H13 takım çeliği tozu

H13 takım çeliği tozu, sıcak iş süreçlerinde takım yapmak için yaygın olarak kullanılan inanılmaz derecede çok yönlü ve dayanıklı bir takım çeliği tozudur. Bu makale, bileşim, özellikler, işleme, teknik özellikler, uygulamalar, avantajlar/dezavantajlar ve tedarikçiler dahil olmak üzere H13 toz metalurjisine kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır.

Genel Bakış

H13 takım çeliği tozu, mükemmel termal şok ve termal yorulma direnci özelliklerine sahip çok yönlü bir krom-molibden-vanadyum alaşımlı çeliktir. Ayrıca sıcak işleme uygulamalarında iyi süneklik, yüksek sertleşebilirlik gösterir ve son derece serttir.

H13, 1000°F'ye (540°C) kadar sıcaklıklarda yumuşamaya karşı direnç göstererek alüminyum basınçlı döküm, dövme kalıpları, ekstrüzyon takımları ve daha fazlasıyla ilişkili zorluklara dayanacak takım üretimi için olağanüstü bir seçimdir.

Toz metalurjisi teknikleri kullanılarak üretildiğinde H13 tozu, geleneksel olarak üretilen H13 takım çeliğine kıyasla daha iyi genel özellikler sunar. Başlıca avantajları şunlardır:

• İnce, homojen mikroyapı
• Ayrıştırma eksikliği
• Üstün mekanik özellikler
• Daha iyi boyutsal kontrol
• Daha yüksek sertlik penetrasyonu
• Mükemmel cilalanabilirlik

Kompozisyon

Takım çeliği H13, bir krom sıcak iş takım çeliği olarak kabul edilir. İşte ağırlık yüzdesi olarak kimyasal bileşime bir bakış:

Mikroyapıdaki krom, molibden ve vanadyum karbürlerin kombinasyonu, H13'e 1000°F'ye kadar yüksek sıcaklıklarda mükemmel aşınma direnci sağlar.

Özellikler

Burada H13 takım çeliği tozunun sergilediği temel fiziksel ve mekanik özelliklere genel bir bakış sunulmaktadır:

Fiziksel Özellikler

• Yoğunluk: 7,3 g/cm3
• Erime Noktası: 2785°F (1530°C)

Mekanik Özellikler

• Çekme Dayanımı:
  • Tavlanmış: 131.000 psi (900 MPa)
  • Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş: 300.000 psi (2070 MPa)
• Akma Dayanımı:
  • Tavlanmış: 76.000 psi (525 MPa)
  • Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş: 262.000 psi (1800 MPa)
• Uzama: 8%
• Alanın Azaltılması: 35%
• Sertlik:
  • Tavlanmış: 217 HB
  • Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş: 54 HRC

Bu özellikler H13'ü sıcak iş kalıpları ve takımları için olağanüstü bir seçim haline getirir. Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve sertliğini korur.

İşleme

H13 takım çeliği, geleneksel ve toz metalurjisi çubuk stoğunun yanı sıra eklemeli üretim teknikleri için standart tozlar olarak mevcuttur.

Burada, H13 tozunun kalıplar, takımlar ve bileşenler oluşturmak için nasıl üretildiğine ve işlendiğine dair genel bir bakış yer almaktadır:

1. Atomizasyon

Vakum indüksiyonlu eritme, daha sonra ince küresel tozlar halinde atomize edilen sıvı bir H13 formu oluşturmak için kullanılır. Yaygın toz boyutları 10 μm ila 45 μm arasında değişir.

2. Sıkıştırma

H13 tozları, 100 tona kadar basınç sağlayan presler kullanılarak bir kalıp içine sıkıştırılır. Bu, sinterlemeye hazır yoğun yeşil bir kompakt oluşturur.

3. Sinterleme

Yeşil kompaktlar 2150-2300°F (1175-1260°C) arasındaki sıcaklıklarda pişirilir. Bu işlem çelik parçacıklarını birbirine kaynaştırarak >90% yoğunluğunda H13 takım çeliği parçaları oluşturur.

4. Isıl İşlem

Dövme H13 takım çeliği gibi, toz metalürjisi H13 de istenen mekanik özellikleri elde etmek için tavlama, sertleştirme ve temperleme işlemlerinden geçer.

