Najlepszy proszek inconel 718 do druku 3D
Proszek Inconel 718 (IN718) to dobrze znany nadstop na bazie niklu, który jest szeroko stosowany w zastosowaniach inżynieryjnych o wysokiej wartości dodanej, takich jak silniki odrzutowe w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym oraz generatory pary w elektrowniach jądrowych, a także w sektorze obronnym i morskim.
| Metalowy proszek | Rozmiar | Ilość | Cena/kg | Rozmiar | Ilość | Cena/kg |
| Inconel 718 | 0-20 μm | 1 KG | 60.9 | 53-105μm | 1 KG | 59 |
| 10 KG | 39.8 | 10 KG | 38 | |||
| 100 KG | 34.5 | 100 KG | 33 |
Niskie MOQ
Zapewnij niską minimalną ilość zamówienia, aby spełnić różne potrzeby.
OEM I ODM
Dostarczanie niestandardowych produktów i usług projektowych w celu zaspokojenia unikalnych potrzeb klientów.
Odpowiednie zapasy
Zapewnienie szybkiego przetwarzania zamówień oraz niezawodnej i wydajnej obsługi.
Zadowolenie klienta
Dostarczanie wysokiej jakości produktów, których podstawą jest zadowolenie klienta.
Udostępnij ten produkt
Spis treści
Przegląd proszku Inconel 718
Inconel 718 to utwardzany wydzieleniowo proszek nadstopu na bazie niklu, szeroko stosowany w produkcji dodatków w przemyśle lotniczym, naftowym i gazowym, energetycznym i motoryzacyjnym. Niniejszy artykuł zawiera szczegółowy przewodnik po proszku Inconel 718.
Kluczowe aspekty obejmują skład, właściwości, parametry druku AM, zastosowania, specyfikacje, dostawców, obsługę, metody kontroli, porównania z alternatywami, zalety i wady oraz najczęściej zadawane pytania. Tabele służą do prezentacji informacji w łatwym do odniesienia formacie.
Skład proszku Inconel 718
Skład Inconelu 718 jest następujący:
| Element | Waga % | Cel |
|---|---|---|
| Nikiel | 50 – 55 | Główny element macierzy |
| Chrom | 17 – 21 | Odporność na utlenianie |
| Żelazo | Równowaga | Wzmacniacz roztworu stałego |
| Niob | 4.75 – 5.5 | Utwardzanie przez wytrącanie |
| Molibden | 2.8 – 3.3 | Wzmocnienie roztworu stałego |
| Tytan | 0.65 – 1.15 | Forma z węglików spiekanych |
| Aluminium | 0.2 – 0.8 | Utwardzanie przez wytrącanie |
| Węgiel | 0.08 max | Forma z węglików spiekanych |
Śladowe ilości kobaltu, boru, miedzi i magnezu są również dodawane w celu poprawy właściwości.
Właściwości proszku Inconel 718
Kluczowe właściwości Inconelu 718 obejmują:
| Nieruchomość | Opis |
|---|---|
| Wysoka wytrzymałość | Wytrzymałość na rozciąganie 1050 - 1350 MPa |
| Stabilność fazowa | Zachowuje wytrzymałość po długotrwałym użytkowaniu w temperaturze do 700°C |
| Odporność na korozję | Odporność na korozję wodną i utlenianie |
| Spawalność | Łatwy do spawania z odpowiednim wypełniaczem |
| Wytrzymałość | Łatwy w formowaniu i obróbce |
| Odporność na pełzanie | Wysoka wytrzymałość na zerwanie w wysokich temperaturach |
Właściwości te sprawiają, że Inconel 718 nadaje się do najbardziej wymagających zastosowań.
Parametry druku AM dla proszku Inconel 718
Typowe parametry drukowania proszku Inconel 718 obejmują:
| Parametr | Wartość typowa | Cel |
|---|---|---|
| Wysokość warstwy | 20 - 50 μm | Równowaga między szybkością i rozdzielczością |
| Moc lasera | 195 - 350 W | Wystarczające topienie bez parowania |
| Prędkość skanowania | 700 - 1300 mm/s | Gęstość a wskaźnik zabudowy |
| Rozstaw włazów | 80 - 160 μm | Właściwości mechaniczne |
| Struktura wsparcia | Minimalny | Łatwe usuwanie |
| Prasowanie izostatyczne na gorąco | 1120°C, 100 MPa, 3h | Eliminacja wewnętrznych pustek |
Parametry zależą od takich czynników jak geometria wydruku, zarządzanie temperaturą i potrzeby związane z obróbką końcową.
