Proszek ze stali nierdzewnej 17-4PH
17-4PH to proszek ze stali nierdzewnej utwardzany wydzieleniowo, szeroko stosowany w produkcji dodatków w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i inżynierii ogólnej. Oferuje doskonałe połączenie wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na korozję i spawalności.
Niskie MOQ
Zapewnij niską minimalną ilość zamówienia, aby spełnić różne potrzeby.
OEM I ODM
Dostarczanie niestandardowych produktów i usług projektowych w celu zaspokojenia unikalnych potrzeb klientów.
Odpowiednie zapasy
Zapewnienie szybkiego przetwarzania zamówień oraz niezawodnej i wydajnej obsługi.
Zadowolenie klienta
Dostarczanie wysokiej jakości produktów, których podstawą jest zadowolenie klienta.
Udostępnij ten produkt
Spis treści
Przegląd proszku ze stali nierdzewnej 17-4PH
17-4PH to proszek ze stali nierdzewnej utwardzany wydzieleniowo, szeroko stosowany w produkcji dodatków w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i inżynierii ogólnej. Oferuje doskonałe połączenie wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na korozję i spawalności.
Ten artykuł zawiera szczegółowy przewodnik po proszku 17-4PH obejmujący skład, właściwości, parametry procesu AM, zastosowania, specyfikacje, dostawców, obsługę, kontrolę, porównania, zalety i wady oraz często zadawane pytania. Kluczowe informacje przedstawiono w łatwych do odniesienia tabelach.
Skład proszku ze stali nierdzewnej 17-4PH
Skład proszku 17-4PH jest następujący:
| Element | Waga % | Cel |
|---|---|---|
| Żelazo | Równowaga | Główny element macierzy |
| Chrom | 15 – 17.5 | Odporność na utlenianie |
| Miedź | 3 – 5 | Utwardzanie przez wytrącanie |
| Nikiel | 3 – 5 | Stabilizator austenitu |
| Niob | 0.15 – 0.45 | Forma z węglików spiekanych |
| Mangan | 1 maks | Odtleniacz |
| Krzem | 1 maks | Odtleniacz |
| Węgiel | 0,07 maks | Wzmacniacz i kształtka węglikowa |
Miedź umożliwia utwardzanie wydzieleniowe, a chrom zapewnia odporność na korozję.
Właściwości proszku ze stali nierdzewnej 17-4PH
Kluczowe właściwości proszku 17-4PH obejmują:
| Nieruchomość | Opis |
|---|---|
| Wysoka wytrzymałość | Wytrzymałość na rozciąganie do 1310 MPa po starzeniu |
| Twardość | Do 40 HRC w stanie postarzonym |
| Odporność na korozję | Porównywalna do stali nierdzewnej 316L w wielu środowiskach |
| Wytrzymałość | Lepsze niż martenzytyczne stale nierdzewne |
| Odporność na zużycie | Lepsze niż stale nierdzewne serii 300 |
| Stabilność w wysokich temperaturach | Wytrzymałość utrzymywana do 300°C |
Właściwości te sprawiają, że 17-4PH nadaje się do różnych zastosowań, od komponentów lotniczych po formy wtryskowe.
Parametry procesu AM dla proszku 17-4PH
Typowe parametry drukowania proszku 17-4PH obejmują:
| Parametr | Wartość typowa | Cel |
|---|---|---|
| Wysokość warstwy | 20-100 μm | Równowaga między szybkością i rozdzielczością |
| Moc lasera | 150-400 W | Wystarczające topienie bez parowania |
| Prędkość skanowania | 400-1000 mm/s | Gęstość a szybkość produkcji |
| Rozstaw włazów | 100-200 μm | Gęstość i właściwości mechaniczne |
| Struktura wsparcia | Minimalny | Łatwe usuwanie |
| Prasowanie izostatyczne na gorąco | 1120°C, 100 MPa, 3 godz. | Eliminacja porowatości |
Parametry dostosowane do gęstości, szybkości produkcji, właściwości i potrzeb przetwarzania końcowego.
