Inconel 625 Przewodnik dla kupujących proszek ： Dostawcy, cena, zastosowania

Przegląd proszku Inconel 625

Proszek Inconel 625 jest niklowo-chromowo-molibdenowy proszek stopowy stosowany w produkcji addytywnej i druku 3D z metalu. Jest on wysoce odporny na korozję i utlenianie, zachowując jednocześnie wysoką wytrzymałość i odporność w ekstremalnych temperaturach. Inconel 625 ma doskonałe właściwości produkcyjne, dzięki czemu nadaje się do złożonych komponentów o skomplikowanych kształtach i cechach.

Niektóre kluczowe właściwości i cechy proszku Inconel 625 obejmują:

• Doskonała odporność na korozję, szczególnie w redukujących, utleniających i neutralnych środowiskach wodnych
• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, pełzanie i zrywanie w temperaturach do 1000°C
• Dobra wytrzymałość zmęczeniowa i wyjątkowa odporność na pękanie zmęczeniowe
• Zachowuje wytrzymałość i twardość aż do temperatur kriogenicznych
• Może być poddawany obróbce termicznej w celu dalszej poprawy niektórych właściwości
• Wymaga utwardzania starzeniowego w celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych.
• Odporność na szeroki zakres związków organicznych i nieorganicznych
• Łatwe w obróbce, formowaniu i spawaniu konwencjonalnymi metodami

Inconel 625 jest stosowany w aplikacjach wymagających wytrzymałości, ciągliwości, odporności na zmęczenie i odporności na korozję w ekstremalnych temperaturach, od kriogenicznych do 1100°C. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym, kontroli zanieczyszczeń, przemyśle naftowym i gazowym oraz morskim.

Niektóre z głównych zastosowań stopu Inconel 625 obejmują:

• Komponenty lotnicze, takie jak układy wydechowe silników, odwracacze ciągu i łopatki turbin
• Sprzęt do przetwórstwa chemicznego i spożywczego, taki jak zawory, pompy, elementy złączne, wymienniki ciepła
• Komponenty morskie, takie jak wały śrub napędowych, morskie elementy złączne i systemy rurociągów
• Sprzęt do kontroli zanieczyszczeń i rury katalityczne
• Elementy dystansowe paliwa jądrowego i komponenty reaktora powielającego
• Wyposażenie głowic odwiertów, rury wiertnicze i komponenty podmorskie dla przemysłu naftowego i gazowego

Niniejszy artykuł zawiera szczegółowy przegląd proszku Inconel 625, w tym jego skład, właściwości, zastosowania, specyfikacje, ceny, dostawców i nie tylko. Porównuje również Inconel 625 z innymi stopami niklu i podkreśla zalety i ograniczenia tego wszechstronnego proszku nadstopu.

Skład Proszek Inconel 625

Inconel 625 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy z dodatkiem żelaza, niobu i tytanu. Skład chemiczny proszku Inconel 625 podano poniżej:

Wysoka zawartość niklu i chromu zapewnia stali Inconel 625 doskonałą odporność na korozję, utlenianie i inne czynniki chemiczne. Molibden zwiększa wytrzymałość w wysokich temperaturach. Niob zapewnia wzmocnienie roztworu stałego i tworzy węgliki do utwardzania wydzieleniowego. Żelazo zwiększa wytrzymałość w wysokich temperaturach. Tytan i aluminium łączą się z niobem, tworząc utwardzające się osady.

Precyzyjna kontrola nad składem, charakterystyką proszku i parametrami przetwarzania pozwala proszkowi Inconel 625 zapewniać spójne, niezawodne, wysokowydajne właściwości i wydajność.

Właściwości proszku Inconel 625

Inconel 625 wykazuje doskonałe połączenie wysokiej wytrzymałości, dobrej obrabialności i wyjątkowej odporności na korozję. Jego właściwości sprawiają, że nadaje się do krytycznych zastosowań w ekstremalnych warunkach.

