S2 Toz

S2 Tozuna Genel Bakış

S2 tozu, yüksek sıcaklıklarda yüksek sertlik, mukavemet ve aşınma direnci gerektiren kesici takımların yapımı için ideal bir yüksek hız takım çeliği tozudur. Tungsten, molibden, vanadyum ve mükemmel sıcak sertlik ve termal yorulma direnci sağlayan ek alaşımlar içerir.

S2 tozunun temel özellikleri ve avantajları:

S2 Toz Özellikleri ve Karakteristikleri

Özellikler	Detaylar
Kompozisyon	Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si alloy
Yoğunluk	7,7 g/cc
Parçacık şekli	Düzensiz, köşeli
Boyut aralığı	10-150 mikron
Görünür yoğunluk	50%'ye kadar gerçek yoğunluk
Akışkanlık	Düşük ila orta
Sertlik	Isıl işlem gördüğünde 62-64 HRC
Sertlik	Çok iyi

S2 tozu, sürekli yüksek sıcaklık ve aralıklı şok yükleme koşulları altında daha uzun hizmet ömrüne sahip kesici takımlar, kalıplar ve makine bileşenleri üretir.

S2 Toz Bileşimi

S2 yüksek hız çeliği tozunun tipik bileşimi:

S2 Toz Bileşimi

Element	Ağırlık %
Demir (Fe)	Denge
Karbon (C)	0.9-1.2%
Krom (Cr)	3.8-4.5%
Tungsten (W)	6.4%
Molibden (Mo)	1.9-2.2%
Vanadyum (V)	1.3-1.6%
Manganez (Mn)	0.2-0.5%
Silisyum (Si)	0.9-1.4%

• Demir ferritik matrisi sağlar
• Karbon, tungsten ve krom sert karbürler oluşturur
• Vanadyum ve molibden aşınma direncini artırır
• Manganez ve silikon işlemeyi kolaylaştırır

Bileşim, yüksek hızlı işleme uygulamaları için gerekli olan sıcak sertlik, kırmızı sertlik ve tokluğun olağanüstü bir kombinasyonunu elde etmek için optimize edilmiştir.

S2 Toz Fiziksel Özellikler

S2 Toz Fiziksel Özellikler

Mülkiyet	Değerler
Yoğunluk	7,7 g/cc
Erime noktası	1320-1350°C
Termal iletkenlik	37 W/mK
Elektriksel direnç	0,6 μΩ-m
Maksimum servis sıcaklığı	600°C
Curie sıcaklığı	770°C

• Yüksek yoğunluk, bileşenlerin minyatürleştirilmesini sağlar
• Yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve dayanıklılığını korur
• Curie noktasının üzerinde paramanyetik hale gelir
• 600°C'ye kadar uzun süreli hizmete dayanabilir
• İyi termal iletkenlik termal genleşme gerilimlerini azaltır

Bu özellikler, yüksek hızlı işleme uygulamalarında gerekli olan sıcak sertlik ve termal şok direncinin dengeli bir kombinasyonunu sağlar.

S2 Toz Mekanik Özellikler

S2 Toz Mekanik Özellikler

Mülkiyet	Değerler
Sertlik	62-64 HRC
Enine kopma mukavemeti	4500-4800 MPa
Basınç Dayanımı	3800-4100 MPa
Çekme mukavemeti	2050-2250 MPa
Akma dayanımı	1930-2050 MPa
Uzama	8-10%
Darbe dayanıklılığı	10-14 J/cm2

• Isıl işlem uygulandığında olağanüstü sertlik
• Makul süneklik ile yüksek mukavemet
• Çok iyi basınç ve enine kopma dayanımı
• Yüksek sıcaklıklarda mükemmel kırmızı sertlik
• Mukavemet ısıl işlem sürecine bağlıdır

S2 tozu, zorlu malzemeleri yüksek hızlarda ve sıcaklıklarda işlemek için gereken sertlik, mukavemet ve termal özelliklere sahip kesici takımlar ve kalıplar üretir.

S2 Toz Uygulamaları

S2 yüksek hız çeliği tozunun tipik uygulamaları şunlardır:

S2 Toz Uygulamaları

Endüstri	Örnek Kullanımlar
Otomotiv	Kesme ve frezeleme aletleri
Havacılık ve Uzay	Matkaplar, parmak frezeler
Üretim	Zımbalar, şekillendirme kalıpları
Petrol ve gaz	Kuyu içi aletleri, matkap uçları
Genel işleme	Tornalama, delme ve planyalama takımları

Bazı özel ürün kullanımları:

• Kesici uçlar, değiştirilebilir takımlar
• Broşlar, raybalar, kılavuzlar, diş açma kalıpları
• Metal dilme testereleri ve endüstriyel bıçaklar
• Ekstrüzyon takımları ve çekme kalıpları
• Soğuk dövme ve dövme kalıpları
• Göstergeler, aşınmaya dayanıklı bileşenler

S2'nin benzersiz özellikleri, onu zorlu metal işleme uygulamalarında kullanılan güvenilir kesici takımlar ve bileşenler için en iyi seçenek haline getirir.