Zastosowania drukowanych w 3D części Inconel 718
Części Inconel 718 wykonane przez AM są używane w:
| Przemysł | Komponenty |
|---|---|
| Lotnictwo i kosmonautyka | Łopatki turbin, tarcze, części sekcji gorącej |
| Ropa i gaz | Narzędzia wiertnicze, zawory, pompy |
| Wytwarzanie energii | Puszki spalinowe, kanały przejściowe |
| Motoryzacja | Koła turbosprężarki, zawory wydechowe |
| Medyczny | Implanty ortopedyczne, narzędzia chirurgiczne |
Korzyści w porównaniu z częściami kutymi obejmują złożone geometrie i zmniejszone współczynniki zakupu do lotu.
Specyfikacje proszku Inconel 718 dla AM
Proszek Inconel 718 musi spełniać następujące specyfikacje dla druku 3D:
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Zakres wielkości cząstek | 10 - 45 μm |
| Kształt cząsteczki | Sferyczna morfologia |
| Gęstość pozorna | > 4 g/cc |
| Gęstość kranu | > 6 g/cc |
| Natężenie przepływu w hali | > 23 s dla 50 g |
| Czystość | >99,9% |
| Zawartość tlenu | <100 ppm |
Dostępne są niestandardowe rozkłady wielkości i kontrolowany skład.
Dostawcy proszku Inconel 718
Do czołowych dostawców proszku Inconel 718 należą:
| Dostawca | Lokalizacja |
|---|---|
| Praxair | USA |
| Produkty Carpenter Powder | USA |
| Sandvik Osprey | WIELKA BRYTANIA |
| Technologia LPW | WIELKA BRYTANIA |
| Erasteel | Francja |
| AP&C | Kanada |
Ceny wahają się od $50/kg do $150/kg, w zależności od jakości i ilości zamówienia.
Met3dp inconel 718 cena proszku
| Metalowy proszek | Rozmiar | Ilość | Cena/kg | Rozmiar | Ilość | Cena/kg |
| Inconel 718 | 0-20 μm | 1 KG | 60.9 | 53-105μm | 1 KG | 59 |
| 10 KG | 39.8 | 10 KG | 38 | |||
| 100 KG | 34.5 | 100 KG | 33 |
Obsługa i przechowywanie proszku Inconel 718
Jako materiał reaktywny, proszek Inconel 718 wymaga kontrolowanej obsługi:
- Przechowywać szczelnie zamknięte pojemniki w chłodnym, suchym i obojętnym miejscu.
- Zapobieganie narażeniu na wilgoć, powietrze, ekstremalne temperatury
- Podczas transferu należy używać prawidłowo uziemionego sprzętu
- Unikać gromadzenia się pyłu i źródeł zapłonu
- Zalecana lokalna wentylacja wyciągowa
- Postępuj zgodnie z obowiązującymi wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa
Prawidłowe przechowywanie/przechowywanie zapobiega zmianom składu lub zagrożeniom.
Kontrola i testowanie proszku Inconel 718
Partie proszku Inconel 718 są walidowane przy użyciu:
| Metoda | Testowane parametry |
|---|---|
| Analiza sitowa | Rozkład wielkości cząstek |
| Obrazowanie SEM | Morfologia cząstek |
| EDX | Chemia i skład |
| XRD | Obecne fazy |
| Piknometria | Gęstość |
| Natężenie przepływu w hali | Płynność proszku |
Testowanie zgodnie z normami ASTM zapewnia spójność jakości między partiami.
Porównanie Inconelu 718 z alternatywnymi proszkami nadstopów
Inconel 718 porównuje się z innymi stopami jako:
| Stop | Koszt | Możliwość drukowania | Spawalność | Siła |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Niski | Dobry | Doskonały | Średni |
| Inconel 625 | Średni | Doskonały | Doskonały | Niski |
| Inconel 939 | Bardzo wysoka | Uczciwy | Ograniczony | Doskonały |
| Haynes 282 | Wysoki | Dobry | Ograniczony | Doskonały |
Ze względu na zrównoważone właściwości przy niższych kosztach, Inconel 718 przewyższa inne superstopy Ni w wielu zastosowaniach.
