak külçelere, kütüklere ve çubuklara dökülebilir:
- Vakum indüksiyon ergitme
- Elektroslag yeniden ergitme
- Yatırım döküm
Döküm ürünler dövme, haddeleme ve ekstrüzyon gibi sonraki parçalama işlemleri için hammadde görevi görür. Ayrıca doğrudan net şekilli bileşenler halinde işlenebilirler.
Deformasyon İşleme
Dökme nikel alaşımı hammaddesine çeşitli deformasyon teknikleri uygulanabilir:
Dövme
- Döküm külçelerin kalıplar arasında preslenmesi veya çekiçlenmesi
- Tane akışı ve iş sertleşmesi yoluyla mukavemeti artırır
- Yakın net şekiller elde edilebilir
Yuvarlanma
- Silindirler arasında sıkıştırma ve kalınlığı azaltma
- Levha, şerit ve plaka üretir
- Tane yapısını kontrol eder ve özellikleri geliştirir
Ekstrüzyon
- Bir kalıp açıklığından zorlama
- Sabit kesitli uzun bölümler oluşturur
- Düzgün ince taneli yoğun ürün
Çizim
- Çekme kuvveti kullanarak bir kalıptan çekme
- Çubukların, boruların veya tellerin kesitini azaltır
- Artan güç ve sertlik
Alaşım, sünekliği geri kazanmak ve çatlamayı önlemek için çalışma sırasında periyodik olarak tavlanır. İstenen özellikleri elde etmek için son ısıl işlem ve yaşlandırma takip eder.
SSS
S: Nikel Alaşım X750 nedir?
C: X750, 1300 ° F'ye (700 ° C) kadar mükemmel mukavemete, olağanüstü korozyon ve oksidasyon direncine ve iyi üretim özelliklerine sahip, çökeltilerek sertleştirilebilir bir nikel-krom alaşımıdır.
S: X750 için tipik uygulamalar nelerdir?
C: Gaz türbinleri bileşenleri, turboşarj parçaları, nükleer yakıt elemanları, kimyasal işleme ekipmanları, gıda işleme kapları - zorlu ortamlarda yüksek sıcaklıklarda kabiliyet gerektiren her yerde.
S: Nikel Alaşım X750 kaynaklanabilir mi?
C: Evet, X750 yüksek mukavemetli çökelme ile sertleştirilmiş bir alaşım için iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Gaz tungsten ark ve gaz metal ark kaynağı sağlam kaynaklar üretebilir. Gerilim giderici ısıl işlem genellikle kaynaktan sonra uygulanır.
Son Fiyat Alın
Xmetto Hakkında
Ürün Kategorisi
SICAK SATIŞ
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