5. Bitirme

Sinterlenmiş H13 ürünleri, geleneksel veya EDM teknikleri kullanılarak nihai toleranslara göre işlenir, taşlanır ve parlatılır.

Uygun ısıl işlem ve son işlem, parçaların sıcak iş uygulamalarında yaygın olarak kullanılan alüminyum, çinko, kurşun, kalay, bakır, demir, nikel ve titanyum alaşımlarıyla uygun uyumluluğa sahip olmasını sağlar.

Teknik Özellikler

H13 takım çeliği tozu ürünleri çeşitli sınıflandırmaları karşılayacak şekilde üretilmektedir:

• ASTM A681
• ISO 4957 X40CrMoV5-1
• DIN 1.2344

Tipik boyut aralıkları şunları içerir:

Uygulamalar

İşte H13 takım çeliği tozunun benzersiz özelliklerinden yararlanan yaygın uygulamalardan bazıları:

Sıcak İş Takımları

• Alüminyum Basınçlı Döküm
• Dövme Kalıpları
• Ekstrüzyon Kalıpları

Plastik Kalıp Takımları

• Enjeksiyon Kalıpları
• Şişirme Kalıpları
• Vakum Şekillendirme

Yüksek Sıcaklıkta İşleme

• Erimiş Malzemelerin Taşınması
• Termal Enerji Tutma

H13 toz takım çeliği, sıcak iş makineleri ve ekipmanlarının içindeki aşırı ortama dayanması gereken tüm takımlar, kalıplar veya bileşenler için oldukça etkilidir.

H13 Toz vs Dökme H13 Takım Çeliği

Geleneksel döküm yöntemleri kullanılarak üretilen H13 ile toz metalürjisi teknikleriyle üretilen H13 arasında birkaç temel fark vardır:

H13 çelik tozlarının moleküler tutarlılığı ve düzenliliği, üstün genel mekanik özellikler sağlar. Sonuç olarak, toz bazlı H13 takım çeliği, döküm takım sınıfı ürünlere kıyasla daha iyi performans ve daha uzun ömür sağlar.

Tedarikçiler

Burada, H13 takım çeliği tozu ürünleri sunan başlıca küresel tedarikçilerden bazılarını vurgulayan bir tablo yer almaktadır:

H13 Takım Çeliği Toz Fiyatlandırması

H13 takım çeliği tozu için fiyatlandırma, bağlı olarak oldukça değişir:

• Tedarikçi
• Sipariş hacmi
• Teslim süreleri
• Özelleştirme
• Ürün sınıfı
• Ek katma değerli hizmetler

Bununla birlikte, işte fiyat aralıklarına genel bir bakış:

Hammadde fiyatlarındaki, talepteki ve genel piyasa koşullarındaki değişiklikler nedeniyle maliyetlerin zaman içinde dalgalanabileceğini unutmayın. Bütçe planlaması amacıyla resmi fiyat teklifleri talep ettiğinizden emin olun.

SSS

S: H11, H12, H13 ve H14 takım çeliği kaliteleri arasındaki fark nedir?

C: Temel farklılıklar, çeşitli ısı ve aşınma direnci ile sonuçlanan kimyasal bileşimle ilgilidir. H13, çoğu sıcak iş gereksinimi için iyi bir tokluk, sertlik ve termal özellik dengesi sunar.

S: H13 takım çeliği tozu ile 3D baskı yapabilir misiniz?

C: Evet, H13, geleneksel yöntemlerle imkansız olan karmaşık geometrileri imal etmek için lazer toz yatağı füzyonu ve bağlayıcı püskürtme katkı teknikleri kullanılarak kolayca kaynaklanabilir.

S: H13 takım çeliği tozu korozyona dayanıklı mıdır?

A: H13 takım çeliği etkileyici mukavemeti ve sertliği ile bilinir, bu nedenle genellikle enjeksiyon kalıplama ve basınçlı döküm gibi yüksek gerilimli uygulamalarda kullanılır. Bununla birlikte, korozyon direnci söz konusu olduğunda, H13 özellikle dikkate değer değildir. Diğer bazı çelikler kadar savunmasız değildir, ancak çok dayanıklı da değildir.