Właściwości mechaniczne

• Doskonała wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 760 do 1380 MPa
• 0.2% Granica plastyczności od 450 do 1210 MPa
• Wydłużenie w zakresie 30 - 55%
• Zmniejszenie powierzchni do 75%
• Udarność do 300 J w temperaturze pokojowej
• Twardość 25 - 33 HRc

Właściwości fizyczne

• Zakres temperatur topnienia od 1290 do 1350°C
• Gęstość 8,44 g/cm3
• Rezystywność elektryczna 1,25 mikrohm-cm przy 20°C
• Przewodność cieplna 9,8 W/m-K przy 20°C
• Moduł sprężystości 205 GPa
• Współczynnik rozszerzalności cieplnej 13 μm/m-°C

Właściwości termiczne

• Doskonała wytrzymałość w wysokich temperaturach do 1000°C
• Wytrzymałość na zerwanie powyżej 250 MPa w temperaturze 800°C
• Praca ciągła w temperaturze do 980°C
• Odporność na utlenianie w pracy przerywanej do 1150°C

Odporność na korozję

• Odporność na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach utleniających, obojętnych i redukujących
• Doskonała odporność na korozję naprężeniową
• Wysoka odporność na kwasy takie jak solny, siarkowy, octowy i fosforowy
• Odporność na roztwory alkaliczne, kwasy organiczne i sole halogenowe

Wytrzymałość zmęczeniowa

• Doskonała wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na pękanie
• Bardzo wysoka liczba cykli do awarii, szczególnie w przypadku starszych modeli.
• Używany do dynamicznych, cyklicznie obciążanych komponentów

Właściwości kriogeniczne

• Zachowuje wysoką ciągliwość i wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych
• Imponująca wytrzymałość w temperaturze -196°C
• Nadaje się do przechowywania i transportu skroplonego gazu

Przepuszczalność magnetyczna

• Wykazuje niską przenikalność magnetyczną
• Przepuszczalność względna ≤1,002 do nasycenia
• Używany do specjalnych zastosowań wymagających niemagnetycznego zachowania

Inne cechy charakterystyczne

• Dobre właściwości produkcyjne - łatwe spawanie, formowanie, obróbka mechaniczna
• Doskonałe właściwości wykańczania i polerowania
• Niski przekrój poprzeczny absorpcji neutronów
• Niemagnetyczny do punktu Curie -35°C

Zastosowania i wykorzystanie proszku Inconel 625

Połączenie wytrzymałości, plastyczności, odporności na zmęczenie i wyjątkowej odporności na korozję sprawia, że Inconel 625 nadaje się do szerokiego zakresu krytycznych zastosowań w ekstremalnych warunkach.

Zastosowania lotnicze i kosmiczne

• Stożki i kanały wydechowe do silników odrzutowych
• Elementy odwracacza ciągu i kanały wewnętrzne
• Części gorących sekcji silnika turbinowego, takie jak uszczelki, obudowy, łopatki, tarcze
• Elementy złączne, takie jak śruby, wkręty i nakrętki
• Sekcje systemów kanałów powietrznych
• Spawane konstrukcje prefabrykowane i zespoły

Przemysł przetwórstwa chemicznego

• Rurki wymiennika ciepła do korozyjnych chemikaliów
• Zawory, pompy, elementy złączne i systemy rurowe
• Wykładziny do zbiorników i zbiorników reakcji chemicznych
• Elementy autoklawów i zbiorników ciśnieniowych

Inżynieria morska

• Wały, śruby napędowe, elementy złączne do silników i konstrukcji morskich
• Systemy rurowe, obudowy pomp, zawory dla zakładów odsalania
• Komponenty narażone na korozję wody morskiej, takie jak rury, przewody, zbiorniki

Produkcja ropy i gazu

• Rurki wiertnicze, elementy głowicy odwiertu i elementy złączne
• Zawory, pompy i systemy rurowe do wydobycia i rafinacji
• Podmorski sprzęt do pól naftowych, taki jak złącza, części głowicy odwiertu

Sprzęt do kontroli zanieczyszczeń

• Rury, kominy, kanały i elementy układu wydechowego skrubera
• Osłony termiczne, elementy mocujące i wieszaki do katalizatorów
• Komponenty do obsługi gorących gazów korozyjnych