Zastosowania drukowanych w 3D części 17-4PH
Produkowane addytywnie komponenty 17-4PH są stosowane w:
| Przemysł | Zastosowania |
|---|---|
| Lotnictwo i kosmonautyka | Wsporniki konstrukcyjne, uchwyty, siłowniki |
| Medyczny | Implanty dentystyczne, narzędzia chirurgiczne |
| Motoryzacja | Elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, koła zębate |
| Produkty konsumenckie | Obudowy zegarków, sprzęt sportowy |
| Przemysłowy | Końcowe oprzyrządowanie metalowe, przyrządy, osprzęt |
Korzyści w porównaniu z częściami obrabianymi 17-4PH obejmują złożone geometrie, skrócony czas realizacji i naddatki na obróbkę.
Specyfikacje proszku 17-4PH dla AM
Proszek 17-4PH musi spełniać rygorystyczne specyfikacje:
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Zakres wielkości cząstek | 15-45 μm typowo |
| Kształt cząsteczki | Sferyczna morfologia |
| Gęstość pozorna | > 4 g/cc |
| Gęstość kranu | > 6 g/cc |
| Natężenie przepływu w hali | > 23 s dla 50 g |
| Czystość | >99,9% |
| Zawartość tlenu | <100 ppm |
Dostępne są niestandardowe rozkłady wielkości i kontrolowane poziomy wilgotności.
Dostawcy proszku ze stali nierdzewnej 17-4PH
Do renomowanych dostawców proszku 17-4PH należą:
| Dostawca | Lokalizacja |
|---|---|
| Sandvik Osprey | WIELKA BRYTANIA |
| Carpenter Additive | USA |
| Technologia LPW | WIELKA BRYTANIA |
| Erasteel | Szwecja |
| Materiały krytyczne | USA |
| Praxair | USA |
Ceny wahają się od $50/kg do $120/kg w zależności od czystości, rozkładu wielkości i wielkości zamówienia.
Obsługa i przechowywanie proszku 17-4PH
Jako materiał reaktywny, ostrożne obchodzenie się z proszkiem 17-4PH jest niezbędne:
- Przechowywać szczelnie zamknięte pojemniki z dala od wilgoci, kwasów, źródeł zapłonu
- Podczas przenoszenia i przechowywania należy używać osłony z gazu obojętnego.
- Uziemienie sprzętu w celu rozproszenia ładunków elektrostatycznych
- Unikać gromadzenia się pyłu poprzez odsysanie i wentylację.
- Postępuj zgodnie z obowiązującymi wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa
Właściwe techniki zapewniają optymalny stan proszku.
Kontrola i testowanie proszku 17-4PH
Metody testowania jakości obejmują:
| Metoda | Testowane parametry |
|---|---|
| Analiza sitowa | Rozkład wielkości cząstek |
| Obrazowanie SEM | Morfologia cząstek |
| EDX | Chemia i skład |
| XRD | Obecne fazy |
| Piknometria | Gęstość |
| Natężenie przepływu w hali | Płynność proszku |
Testowanie zgodnie z normami ASTM weryfikuje jakość proszku i spójność partii.
Porównanie 17-4PH z alternatywnymi proszkami stopowymi
17-4PH porównuje się z innymi stopami jako:
| Stop | Siła | Odporność na korozję | Koszt | Możliwość drukowania |
|---|---|---|---|---|
| 17-4PH | Doskonały | Dobry | Średni | Dobry |
| 316L | Średni | Doskonały | Średni | Doskonały |
| IN718 | Bardzo wysoka | Dobry | Wysoki | Uczciwy |
| CoCrMo | Średni | Uczciwy | Średni | Dobry |
Dzięki swoim zrównoważonym właściwościom, 17-4PH przewyższa alternatywy dla wielu zastosowań AM o wysokiej wytrzymałości, wymagających odporności na korozję.