S2 Toz Özellikleri

S2 yüksek hız çeliği tozu için temel özellikler:

S2 Toz Standartları

Standart	Açıklama
ASTM A600	Takım çelikleri için şartname yüksek hız çeliği
JIS G4403	Yüksek hızlı takım çelikleri
DIN 1.2363	AISI S7 yüksek hız çeliğine eşdeğer
UNS T11302	AISI S2 sınıfı için tanımlama
ISO 4957	Takım çelikleri spesifikasyonu

Bunlar tanımlar:

• S2'nin kimyasal bileşim sınırları
• Isıl işlem görmüş durumda gerekli mekanik özellikler
• Gaz atomizasyonu gibi onaylanmış üretim yöntemleri
• Uyumluluk testi protokolleri
• Kalite güvence gereklilikleri
• Uygun paketleme ve tanımlama

Bu standartlara göre üretilen toz, termal yorulma koşulları altında yüksek aşınma dirençli takım uygulamaları için uygunluk sağlar.

S2 Toz Partikül Boyutları

S2 Toz Partikül Boyutu Dağılımı

Parçacık Boyutu	Özellikler
10-22 mikron	Ultra ince sınıf en yüksek yoğunluğu sağlar
22-53 mikron	En yaygın kullanılan boyut aralığı
53-105 mikron	Kaba boyut iyi akışkanlık sağlar

• Daha ince partiküller sinterleme sırasında daha fazla yoğunlaşma sağlar
• Daha iri partiküller kalıp boşluklarına toz akışını iyileştirir
• Boyut, ihtiyaç duyulan nihai parça özelliklerine göre seçilir
• Hem gaz hem de su atomize parçacıklar kullanıldı

Boyut dağılımının kontrol edilmesi presleme davranışını, sinterlenmiş yoğunluğu ve nihai bileşen performansını optimize eder.

S2 Toz Görünür Yoğunluk

S2 Toz Görünür Yoğunluk

Görünür Yoğunluk	Detaylar
50%'ye kadar gerçek yoğunluk	Düzensiz toz morfolojisi için
4.0-5.0 g/cc	Küresel toz için daha yüksek, düzensiz toz için daha düşük

• Küresel toz şekli yüksek görünür yoğunluk sağlar
• Düzensiz toz 45-50% civarında daha düşük yoğunluğa sahiptir
• Daha yüksek görünür yoğunluk kalıp dolumunu ve parça kalitesini iyileştirir
• Karmaşık takım geometrisi sıkıştırmasına izin verir

Daha yüksek görünür yoğunluk, daha iyi bileşen üretim hızı ve performansı sağlar.

S2 Toz Üretim Yöntemi

S2 Toz Üretimi

Yöntem	Detaylar
Gaz atomizasyonu	Yüksek basınçlı inert gaz, erimiş alaşım akışını ince damlacıklara ayırır
Vakum indüksiyon ergitme	Vakum altında eritilmiş yüksek saflıkta girdi malzemeleri
Çoklu yeniden eritme	Kimyasal homojenliği artırır
Eleme	Tozu farklı partikül boyutu fraksiyonlarına ayırır

• Gaz atomizasyonu küresel toz şekli sağlar
• Vakum eritme gaz halindeki safsızlıkları ortadan kaldırır
• Çoklu yeniden eritme işlemi homojenliği artırır
• İşlem sonrası partikül boyutunun özelleştirilmesine olanak sağlar

Sıkı kalite kontrolü ile birleştirilmiş tam otomatik prosesler, takım performansı için kritik olan güvenilir ve tutarlı S2 toz özellikleri sağlar.

S2 Toz Fiyatlandırması

S2 Toz Fiyatlandırması

Faktör	Fiyat Üzerindeki Etkisi
Saflık seviyesi	Daha yüksek saflık dereceleri daha pahalıdır
Parçacık boyutu	Ultra ince toz daha pahalı
Sipariş miktarı	Daha büyük hacimlerde fiyat düşüşleri
Ek hizmetler	Özelleştirme maliyet ekler

Gösterge Niteliğinde Fiyatlandırma

• S2 küresel toz: kg başına $18-22
• S2 düzensiz toz: kg başına $12-16
• 30%'ye kadar daha düşük büyük hacimli fiyatlandırma

Fiyatlandırma saflığa, partikül özelliklerine, sipariş miktarına ve ek özelleştirme gereksinimlerine bağlıdır.