Przemysł przetwórstwa spożywczego

• Zbiorniki, zawory, pompy, łączniki rur i elementy złączne
• Wymienniki ciepła, parowniki i sprzęt do sterylizacji
• Komponenty do obsługi kwasów, zasad i soli

Zastosowania jądrowe

• Materiał okładzinowy dla jądrowych elementów paliwowych
• Siatki dystansowe i sprężyny w zespołach paliwa jądrowego
• Elementy wewnętrzne reaktora i elementy reaktora powielającego

Zastosowania kriogeniczne

• Zbiorniki magazynowe i transportowe do gazów skroplonych
• Kriogeniczne orurowanie i komponenty orurowania
• Części konstrukcyjne narażone na niskie temperatury kriogeniczne

Dostawcy proszku Inconel 625

Proszek Inconel 625 jest szeroko produkowany i dystrybuowany na całym świecie. Do renomowanych dostawców oferujących wysokiej jakości materiały i rozległą wiedzę techniczną należą:

Określ rozmiar proszku, skład, metodę produkcji (rozpylanie gazowe, proces plazmowy z elektrodą rotacyjną lub topienie indukcyjne w próżni) oraz certyfikaty jakości wymagane od dostawców. Przeprowadzenie pełnej identyfikowalności i kontroli jakości przed użyciem.

Ceny proszku Inconel 625

Ceny proszku Inconel 625 zależą od takich czynników jak ilość, charakterystyka proszku, marże dostawców i położenie geograficzne. Orientacyjne ceny rozpylanych gazowo proszków Inconel 625 nadających się do topienia laserem lub wiązką elektronów:

Większe zamówienia na proszek Inconel 625 przekraczające 1000 kg zazwyczaj otrzymują obniżone stawki od wiodących producentów. Ceny różnią się również w zależności od dodatkowych wymagań, takich jak rozkład wielkości cząstek, płynność, kontrole jakości i specjalne pakowanie.

Metal3DP zapewnia wysokiej jakości proszek Inconel 625 w magazynie przy niskich minimalnych ilościach zamówień i szybkich terminach dostaw. Oferujemy niestandardowe rozwiązania dla instytucji badawczych i firm z różnych branż.

Proszek Inconel 625 firmy Metal3DP jest wytwarzany przy użyciu procesu atomizacji w gazie obojętnym w celu uzyskania kulistej morfologii i wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nasze wewnętrzne przesiewanie zapewnia, że proszki spełniają określone wymagania, a rozmiary cząstek wahają się od 15 do 45 mikronów w przypadku produkcji addytywnej lub do 150 mikronów w przypadku produkcji surowca MIM.

Metal3DP może zaoferować małe rozmiary próbne Inconelu 625 od 1 kg do ilości hurtowych 1000 kg. Nasze zapasy umożliwiają szybką wysyłkę w ciągu 3-5 dni od potwierdzenia zamówienia. Jesteśmy dumni z naszej elastycznej obsługi klienta i pomocy technicznej.

Aby uzyskać więcej informacji na temat naszej oferty proszku Inconel 625 lub niestandardowych wymagań, prosimy o kontakt. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży. Z niecierpliwością czekamy na pomoc w zaspokojeniu potrzeb w zakresie proszku ze stopu niklu.

Jak wybrać proszek Inconel 625?

Przy wyborze proszku Inconel 625 do zastosowań AM należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Skład chemiczny - Potwierdź, że skład proszku jest zgodny z określonymi normami dla Inconelu 625, takimi jak ASTM F3056.
• Wielkość cząstek - Wybierz proszek w oparciu o proces AM i żądaną rozdzielczość. Procesy laserowe wykorzystują 5 - 45 mikronów. Wiązka elektronów wykorzystuje 45 - 150 mikronów.
• Kształt cząsteczki - Sferyczna morfologia proszku zapewnia dobrą płynność i gęstość upakowania.
• Rozkład wielkości cząstek - Ciasne rozmieszczenie zapewnia wysoką gęstość upakowania i powtarzalną wydajność.
• Płynność - Zmierz natężenie przepływu za pomocą przepływomierza Halla lub testera Freeman Technology.
• Gęstość pozorna i gęstość kranowa - Wyższa gęstość poprawia wydajność. Gęstość kranu powinna przekraczać 60% teoretycznej maksymalnej gęstości.
• Zawartość tlenków na powierzchni - Niższa zawartość tlenu skutkuje wyższą gęstością. Należy dążyć do zawartości tlenu poniżej 0,4%.
• Mikrostruktura - Proszek powinien mieć drobną, jednolitą strukturę ziaren bez porowatości i zanieczyszczeń.
• Złożoność kształtu - Sferyczne proszki działają lepiej w przypadku złożonych geometrii, cienkich ścianek i struktur kratowych.
• Certyfikacja jakości - Potwierdzenie zgodności ze specyfikacjami, takimi jak ASTM F3056. Przejrzyj raporty z testów.
• Optymalizacja procesu - Dopasowanie właściwości proszku do drukarki, parametrów i wymagań.
• Wiedza techniczna - Wybieraj dostawców z dużym doświadczeniem i danymi dotyczącymi zastosowań.