Plusy i minusy proszku 17-4PH dla AM
| Plusy | Wady |
|---|---|
| Wysoki stosunek wytrzymałości do wagi | Niższa odporność na utlenianie niż w przypadku austenitycznych stali nierdzewnych |
| Dobre połączenie wytrzymałości i odporności na korozję | Wymagane przetwarzanie końcowe, takie jak HIP i obróbka cieplna |
| Niższy koszt niż w przypadku stopów egzotycznych | Wymagane przechowywanie w kontrolowanej atmosferze |
| Ugruntowane referencje w AM | Trudne do spawania i obróbki |
| Właściwości pasujące do kutego materiału | Podatność na korozję wżerową i szczelinową |
17-4PH zapewnia wysoką wydajność drukowanych części w różnych zastosowaniach, choć nie nadaje się do ekstremalnych warunków.
Często zadawane pytania dotyczące proszku 17-4PH
P: Jaki zakres wielkości cząstek najlepiej sprawdza się przy drukowaniu stopu 17-4PH?
Typowy zakres to 15-45 mikronów. Zapewnia optymalną płynność proszku w połączeniu z wysoką rozdzielczością i gęstymi częściami.
P: Jakie metody obróbki końcowej są stosowane w przypadku części 17-4PH AM?
O: Prasowanie izostatyczne na gorąco, wyżarzanie w roztworze, starzenie i obróbka skrawaniem są zwykle stosowane w celu osiągnięcia pełnego zagęszczenia, zmniejszenia naprężeń i poprawy wykończenia powierzchni.
P: Który proces druku 3D z metalu jest idealny dla stopu 17-4PH?
Selektywne topienie laserowe (SLM), bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS) i topienie wiązką elektronów (EBM) mogą skutecznie przetwarzać proszek 17-4PH.
P: Jakie branże wykorzystują komponenty 17-4PH produkowane addytywnie?
O: Lotnictwo, medycyna, motoryzacja, produkty konsumenckie, oprzyrządowanie przemysłowe oraz przemysł naftowy i gazowy korzystają z drukowanych w 3D części 17-4PH.
P: Czy 17-4PH wymaga konstrukcji wsporczych podczas drukowania?
O: Tak, minimalne podpory są potrzebne na zwisach i sekcjach zmostkowanych, aby zapobiec deformacji i umożliwić łatwe usunięcie po wydrukowaniu.
P: Jakie wady mogą wystąpić podczas drukowania proszku 17-4PH?
O: Potencjalne wady to pękanie, porowatość, zniekształcenia, niepełne stopienie i chropowatość powierzchni. Większości z nich można zapobiec dzięki zoptymalizowanym parametrom.
P: Jaką twardość można uzyskać w przypadku części 17-4PH AM?
Wyżarzany w roztworze 17-4PH ma twardość 25-30 HRC, podczas gdy starzenie zwiększa ją do 35-40 HRC w celu zwiększenia odporności na zużycie.
P: Jaka dokładność i wykończenie powierzchni jest możliwe w przypadku części drukowanych w technologii 17-4PH?
Przetworzone części 17-4PH mogą osiągnąć tolerancje wymiarowe i wykończenie powierzchni porównywalne z elementami obrabianymi CNC.
P: Jaka jest kluczowa różnica między gatunkami 17-4 i 17-4PH?
O: 17-4PH ma ściślejszą kontrolę chemiczną, mniej zanieczyszczeń i zmniejszoną zawartość siarki, co zapewnia lepszą ciągliwość i udarność w porównaniu z podstawowym gatunkiem 17-4.
P: Czy HIP jest wymagany dla wszystkich aplikacji 17-4PH AM?
O: Chociaż HIP jest zalecane, może nie być obowiązkowe w przypadku zastosowań niekrytycznych. W niektórych przypadkach może wystarczyć sama obróbka cieplna.
Uzyskaj najnowszą cenę
Informacje o Xmetto
Kategoria produktu
GORĄCA WYPRZEDAŻ
KONTAKT
Masz pytania? Wyślij nam wiadomość teraz! Po otrzymaniu wiadomości obsłużymy Twoją prośbę całym zespołem.