S2 Toz Tedarikçileri

S2 Toz Tedarikçileri

Şirket	Konum
Höganäs	İsveç
Marangoz Toz Ürünleri	ABD
Erasteel	ABD, Avrupa
Crucible Industries	ABD
voxco	Almanya
Jingdong Yeni Malzemeler	Çin

Temel tedarikçi seçim faktörleri:

• Sunulan toz kaliteleri
• Üretim kapasitesi
• Partikül özellikleri ve kıvamı
• Test kabiliyeti ve kalite kontrol
• Fiyatlandırma ve teslim süreleri
• Teknik müşteri hizmetleri

S2 Toz Elleçleme ve Depolama

S2 Toz İşleme

Tavsiye	Sebep
Uygun havalandırma sağlayın	İnce metal parçacıklarına maruz kalmayı önleyin
Uygun KKD kullanın	Burun/ağız yoluyla yutmaktan kaçının
Yer ekipmanları	Statik kıvılcımlanmayı önleyin
Tutuşturucu kaynaklardan kaçının	Yanıcı toz tehlikesi
Kıvılcım çıkarmayan aletler kullanın	Tutuşma olasılığını önleyin
Güvenli protokolleri takip edin	Yangın, patlama ve sağlık risklerini azaltın

Depolama Önerileri

• Kapalı kapları nemden veya kontaminasyondan uzakta saklayın
• Depolama sıcaklıklarını 27°C'nin altında tutun
• Oksitleyici asitlere ve klor bileşiklerine maruz kalmayı sınırlayın

Taşıma ve depolama sırasında uygun önlemler saflığın korunmasına yardımcı olur ve güvenlik tehlikelerini önler.

S2 Toz Muayenesi ve Testi

S2 Toz Testi

Test	Detaylar
Kimyasal analiz	Optik/ICP spektroskopisi kullanarak bileşimi doğrular
Parçacık boyutu analizi	Lazer kırınımı veya eleme kullanarak boyut dağılımını belirler
Görünür yoğunluk	Hall debimetre kullanılarak ASTM B212'ye göre ölçülmüştür
Toz morfolojisi	Parçacık şeklini belirlemek için SEM görüntüleme
Akış hızı testi	Belirtilen huni boyunca yerçekimi akış hızı
Musluk yoğunluğu testi	Toz numuneye mekanik olarak vurulduktan sonra ölçülen yoğunluk

Testler, tozun gerekli kimyasal bileşimi, fiziksel özellikleri, parçacık boyutu dağılımını, morfolojiyi, yoğunluğu ve akış hızı özelliklerini karşılamasını sağlar.

S2 Toz Artıları ve Eksileri

S2 Tozunun Avantajları

• Olağanüstü sıcak sertlik ve kırmızı sertlik
• Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve aşınma direnci
• İyi tokluk ve termal şok direnci
• 600°C'ye kadar yumuşamaya ve şekil değişikliklerine karşı dayanıklıdır
• Termal döngü altında boyutsal kararlılık
• Egzotik PM takım çeliği kalitelerine kıyasla uygun maliyetli

S2 Tozunun Sınırlamaları

• Yüzey işlemi olmadan orta derecede korozyon direnci
• Sınırlı soğuk şekillendirilebilirlik ve kesme mukavemeti
• Deneyimli tedarikçiler tarafından dikkatli ısıl işlem gerektirir
• Geleneksel füzyon kaynağı kullanılarak kaynak yapılamaz
• Büyük kesitler gevrekleşmeye maruz kalabilir
• Pahalı alaşım elementleri içerir

H13 Takım Çeliği Tozu ile Karşılaştırma

S2 vs H13 Takım Çeliği Tozu

Parametre	S2	H13
Sertlik	62-64 HRC	54-57 HRC
Sıcak sertlik	Mükemmel	İyi
Sertlik	Çok iyi	İyi
Termal şok direnci	Mükemmel	Orta düzeyde
Soğuk mukavemet	İyi	Mükemmel
Maliyet	Yüksek	Düşük

• S2 çok daha yüksek sıcak sertliğe ve termal şok direncine sahiptir
• H13 daha iyi soğuk mukavemet ve tokluk sağlar
• S2 daha yüksek alaşım içeriği nedeniyle daha pahalıdır
• Yüksek hızlı işleme uygulamaları için tercih edilen S2
• H13 soğuk ve sıcak presleme takımları için uygundur

S2 Toz SSS

S: S2 takım çeliği tozunun ana uygulamaları nelerdir?

C: Ana uygulamalar arasında matkaplar, frezeler, kesici uçlar, kılavuzlar, kalıplar, testereler, planya takımları gibi kesici takımların yanı sıra ekstrüzyon takımları, dövme kalıpları, göstergeler ve sıcak sertlik ve termal şok direnci gerektiren bileşenler bulunur.

S: S2 takım çeliği tozu için hangi ısıl işlem kullanılır?

C: S2 takım çeliği tipik olarak 1150-1200°C arasında östenitleme ve ardından hava, yağ veya polimer su verme ile ısıl işleme tabi tutulur, ardından 62-64 HRC arasında sertlik elde etmek için 540-650°C arasında temperlenir.

S: Tungsten S2 çeliğinin özelliklerini nasıl iyileştirir?

C: Tungsten, yüksek hızlı işleme uygulamaları için gerekli olan yüksek sıcaklıklarda olağanüstü sıcak sertlik, mukavemet ve aşınma direnci sağlayan sert tungsten-demir-karbon kompleksleri oluşturur.

S: S2 tozu ile çalışırken hangi güvenlik önlemleri kullanılmalıdır?

C: Uygun havalandırma, koruyucu donanım, inert atmosfer, topraklama, ateşleme kaynaklarından kaçınma, kıvılcım çıkarmayan aletler kullanma ve kirlenme veya nemden uzakta güvenli depolama.