Dokładna ocena próbek proszku przed zakupem dużych ilości. Przeprowadzenie testów w celu ustawienia parametrów i sprawdzenia wydajności.

Jak przechowywać proszek Inconel 625?

Proszek Inconel 625 wymaga odpowiedniego przechowywania i obsługi, aby utrzymać jakość proszku i zapobiec zanieczyszczeniu:

• Przechowywać pojemniki w chłodnym, suchym miejscu z dala od światła słonecznego i wilgoci.
• Idealne temperatury przechowywania to poniżej 25°C przy wilgotności względnej 35-60%.
• Unikać wahań temperatury, które mogą powodować kondensację wilgoci.
• W przypadku przechowywania otwartych pojemników przez dłuższy czas należy stosować przedmuchiwanie gazem obojętnym.
• Upewnij się, że pojemniki są odpowiednio uszczelnione po pobraniu próbek testowych, aby uniknąć utleniania.
• Należy ograniczyć dostęp do miejsc przechowywania proszku, aby zapobiec nieautoryzowanemu obchodzeniu się z nim.
• Unikać plastikowych pojemników, które mogą wchodzić w interakcje z proszkami. Należy używać oryginalnych opakowań producenta.
• Zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu podczas przechowywania wielu proszków w tym samym miejscu.
• Przestrzegaj środków ostrożności - używaj rękawic, masek i minimalizuj zapylenie.
• Dodatkowe instrukcje dotyczące bezpieczeństwa i przechowywania znajdują się w wytycznych producenta i karcie charakterystyki substancji niebezpiecznej.

Właściwe przechowywanie maksymalizuje okres trwałości, zapobiega degradacji proszku i zapewnia spójne, wysokiej jakości wyniki.

Jak sprawdzić i przetestować proszek Inconel 625?

Dostarczane partie proszku powinny być dokładnie sprawdzane i testowane, aby upewnić się, że spełniają wszystkie wymagania chemiczne, fizyczne i mikrostrukturalne.

Typowe przeprowadzane testy jakości obejmują:

Zachowaj próbki z każdej partii do okresowych ponownych testów i porównań po wprowadzeniu proszku do użytku. Analizuj zużyty proszek z reaktorów, aby potwierdzić, że nie uległ on degradacji podczas przetwarzania.

Jak przetwarzać proszek Inconel 625?

Proszek Inconel 625 może być przetwarzany za pomocą laserowej syntezy w złożu proszku (LPBF), topienia wiązką elektronów (EBM) i technik wytwarzania przyrostowego z wykorzystaniem ukierunkowanej energii (DED). Oto kilka wskazówek dotyczących parametrów przetwarzania:

Laserowa fuzja łoża proszkowego

• Używanie proszków o wielkości 10-45 mikronów
• Moc lasera: 100-500 W
• Prędkość skanowania: 300-1000 mm/s
• Odstępy między lukami: 50-200 μm
• Grubość warstwy: 20-100 μm
• Podgrzewanie w temperaturze 90-120°C w celu uniknięcia naprężeń szczątkowych.
• Wykorzystanie konstrukcji wsporczych dla nawisów i złożonych geometrii
• Przeprowadzenie odprężającej obróbki cieplnej po wydrukowaniu