Plusy i minusy proszku Inconel 718 dla AM
| Plusy | Wady |
|---|---|
| Sprawdzone referencje materiałowe w AM | Niższa wytrzymałość na wysokie temperatury niż w przypadku niektórych stopów |
| Doskonała spawalność i skrawalność | Podatność na pękanie zestalające podczas drukowania |
| Łatwe drukowanie złożonych kształtów | Wymaga obsługi w kontrolowanej atmosferze |
| Przewaga kosztowa nad egzotycznymi superstopami | Często wymagana jest znaczna obróbka końcowa |
| Dostępne u różnych dostawców | Stosunkowo niska twardość po wydrukowaniu |
Inconel 718 zapewnia wysoką wydajność AM przy rozsądnych kosztach.
Często zadawane pytania dotyczące proszku Inconel 718
P: Jaki zakres wielkości cząstek sprawdza się najlepiej w przypadku drukowania stopu Inconel 718?
Zakres 15-45 mikronów zapewnia optymalne połączenie płynności, wysokiej rozdzielczości i wysokiej gęstości części.
P: Jaka obróbka końcowa jest zazwyczaj wymagana dla części Inconel 718 AM?
O: Prasowanie izostatyczne na gorąco, obróbka cieplna i obróbka skrawaniem są zwykle potrzebne do wyeliminowania pustych przestrzeni, optymalizacji właściwości i osiągnięcia tolerancji.
P: Czy Inconel 718 jest łatwiejszy w druku 3D niż inne nadstopy niklu?
O: Tak, doskonała spawalność i mniejsza podatność na pękanie sprawiają, że Inconel 718 jest jednym z łatwiejszych w obróbce nadstopów na bazie niklu.
P: Jakie branże wykorzystują stop Inconel 718 do druku 3D z metalu?
O: Przemysł lotniczy, naftowy i gazowy, energetyczny, motoryzacyjny i medyczny to główne zastosowania, w których wykorzystuje się wytwarzany addytywnie Inconel 718.
P: Czy Inconel 718 wymaga podpór podczas drukowania 3D?
O: Zaleca się minimalne podpory na zwisach i sekcjach mostkowanych, aby zapobiec deformacji i umożliwić łatwe usunięcie po wydrukowaniu.
P: Jakie wady mogą wystąpić podczas drukowania proszku Inconel 718?
O: Potencjalne wady to pękanie, porowatość, zniekształcenia, niepełne stopienie i chropowatość powierzchni. Większości z nich można zapobiec dzięki zoptymalizowanym parametrom.
P: Jakiej twardości można oczekiwać od komponentów Inconel 718 AM?
Twardość po wydrukowaniu wynosi zazwyczaj 30-35 HRC. Procesy końcowe, takie jak starzenie, mogą zwiększyć ją do 40-50 HRC, zapewniając wyższą odporność na zużycie.
P: Jaką dokładność można uzyskać w przypadku drukowanych części Inconel 718?
O: Po obróbce końcowej można uzyskać porównywalne tolerancje wymiarowe i wykończenie powierzchni do elementów obrabianych CNC.
P: Czy prasowanie izostatyczne na gorąco jest obowiązkowe w przypadku drukowanych części Inconel 718?
O: HIP eliminuje wewnętrzne puste przestrzenie i poprawia trwałość zmęczeniową. Może nie być wymagany w zastosowaniach niekrytycznych.
P: Jaki proszek stopowy ma właściwości najbardziej zbliżone do Inconelu 718 dla AM?
O: Inconel 625 ma porównywalną odporność na korozję i spawalność do 718, ale niższą wytrzymałość. Inconel 939 zamienia spawalność na wyższą wytrzymałość.
Uzyskaj najnowszą cenę
Informacje o Xmetto
Kategoria produktu
GORĄCA WYPRZEDAŻ
KONTAKT
Masz pytania? Wyślij nam wiadomość teraz! Po otrzymaniu wiadomości obsłużymy Twoją prośbę całym zespołem.