Topienie wiązką elektronów

• Zalecany zakres wielkości proszku 45-150 mikronów
• Moc wiązki: 3-10 kW
• Prędkość wiązki: 1000-10 000 mm/s
• Skupienie wiązki: 2-15 mA/0,1-0,5 mm średnicy
• Grubość warstwy: 50-200 μm
• Podgrzewanie w temperaturze 650-950°C w celu uniknięcia ładowania
• Minimalizacja użycia podpory; łatwe usuwanie uwięzionego proszku
• Prasowanie izostatyczne na gorąco zapewnia większą gęstość

Ukierunkowane osadzanie energii

• Prędkość podawania proszku: 3-15 g/min
• Moc lasera: 500-2000 W
• Prędkość przesuwu: 5-25 mm/s
• Gaz nośny proszku: Argon przy 10-25 slpm
• Wielokrotne przejścia w celu zwiększenia wysokości
• Temperatura międzyściegowa: 150-260°C

Plusy i minusy proszku Inconel 625

Zalety

• Doskonała odporność na korozję w szerokim zakresie agresywnych środowisk
• Zachowuje wysoką wytrzymałość i ciągliwość zarówno w temperaturach kriogenicznych, jak i podwyższonych.
• Wyjątkowa odporność na zmęczenie i zmęczenie termiczne
• Odporność na utlenianie i działanie rakotwórcze w wysokich temperaturach
• Lepsza spawalność niż w przypadku innych nadstopów niklu
• Bardziej podatne na obróbkę niż stale nierdzewne - łatwe do formowania i obróbki mechanicznej
• Niższe koszty w porównaniu do innych stopów niklu i kobaltu
• Łatwo produkowany w różnych formach, w tym w proszku

Ograniczenia

• Mniej wytrzymałe niż superstopy na bazie żelaza, kobaltu lub niklu w ekstremalnych temperaturach
• Niezalecane do zastosowań o wysokim obciążeniu powyżej 550°C
• Podatność na pękanie korozyjne naprężeniowe powyżej 260°C
• Niższa twardość niż w przypadku stali wysokowęglowych/boronowych
• Nie nadaje się do silnie redukujących kwasów, takich jak kwas fluorowodorowy.
• Ograniczona odporność na wysokie temperatury do 705°C w porównaniu z nadstopami
• Wyższe koszty niż w przypadku stopów niklowo-chromowych, takich jak Hastelloy C276
• Proszek może być droższy niż drut do ukierunkowanego osadzania energii

Jak Inconel 625 wypada na tle innych stopów niklu?

Vs Proszek Inconel 718

• Wyższa wytrzymałość na rozciąganie i zmęczenie, ale niższa wytrzymałość na zerwanie
• Doskonała odporność na korozję w mediach utleniających
• Większa podatność na obróbkę - łatwiejsze formowanie i spawanie
• Wyższa odporność na utlenianie w ekstremalnych temperaturach
• Tańsze formy proszkowe i druciane

Vs Hastelloy X Powder

• Znacznie lepsza podatność na obróbkę i spawanie
• Wyższa ciągliwość i wytrzymałość
• Większa wytrzymałość w stanie wyżarzonym
• Doskonałe właściwości rozciągania i udarności w niskich temperaturach
• Lepsza odporność na korozję w środowiskach utleniających

Vs Monel 400 Powder

• Znacznie wyższa wytrzymałość we wszystkich temperaturach
• Znacznie lepsza odporność na korozję
• Zachowuje wytrzymałość po długotrwałym wystawieniu na działanie wysokich temperatur
• Większa odporność na korozję wżerową i szczelinową
• Wyższa twardość i odporność na zużycie

Vs Incoloy 800 Powder

• Znacznie wyższa wytrzymałość na rozciąganie i zerwanie w wysokiej temperaturze
• Znacznie większa odporność na korozję
• Nie wymaga leczenia stabilizującego
• Wyższa odporność na pełzanie i stabilność mikrostrukturalna
• Mniejsza podatność na uczulenia i atak międzykrystaliczny

Vs Iconel 600 Powder

• Znacznie wyższa wytrzymałość zarówno w temperaturze pokojowej, jak i podwyższonej
• Znacznie lepsza odporność na korozję we wszystkich mediach
• Doskonała odporność na utlenianie w wysokich temperaturach
• Odporność na korozję wżerową, szczelinową i międzykrystaliczną
• Nie wymaga wyżarzania ani stabilizacji

Często zadawane pytania dotyczące proszku Inconel 625

P: Jakie rodzaje proszku Inconel 625 mogą być stosowane w AM?

O: Rozpylany gazowo proszek o kulistej morfologii cząstek zapewnia najlepszą wydajność w procesach AM, takich jak DED, EBAM i LPBF.

P: Jaki jest wpływ składu chemicznego na właściwości Inconelu 625?

O: Nikiel zapewnia odporność na korozję. Chrom zapewnia odporność na utlenianie. Molibden zapewnia wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie. Żelazo poprawia obrabialność. Niob, tytan i aluminium tworzą wzmacniające osady.

P: Jaką obróbkę cieplną stosuje się w przypadku Inconelu 625?

O: Przeprowadza się wyżarzanie w roztworze w temperaturze 1065-1205°C, a następnie szybkie chłodzenie powietrzem i starzenie w temperaturze 760-870°C przez 10-20 godzin w celu utwardzenia wydzieleniowego stopu.

P: Jaka jest temperatura Curie Inconelu 625?

O: Inconel 625 ma temperaturę Curie około -35°C. Poniżej tej temperatury wykazuje właściwości ferromagnetyczne.

P: Jakie procesy spawania mogą być stosowane do łączenia części Inconel 625?

O: Można stosować spawanie GTAW i GMAW. Właściwe podgrzewanie wstępne, kontrola temperatury międzyściegowej i obróbka cieplna po spawaniu mają kluczowe znaczenie. Możliwe są również procesy spawania EB i laserowego.

P: Jakie jest typowe wykończenie powierzchni osiągalne w przypadku części Inconel 625 AM?

Dzięki procesom takim jak DED i LPBF możliwe jest uzyskanie chropowatości powierzchni Ra poniżej 25 μm. Dodatkowe wykończenie, takie jak obróbka CNC, szlifowanie lub EDM, może jeszcze bardziej poprawić wykończenie powierzchni.

P: Czy części ze stopu Inconel 625 można poddawać obróbce cieplnej po zakończeniu produkcji addytywnej?

Tak, odprężanie, wyżarzanie w pełnym roztworze i starzenie cieplne mogą być wykonywane w celu poprawy właściwości zgodnie ze specyfikacjami takimi jak AMS 5666.

P: Jakie temperatury złoża proszku są stosowane w LPBF Inconelu 625?

O: Wstępne podgrzanie złoża proszku do temperatury 90-150°C przed naświetlaniem laserowym pomaga zmniejszyć naprężenia szczątkowe w drukowanych częściach z Inconelu 625.

P: Czy Inconel 625 jest mocniejszy niż stal nierdzewna?

O: Tak, Inconel 625 ma znacznie wyższą wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności w porównaniu ze stalami nierdzewnymi serii 300, a także znacznie lepszą odporność na korozję.

Wnioski

Podsumowując, Inconel 625 to wyjątkowy nadstop niklowo-chromowo-molibdenowy zdolny do utrzymania wysokiej wytrzymałości, ciągliwości i odporności na korozję w ekstremalnych temperaturach do 1000°C. Jego dobrze zbalansowany skład zapewnia wyjątkową obrabialność i spawalność w porównaniu do innych stopów niklu.

W postaci proszku, Inconel 625 jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, chemicznym, naftowym i gazowym, kontroli zanieczyszczeń, przetwórstwie żywności i przemyśle jądrowym, gdzie odporność na zmęczenie cieplne, utlenianie i agresywne środowisko chemiczne ma kluczowe znaczenie.

Dzięki produkcji addytywnej, złożone i wysokowydajne komponenty Inconel 625 mogą być wytwarzane za pomocą lasera, wiązki elektronów i procesów osadzania energii ukierunkowanej. Wybierając optymalną charakterystykę proszku, dostosowując parametry procesu i stosując obróbkę końcową, producenci mogą wykorzystać zalety tego stopu w krytycznych zastosowaniach.